一种数控机床用木材加工废屑收集装置

技术领域

本发明涉及废屑收集领域，尤其涉及一种数控机床用木材加工废屑收集装置。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位，木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工行业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。

当木材在加工时，需要用切割装置进行切割处理，现有的切割装在使用时，会产生大量的木料碎屑，一般木料碎屑会直接堆积在切割装置表面，当碎屑在清理时难以清理，同时木料在送料时通过人工推送，人工操作具有危险性，从而会导致导致操作工人产生身体损伤，且传统的收集装置只有一个存储箱，收集容量小，因此需要一种数控机床用木材加工废屑收集装置，对木料废屑进行收集处理。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种数控机床用木材加工废屑收集装置，该装置结构简单，设计新颖，能够便捷、快速的对木材进行切割加工，同时能够对产生的废屑进行收集，提升了废屑的收集容量，便于工作人员对其进行处理，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本发明提供了一种数控机床用木材加工废屑收集装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有侧板，所述侧板的左侧焊接有切割台，所述切割台的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出轴焊接有贯穿并延伸至切割台顶部的转动杆，所述转动杆的顶端焊接有偏心轮，所述偏心轮的下方设有焊接在转动杆外圈的第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方设有与转动杆外圈焊接的切割刀片，所述切割台的顶部左侧滑动连接有夹持板，所述夹持板的右侧顶部焊接有贯穿并延伸至侧板右侧的活动杆，所述夹持板的右侧焊接有套接在活动杆外圈的弹簧，所述弹簧远离夹持板的一端与侧板的左侧焊接，所述底座的顶部左侧焊接有落料箱，所述侧板的右侧焊接有与底座顶部焊接的传送箱，所述传送箱的底部内部转动连接有贯穿并延伸至传送箱顶部的传送杆，所述传送杆的顶端焊接有第二皮带轮，所述传送杆位于传送箱内的外圈焊接有传送辊，所述传送箱的右侧焊接有与底座顶部焊接的收集箱，所述收集箱的顶部焊接有与传送箱相接通的通料管。

进一步的，所述落料箱的顶部左侧与切割台的底部左侧之间焊接有引流板，所述落料箱的右侧底部与传送箱的左侧底部相接通，所述切割刀片与第一皮带轮之间的转动杆上安装有差速器。

进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有皮带，所述驱动电机通过螺栓与切割台的底部固定连接，所述驱动电机的型号为52BBYG250B-0421。

进一步的，所述侧板的顶部开设有通孔，所述通孔的直径大于偏心轮的厚度，所述切割台的顶部开设有落料口。

进一步的，所述切割台的顶部左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述夹持板的底端与第一滑块焊接，所述第一滑槽的竖截面为T型。

进一步的，所述收集箱的右侧底部铰接有箱门，所述收集箱的右侧顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述第二滑块的右侧焊接有拉板，所述拉板的底部焊接有档杆，所述档杆的外圈套接有与收集箱右侧焊接的固定板，所述固定板的顶部焊接有套接在档杆外圈的第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端与拉板的底部焊接。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装皮带轮、偏心轮、夹持板、传送箱、传送辊、驱动电机和收集箱等结构，其中通过控制驱动电机能够控制切割刀片和皮带轮以及偏心轮等结构转动，偏心轮转动能够控制夹持板对木材进行夹持推送，进而使切割刀片对木材进行切割，而传送辊以及传送箱等结构能够将落料箱内的废屑运输进收集箱内的进行收集。该装置结构简单，设计新颖，能够便捷、快速的对木材进行切割加工，同时能够对产生的废屑进行收集，提升了废屑的收集容量，便于工作人员对其进行处理，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控机床用木材加工废屑收集装置的正视结构示意图。

图2为本发明提出的一种数控机床用木材加工废屑收集装置的俯视结构示意图。

图3为本发明提出的一种数控机床用木材加工废屑收集装置的收集箱局部侧视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、收集箱；3、传送辊；4、落料箱；5、驱动电机；6、引流板；7、切割台；8、切割刀片；9、转动杆；10、夹持板；11、偏心轮；12、第一皮带轮；13、弹簧；14、侧板；15、第二皮带轮；16、活动杆；17、传送杆；18、传送箱；19、通料管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种数控机床用木材加工废屑收集装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有侧板14，侧板14的左侧焊接有切割台7，切割台7的底部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的顶部输出轴焊接有贯穿并延伸至切割台7顶部的转动杆9，转动杆9的顶端焊接有偏心轮11，偏心轮11的下方设有焊接在转动杆9外圈的第一皮带轮12，第一皮带轮12的下方设有与转动杆9外圈焊接的切割刀片8，切割台7的顶部左侧滑动连接有夹持板10，夹持板10的右侧顶部焊接有贯穿并延伸至侧板14右侧的活动杆16，夹持板10的右侧焊接有套接在活动杆16外圈的弹簧13，弹簧13远离夹持板10的一端与侧板14的左侧焊接，底座1的顶部左侧焊接有落料箱4，侧板14的右侧焊接有与底座1顶部焊接的传送箱18，传送箱18的底部内部转动连接有贯穿并延伸至传送箱18顶部的传送杆17，传送杆17的顶端焊接有第二皮带轮15，传送杆17位于传送箱18内的外圈焊接有传送辊3，传送箱18的右侧焊接有与底座1顶部焊接的收集箱2，收集箱2的顶部焊接有与传送箱18相接通的通料管19。

落料箱4的顶部左侧与切割台7的底部左侧之间焊接有引流板6，落料箱4的右侧底部与传送箱18的左侧底部相接通，切割刀片8与第一皮带轮12之间的转动杆9上安装有差速器，第一皮带轮12和第二皮带轮15的外圈套接有皮带，驱动电机5通过螺栓与切割台7的底部固定连接，驱动电机5的型号为52BBYG250B-0421，侧板14的顶部开设有通孔，通孔的直径大于偏心轮11的厚度，切割台7的顶部开设有落料口，切割台7的顶部左侧开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，夹持板10的底端与第一滑块焊接，第一滑槽的竖截面为T型，收集箱2的右侧底部铰接有箱门，收集箱2的右侧顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，第二滑块的右侧焊接有拉板，拉板的底部焊接有档杆，档杆的外圈套接有与收集箱2右侧焊接的固定板，固定板的顶部焊接有套接在档杆外圈的第二弹簧，第二弹簧远离固定板的一端与拉板的底部焊接。

本发明中，当需要对木材进行切割加工时，首先启动驱动电机5，驱动电机5启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动转动杆9进行转动，转动杆9转动进一步的能够带动偏心轮11和切割刀片8以及第一皮带轮12进行转动，当偏心轮11转动时能够对夹持板10进行挤压，进而使夹持板10能够在切割台7左右运动，当夹持板10运动至最左侧时，这时将所需要切割的木材放置在切割台7上，当偏心轮11继续转动时，夹持板10能够在弹簧13的作用下将木材紧紧的与切割刀片8相接触，进而通过切割刀片8转动对木材进行切割，而切割时产生的废屑则会通过落料口进入到落料箱4内，进而通过落料箱4进入到传送箱18内，而第一皮带轮12转动能够通过第二皮带轮15进行转动，第二皮带轮15转动又能够带动传送杆17进行转动，传送杆17转动进一步的带动传送辊3转动，传送辊3转动进而能够将传送箱18底部的废屑传送至传送箱18的顶部，进而通过通料管19进入到收集箱2内，当收集箱2内的废屑收集满时，向上拉动卡板，使档杆与箱门相互分离，进而打开箱门，对收集箱2内的废屑进行处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。