栅栏用管箍成型模具

【技术领域】

本发明属于成型模具领域，尤其涉及一种栅栏用管箍成型模具。

【背景技术】

栅栏制造生产中经常用到一种管箍如图8所示，现有的这种管箍100所使用的成型模具需要两次以上成型才能完成如图8所示管箍100的加工，使得整个加工效率很低，而且需要通过多次加工成型完成的产品合格率低。

【发明内容】

本发明提出了栅栏用管箍成型模具，目的在于解决现有管箍生产中需要需要多次加工成型导致加工效率低、产品合格率低的问题。

本发明由以下技术方案实现的：

栅栏用管箍成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有用于胚料冲压成型的成型工位，所述成型工位包括相对设置且位于上模座下方的第一摆块座和第二摆块座，所述第一摆块座远离上模座的一端铰接有第一摆动凹模，所述第二摆块座远离上模座的一端铰接有第二摆动凹模，所述下模座上设有与所述第一摆动凹模和第二摆动凹模相配合的成型凸模，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模相向摆动收合后与所述成型凸模构成用于成型管箍的型腔。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述第一摆动凹模包括第一成型面，所述第一成型面包括依次连接的管箍头部成型面、第一过渡部成型面、以及第一圆弧段成型面，所述第二摆动凹模包括第二成型面，所述第二成型面包括依次连接的管箍尾部成型面、第二过渡部成型面、以及第二圆弧段成型面，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模下压时，所述第一摆动凹模以所述第一圆弧段成型面远离管箍头部成型面的一端为支点摆动，所述第二摆动凹模以所述第二圆弧段成型面远离管箍尾部成型面的一端为支点摆动，以使所述第一摆动凹模和所述第二摆动凹模相向摆动收合。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述栅栏用管箍成型模具还包括用于将胚料冲孔并切断的冲孔切断工位、以及用于将胚料从冲孔切断工位推送至成型工位的推送组件。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述上模座和下模座之间设有用于承托冲孔切断后的胚料的定位座，所述定位座包括设于所述下模座上方的定位块，所述定位块上设有上下摆动的定位摆块、以及使定位摆块保持向上摆动趋势的弹性元件，所述定位块远离所述冲孔切断工位的一侧设有用于限制胚料推送距离的第一限位件，所述第一限位件与所述定位摆块上表面共同形成定位区，所述定位摆块上方设有用于限制所述定位摆块向上摆动高度的第二限位件；所述定位块内设有用于避让定位摆块的避让槽。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述定位座为两个，两所述定位座分别设于所述成型凸模两侧，用于承托冲孔切断后的胚料的两端。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述上模座内滑动配合有压料杆，所述压料杆位于所述第一摆动凹模和第二摆动凹模之间，且位于所述成型凸模上方，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模可绕所述压料杆外侧壁沿竖直方向摆动。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述上模座下方设有上垫板，所述上垫板分别与所述第一摆块座和第二摆块座连接，所述上垫板下方设有用于夹紧固定所述第一摆块座和第二摆块座的上夹板，所述压料杆穿过所述上垫板和上夹板；下模座上方依次设有第一下垫板、第二下垫板、下模板、以及压料板。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述第一摆动凹模与所述上夹板之间设有使第一摆动凹模处于常开状态的第一弹性件，所述第二摆动凹模与所述上夹板之间设有使第二摆动凹模处于常开状态的第二弹性件。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述冲孔切断工位包括设于所述下模板内的下模镶件、以及设于所述上垫板下方且与所述下模镶件相配合的上模冲头，所述下模镶件包括切断凹模、以及分别设于所述切断凹模两侧的一次冲孔凹模和二次冲孔凹模，所述上模冲头包括与切断凹模相配合的切断冲头、与一次冲孔凹模相配合的一次冲孔冲头、以及与二次冲孔凹模相配合的二次冲孔冲头。

如上所述栅栏用管箍成型模具，所述推送组件包括驱动气缸，所述驱动气缸输出端设有推动板，所述推动板远离所述驱动气缸的一端设有推送顶杆，所述推送顶杆随驱动气缸驱动而伸入至所述下模板和所述压料板之间，并将所述下模板和所述压料板之间的胚料推顶至成型工位。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供了栅栏用管箍成型模具，包括成型工位，成型工位包括相对设置且位于上模座下方的第一摆块座和第二摆块座，在第一摆块座远离上模座的一端铰接有第一摆动凹模，在第二摆块座远离上模座的一端铰接有第二摆动凹模，在下模座上设有与第一摆动凹模和第二摆动凹模相匹配的成型凸模，冲压时，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模下移，接触成型凸模时开始相向摆动，当第一摆动凹模和第二摆动凹模相向摆动收合后与成型凸模构成用于成型管箍形状的型腔，胚料在第一摆动凹模、第二摆动凹模和成型凸模的作用下一次性成型，获得所要管箍产品，通过一次冲压即可完成管箍产品的成型，加工效率高，而且避免了多次成型的次品，提高了合格率；

2、本发明栅栏用管箍成型模具还包括冲孔切断工位和推送组件，首先胚料通过冲孔切断工位进行冲孔、切断，再通过推送组件把冲孔后切断成单个的胚料自动推送至成型工位进行加工成型，本发明模具一次合模即可同时自动完成冲孔、切断、成型，生产效率高，成本低，而且推送组件在自动推送胚料时，会把成型工位上加工成型后的产品推出，自动脱模，实现自动连续生产。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B-B向的剖视图；

图5为本发明的爆炸分解图；

图6为本发明的爆炸分解图；

图7为本发明定位摆块受压力向下摆动后的定位座的结构示意图；

图8为本发明管箍产品的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例，如图1-8所示的栅栏用管箍成型模具，包括上模座1和下模座2，其特征在于，所述上模座1和下模座2之间设有用于胚料冲压成型的成型工位4，所述成型工位4包括相对设置且位于上模座1下方的第一摆块座41和第二摆块座42，所述第一摆块座41远离上模座1的一端铰接有第一摆动凹模43，所述第二摆块座42远离上模座1的一端铰接有第二摆动凹模44，所述下模座2上设有与所述第一摆动凹模43和第二摆动凹模44相配合的成型凸模45，所述第一摆动凹模43和第二摆动凹模44相向摆动收合后与所述成型凸模45构成用于成型管箍形状的型腔7。冲压时，所述第一摆动凹模43和第二摆动凹模44下移，接触成型凸模45时开始相向摆动，当第一摆动凹模43和第二摆动凹模44相向摆动收合后与成型凸模45构成用于成型管箍形状的型腔，胚料在第一摆动凹模43、第二摆动凹模44和成型凸模45的作用下一次性成型，获得所要管箍100产品，通过一次冲压即可完成管箍100产品的成型，加工效率高，而且避免了多次成型的次品，提高了合格率。

具体地，所述第一摆动凹模43包括第一成型面8，所述第一成型面8包括依次连接的管箍头部成型面81、第一过渡部成型面82、以及第一圆弧段成型面83，所述第二摆动凹模44包括第二成型面9，所述第二成型面9包括依次连接的管箍尾部成型面91、第二过渡部成型面92、以及第二圆弧段成型面93，所述第一摆动凹模43和第二摆动凹模44下压时，所述第一摆动凹模43以所述第一圆弧段成型面83远离管箍头部成型面81的一端为支点摆动，所述第二摆动凹模44以所述第二圆弧段成型面93远离管箍尾部成型面91的一端为支点摆动，以使所述第一摆动凹模43和所述第二摆动凹模44相向摆动收合，与成型凸模45构成用于成型管箍形状的型腔。优选地，所述第一圆弧段成型面83和第二圆弧段成型面93的弧度为π；所述管箍头部成型面81和所述管箍尾部成型面91均为倾斜平面，且所述管箍头部成型面81与水平面之间的倾斜角度大于所述管箍尾部成型面91与水平面之间的倾斜角度；所述第一过渡部成型面82与所述第二过渡部成型面92均为圆弧面，使得胚料在第一摆动凹模43、第二摆动凹模44和成型凸模45的作用下获得如图8所示的管箍100产品形状。

另外，所述栅栏用管箍成型模具还包括用于将胚料冲孔并切断的冲孔切断工位3、以及用于将胚料从冲孔切断工位3推送至成型工位4的推送组件6。首先胚料通过冲孔切断工位3进行冲孔、切断，再通过推送组件6把冲孔后切断成单个的胚料自动推送至成型工位4进行加工成型，本发明模具一次合模即可同时自动完成冲孔、切断、成型，生产效率高，成本低，而且推送组件6在自动推送胚料时，会把成型工位4上加工成型后的产品推出，自动脱模，实现自动连续生产。

进一步地，所述上模座1和下模座2之间设有用于承托冲孔切断后的胚料的定位座5，所述定位座5包括设于所述下模座2上方的定位块51，所述定位块51上设有上下摆动的定位摆块53、以及使定位摆块53保持向上摆动趋势的弹性元件，所述定位块51远离所述冲孔切断工位3的一侧设有用于限制胚料推送距离的第一限位件55，所述第一限位件55与所述定位摆块53上表面共同形成定位区，所述定位摆块53上方设有用于限制所述定位摆块53向上摆动高度的第二限位件54；所述定位块51内设有用于避让定位摆块53的避让槽52。最优地，所述第二限位件54使所述定位摆块53的摆动最高点位于水平面上，且所述定位摆块53的摆动最高点与所述成型凸模45的最高点位于同一水平面上。工作时，推送组件6将胚料从冲孔切断工位3推送至成型工位4，而胚料置于成型凸模45上，而为了使胚料保持水平，设置有定位座5，胚料同时置于定位摆块53上保持水平，而当第一摆动凹模43和第二摆动凹模44下压接触胚料，胚料随第一摆动凹模43和第二摆动凹模44相向摆动收合逐渐成型，定位摆块53受压下摆，使胚料脱离定位摆块53，同时由弹性元件使定位摆块53复位，避免因胚料位置偏差导致的次品。

更具体地，所述定位座5为两个，两所述定位座5分别设于所述成型凸模45两侧，用于承托冲孔切断后的胚料的两端。使胚料定位更加准确。

进一步地，所述上模座1内滑动配合有压料杆46，所述压料杆46位于所述第一摆动凹模43和第二摆动凹模44之间，且位于所述成型凸模45上方，所述第一摆动凹模43和第二摆动凹模44可绕所述压料杆46外侧壁沿竖直方向摆动。上模座1下压合模时，带动压料杆46下压，随着上模座1下移，压料杆46下端抵压位于成型凸模45上方的胚料，保持胚料在冲压成型过程稳定不摆动，降低次品率，同时压料杆46还具有导向作用，使得所述第一摆动凹模43和第二摆动凹模44绕所述压料杆46外侧壁沿竖直方向摆动。

再进一步地，所述上模座1下方设有上垫板18，所述上垫板18分别与所述第一摆块座41和第二摆块座42连接，所述上垫板18下方设有用于夹紧固定所述第一摆块座41和第二摆块座42的上夹板19，所述压料杆46穿过所述上垫板18和上夹板19，使用上夹板19使得第一摆块座41、第二摆块座42以及上模冲头32更加稳固；下模座2上方依次设有第一下垫板10、第二下垫板11、下模板12、以及压料板13。

具体地，所述第一摆动凹模43与所述上夹板19之间设有使第一摆动凹模43处于常开状态的第一弹性件20，所述第二摆动凹模44与所述上夹板19之间设有使第二摆动凹模44处于常开状态的第二弹性件21。便于第一摆动凹模43和第二摆动凹模44在完成冲压成型后自动背向复位摆动张开口，进行下一件胚料的加工，减少工作人员的加工准备工作量，提高工作效率。

更具体地，所述冲孔切断工位3包括设于所述下模板12内的下模镶件31、以及设于所述上垫板18下方且与所述下模镶件31相配合的上模冲头32，所述下模镶件31包括切断凹模311、以及分别设于所述切断凹模311两侧的一次冲孔凹模312和二次冲孔凹模313，所述上模冲头32包括与切断凹模311相配合的切断冲头321、与一次冲孔凹模312相配合的一次冲孔冲头322、以及与二次冲孔凹模313相配合的二次冲孔冲头323。胚料的一端通过一次冲孔凹模313和一次冲孔冲头322的配合作用冲出孔，同时由切断冲头321和切断凹模311的配合作用切断成单一胚料，而且由二次冲孔凹模313和二次冲孔冲头323的配合作用冲出胚料另一端的孔，本发明在一次冲压承成型过程中，实现对胚料的第一冲孔、切断、以及下一个胚料的第二冲孔，同时完成冲孔、切断，生产效率高。

进一步地，所述推送组件6包括驱动气缸61，所述驱动气缸61输出端设有推动板62，所述推动板62远离所述驱动气缸61的一端设有推送顶杆63，所述推送顶杆63随驱动气缸61驱动而伸入至所述下模板12和所述压料板13之间，并将所述下模板12和所述压料板13之间的胚料推顶至成型工位4。通过推送组件6把胚料从冲孔切断工位3推送至成型工位4，实现连续冲孔、切断、成型，生产效率高，每分钟可生产产品40-60件。

更具体地，所述下模座2上设有至少三个第一导柱14，所述上模座1上设有与所述第一导柱14相配合的第一导套15；所述上垫板18下方设有精导向导柱16，所述下模板12内设有与所述精导向导柱16相配合的精导向导套17，保证精准合模，提高管箍产品精度，减少次品。

本发明的栅栏用管箍成型模具，包括成型工位，成型工位包括相对设置且位于上模座下方的第一摆块座和第二摆块座，在第一摆块座远离上模座的一端铰接有第一摆动凹模，在第二摆块座远离上模座的一端铰接有第二摆动凹模，在下模座上设有与第一摆动凹模和第二摆动凹模相匹配的成型凸模，冲压时，所述第一摆动凹模和第二摆动凹模下移，接触成型凸模时开始相向摆动，当第一摆动凹模和第二摆动凹模相向摆动收合后与成型凸模构成用于成型管箍形状的型腔，胚料在第一摆动凹模、第二摆动凹模和成型凸模的作用下一次性成型，获得所要管箍产品，通过一次冲压即可完成管箍产品的成型，加工效率高，而且避免了多次成型的次品，提高了合格率；还包括冲孔切断工位和推送组件，首先胚料通过冲孔切断工位进行冲孔、切断，再通过推送组件把冲孔后切断成单个的胚料自动推送至成型工位进行加工成型，本发明模具一次合模即可同时自动完成冲孔、切断、成型，生产效率高，成本低，而且推送组件在自动推送胚料时，会把成型工位上加工成型后的产品推出，自动脱模，实现自动连续生产。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。