一种新型张力增压红圈轧机

技术领域

本发明属于轧机技术领域，特别是涉及一种新型张力增压红圈轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，随着轧钢行业的快速发展，为了提高产品的产量和质量，降低投入成本，各种轧机越来越广泛的被应用到轧钢作业当中，同时对轧机的要求也越来越高。

目前，现有的轧机种类繁多，结构复杂，在使用过程中装置的稳固性不好，容易导致产品质量不高，同时提高短应力棒线材张力的弹力阻尼器备件较多，不方便更换，实用性较差，且容易损坏，大大提高了投入成本，不方便使用。为此，我们提出一种新型张力增压红圈轧机。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型张力增压红圈轧机。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型张力增压红圈轧机，包括轧机本体以及固定装置，所述固定装置上表面与轧机本体下表面连接；

所述轧机本体包括上轧辊轴承座、左限位块以及右限位块，所述左限位块以及右限位块相对设置在上轧辊轴承座下侧，且所述上轧辊轴承座左右两表面下侧均设置有安装块，两所述安装块下表面均安装有碟簧，两所述碟簧下端分别与左限位块以及右限位块上表面连接，所述左限位块与右限位块下侧设置有下轧辊轴承座，所述下轧辊轴承座与上轧辊轴承座相对应，所述固定装置包括固定底座，所述固定底座上表面与下轧辊轴承座下表面连接，通过所述碟簧大大降低了在线更换难度，方便了作业人员的操作使用，具有较高的性价比，减小了投入成本，在负责对短应力棒线材施加张力的同时，确保了轧制的精确性，进而提高了轧制的稳定性，提高产品质量，同时碟簧所提供的张力更大，使用寿命更长，大大方便了使用，固定自底座大大提高了装置的稳定性。

优选地，所述轧机本体包括拉杆，所述上轧辊轴承座与下轧辊轴承座内部竖直设置有两通孔，两所述拉杆分别设置在上轧辊轴承座与下轧辊轴承座的两通孔内，且两所述拉杆分别穿过左限位块以及右限位块。

优选地，所述拉杆上端伸出上轧辊轴承座连接有辊缝调节机构，通过所述辊缝调节机构与拉杆相互配合自动调整上轧辊轴承座与下轧辊轴承座上下移动，避免了辊缝调整对中出现差错，提高了轧制过程的精准性。

优选地，所述左限位块以及右限位块上表面均设置有垫片，且两所述拉杆均穿过垫片，通过所述垫片有效防止轧制过程上轧辊轴承座与左限位块以及右限位块发生磕碰，提高了装置的防护性。

优选地，所述固定装置包括安装板以及螺杆，两所述安装板分别与固定底座左右两表面焊接，所述螺杆与安装板螺纹配合，且所述螺杆上端设置有调节手柄。

优选地，所述螺杆下端设置有橡胶垫，通过所述调节手柄与螺杆相互配合，调整橡胶垫与地面贴合，分散了轧钢过程的轧制力，进一步提高了装置的稳固性，确保轧制作业稳定进行，进而提高了产品质量。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过碟簧大大降低了在线更换难度，方便了作业人员的操作使用，具有较高的性价比，减小了投入成本，在负责对短应力棒线材施加张力的同时，确保了轧制的精确性，进而提高了轧制的稳定性，提高产品质量，同时碟簧所提供的张力更大，使用寿命更长，大大方便了使用。

2、本发明通过辊缝调节机构与拉杆相互配合自动调整上轧辊轴承座与下轧辊轴承座上下移动，避免了辊缝调整对中出现差错，提高了轧制的精准性。

3、本发明通过固定底座大大提高了装置的稳定性，同时调节手柄与螺杆相互配合，调整橡胶垫与地面贴合，分散了轧钢过程的轧制力，进一步提高了装置的稳固性，确保轧制作业稳定进行，进而提高了产品质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、轧机本体；200、固定装置；101、上轧辊轴承座；102、左限位块；103、右限位块；104、安装块；105、碟簧；106、下轧辊轴承座；107、拉杆； 108、辊缝调节机构；109、垫片；201、固定底座；202、安装板；203、螺杆； 204、调节手柄；205、橡胶垫。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

请参阅图1-4所示，本发明为一种新型张力增压红圈轧机，包括轧机本体100以及固定装置200，固定装置200上表面与轧机本体100下表面连接；

轧机本体100包括上轧辊轴承座101、左限位块102以及右限位块103，左限位块102以及右限位块103相对设置在上轧辊轴承座101下侧，且上轧辊轴承座101左右两表面下侧均设置有安装块104，两安装块104下表面均安装有碟簧105，两碟簧105下端分别与左限位块102以及右限位块103上表面连接，左限位块102与右限位块103下侧设置有下轧辊轴承座106，下轧辊轴承座106与上轧辊轴承座101相对应，固定装置200包括固定底座201，固定底座201上表面与下轧辊轴承座106下表面连接，通过碟簧105大大降低了在线更换难度，方便了作业人员的操作使用，具有较高的性价比，减小了投入成本，在负责对短应力棒线材施加张力的同时，确保了轧制的精确性，进而提高了轧制的稳定性，提高产品质量，同时碟簧105所提供的张力更大，使用寿命更长，方便了使用，固定底座201大大提高了装置的稳定性。

进一步地，轧机本体100包括拉杆107，上轧辊轴承座101与下轧辊轴承座106内部竖直设置有两通孔，两拉杆107分别设置在上轧辊轴承座101 与下轧辊轴承座106的两通孔内，且两拉杆107分别穿过左限位块102以及右限位块103。

进一步地，拉杆107上端伸出上轧辊轴承座101连接有辊缝调节机构 108，通过辊缝调节机构108与拉杆107相互配合自动调整上轧辊轴承座101 与下轧辊轴承座106上下移动，避免了辊缝调整对中出现差错，提高了轧制过程的精准性。

进一步地，左限位块102以及右限位块103上表面均设置有垫片109，且两拉杆107均穿过垫片109，通过垫片109有效防止轧制过程上轧辊轴承座101与左限位块102以及右限位块103发生磕碰，提高了装置的防护性。

进一步地，固定装置200包括安装板202以及螺杆203，两安装板202 分别与固定底座201左右两表面焊接，螺杆203与安装板202螺纹配合，且螺杆203上端设置有调节手柄204。

进一步地，螺杆203下端设置有橡胶垫205，通过调节手柄204与螺杆 203相互配合，调整橡胶垫205与地面贴合，分散了轧钢过程的轧制力，进一步提高了装置的稳固性，确保轧制作业稳定进行，进而提高了产品质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。