铁水包防粘渣剂及其使用方法
文献发布时间:2023-06-19 11:47:31
技术领域
本发明涉及铁水包,尤其是涉及一种铁水包防粘渣剂,本发明还涉及该铁水包防粘渣剂的使用方法。
背景技术
高炉冶炼钒钛矿时,渣中含有较多的TiO
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种铁水包防粘渣剂,以延长铁水包的使用寿命,提高铁水包的利用效率;本发明还提供该铁水包防粘渣剂的使用方法。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的铁水包防粘渣剂,是由原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土按下述重量份配比配制而成:
粒度100目的石墨电极粉65~75份;
粒度200目的沥青粉2~4份;
粒度320目的碳化硅粉5~10份;
粒度1μm的硅微粉8~15份;
粒度200目的粘土粉8~12份。
为保证成品的质量满足使用要求,本发明对所用原料要求如下:
石墨电极粉中C≥80%;沥青粉中C≥45%;碳化硅中SiC≥80%;硅微粉中SiO
经测试,本发明配制的铁水包防粘渣剂的技术指标如下表所示:
本发明配制的铁水包防粘渣剂的使用方法为:
将原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土按比例精确称量后混合均匀分袋保存;使用前加入原料总重60~80%的结合剂混合成浆料(或者由生产厂家直接混合好,装入包装桶中待用),现场采用喷涂机喷涂在铁水包渣线表面,喷涂量5±0.5kg/m
本发明所用的结合剂为液体水玻璃,密度为1.10~1.20g/cm
本发明配制的铁水包防粘渣剂使用含碳材料,具有高温下耐火度高、粘结性好的特点;使用水玻璃做结合剂早期强度高,粘结在铁水包渣线上不会脱落;高温下能够阻止渣与铁水包内衬砖的粘结,采用钩机可以很轻松的勾掉附着在渣线部位的粘结渣,不会对铁水包内衬砖造成损坏,延长了铁水包的使用寿命,提高了高炉炼铁的经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做更加详细的说明,以便于本领域技术人员的理解。
本发明所用原料石墨电极粉、沥青粉、碳化硅粉、硅微粉和粘土均为市售产品,使用时按要求购买即可。
实施例1 配制100吨铁水包防粘渣剂
将原料石墨电极粉(100目)、沥青粉(200目)、碳化硅粉(320目)、硅微粉(1μm)和粘土(200目)按65:4:10:9:12的比例混合均匀,然后加入63%/混合料总重的液体水玻璃(密度1.14g/cm
经过上述处理的铁水包经过3~5次周转,渣线部位粘附的粘渣使用勾机轻轻便可勾掉,对渣线部位的耐火砖基本不造成影响;对比未喷涂防粘渣剂的铁水包,渣线部位粘渣难以去掉,渣与铁水包砖粘结一起,部分渣还渗透到耐火砖里面,造成铁水包渣线部位侵蚀。
经测试,喷涂本发明防粘渣剂的铁水包寿命可由1100次增加到1250次,使铁水包的使用寿命提高了13.6%。
实施例2 配制120吨铁水包防粘渣剂
将原料石墨电极粉(100目)、沥青粉(200目)、碳化硅粉(320目)、硅微粉(1μm)和粘土(200目)按75:2:5:10:8的比例混合均匀,然后加入80%/混合料总重的液体水玻璃(密度1.15g/cm
经过上述处理的铁水包经过5~6次周转,渣线部位粘附的粘渣使用勾机轻轻便可勾掉,对渣线部位的耐火砖基本不造成影响。
经测试,喷涂本发明防粘渣剂的铁水包寿命可由1150次增加到1300次,使铁水包的使用寿命提高了13.0%。
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