一种劣质煤除盐水预处理系统

技术领域

本发明属于工业给水处理领域，具体涉及一种劣质煤除盐水预处理系统。

背景技术

近年来，劣质煤利用装置国内建设不少，作为其除盐水预处理装置，运行单元多数为PLC控制或间歇式手动操作实现运行制水，人员操作频繁，PLC控制程序易发生故障且各单元设备运行方式不合理，装置稳定性及设备安全保障性差。造成板式换热器、多介质过滤器、超滤系统运行故障多，维修工作量大，反洗时间控制不够精确，浪费水资源，生产运行成本高。

发明内容

本发明的目的是解决现有劣质煤除盐水预处理设备的故障多、维修工作量大以及PLC控制稳定性差的技术问题，提供一种劣质煤除盐水预处理系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种劣质煤除盐水预处理系统，包括劣质煤除盐水预处理装置和顺控系统，所述劣质煤除盐水预处理装置包括原水池、原水提升泵、换热器、若干个多介质过滤器、若干个超滤系统、超滤产水池、超滤水泵、反渗透系统、中间水池、反渗透浓水池、多介质过滤器反洗水泵和超滤反洗水泵，所述原水池的出水口通过管道与原水提升泵的进水口连接，所述原水提升泵的出水口与换热器的进水口连接，所述换热器的出水口与若干个多介质过滤器的进水口连接，所述若干个多介质过滤器并联，所述若干个多介质过滤器的出水口分别与若干个超滤系统的进水口连接，所述若干个超滤系统并联，所述若干个超滤系统的出水口均与超滤产水池的进水口连接，所述超滤产水池的出水口与超滤水泵的进水口连接，所述超滤水泵的出水口与反渗透系统的进水口连接，所述反渗透系统的出水口与中间水池的进水口连接，所述中间水池的出水口连接至混床系统，所述超滤产水池的另一个出水口与超滤反洗水泵的进水口连接，所述超滤反洗水泵的出水口与若干个超滤系统的出水口连接，所述反渗透系统的另一个出水口连接反渗透浓水池的进水口和浓水排放池，所述反渗透浓水池的出水口与多介质过滤器反洗水泵的进水口连接，所述多介质过滤器反洗水泵的出水口与若干个多介质过滤器的出水口连接，所述若干个多介质过滤器和超滤系统的另一个出水口均连接至反洗排水池；

所述原水池、超滤产水池和中间水池的池顶均设有液位计，出水口的管道上设有压力表和温度表，所述若干个多介质过滤器的出水口均设有浊度传感器，所述若干个超滤系统和反渗透系统的出水口均设有浓度传感器；

所述顺控系统包括顺控选择单元、逻辑控制单元、条件判断单元、排队控制单元、故障反馈单元和顺控系统外接口，所述顺控选择单元的输出端与逻辑控制单元的输入端连接，所述逻辑控制单元的输出端与条件判断单元的输入端连接，所述排队控制单元与故障反馈单元连接，所述逻辑控制单元和条件判断单元的输出端均与排队控制单元和故障反馈单元连接，所述顺控选择单元、逻辑控制单元、条件判断单元、排队控制单元和故障反馈单元均与顺控系统外接口连接；

所述顺控系统外接口分别与原水池、超滤产水池和中间水池中的压力表和温度表、多介质过滤器中的浊度传感器、超滤系统和反渗透系统中的浓度传感器、原水提升泵、换热器、超滤水泵电气连接。

进一步的，所述换热器为板式换热器。

进一步的，所述顺控系统还包括计数单元，所述计数单元与逻辑控制单元和条件判断单元之间的连接线相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对除盐水预处理系统优化控制，操作人员只需在操作系统上输入运行时间，选择顺控设备即可实现自动运行，自动化程度高，极大地减轻了操作人员的劳动强度，同时能定期对多介质过滤器和超滤设备进行反冲洗，合理控制反洗水排放量，生产成本降低。

附图说明

图1为本发明劣质煤除盐水预处理装置的工艺流程图；

图2为本发明顺控系统结构示意图；

图3为顺控系统的运行原理图；

图中：1-原水池、2-原水提升泵、3-换热器、4-多介质过滤器、5-超滤系统、6-超滤产水池、7-超滤水泵、8-反渗透系统、9-中间水池、10-反渗透浓水池、11-多介质过滤器反洗水泵、12-超滤反洗水泵、13-顺控选择单元、14-逻辑控制单元、15-条件判断单元、16-计数单元、17-排队控制单元、18-故障反馈单元、19-顺控系统外接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种劣质煤除盐水预处理系统，包括劣质煤除盐水预处理装置和顺控系统，所述劣质煤除盐水预处理装置包括原水池1、原水提升泵2、板式换热器3、10个多介质过滤器4、4个超滤系统5、超滤产水池6、超滤水泵7、反渗透系统8、中间水池9、反渗透浓水池10、多介质过滤器反洗水泵11和超滤反洗水泵12，所述原水池1的出水口通过管道与原水提升泵2的进水口连接，所述原水提升泵2的出水口与换热器3的进水口连接，所述换热器3的出水口与10台多介质过滤器4的进水口连接，所述10台多介质过滤器4并联，所述10台多介质过滤器4的出水口分别与4台超滤系统5的进水口连接，所述4台超滤系统5并联，所述4台超滤系统5的出水口均与超滤产水池6的进水口连接，所述超滤产水池6的出水口与超滤水泵7的进水口连接，所述超滤水泵7的出水口与反渗透系统8的进水口连接，所述反渗透系统8的出水口与中间水池9的进水口连接，所述中间水池9的出水口连接至混床系统，所述超滤产水池6的另一个出水口与超滤反洗水泵12的进水口连接，所述超滤反洗水泵12的出水口与4台超滤系统5的出水口连接，所述反渗透系统8的另一个出水口连接反渗透浓水池10的进水口和浓水排放池，所述反渗透浓水池10的出水口与多介质过滤器反洗水泵11的进水口连接，所述多介质过滤器反洗水泵11的出水口与10台多介质过滤器4的出水口连接，所述多介质过滤器4和超滤系统5的另一个出水口均连接至反洗排水池；

所述原水池1、超滤产水池6和中间水池9的池顶均设有液位计，出水口的管道上设有压力表和温度表，所述10台多介质过滤器4的出水口均设有浊度传感器，所述4台超滤系统5和反渗透系统8的出水口均设有浓度传感器；

如图2所示，所述顺控系统包括顺控选择单元13、逻辑控制单元14、条件判断单元15、排队控制单元17、故障反馈单元18和顺控系统外接口19，所述顺控选择单元13的输出端与逻辑控制单元14的输入端连接，所述逻辑控制单元14的输出端与条件判断单元15的输入端连接，所述排队控制单元17与故障反馈单元18连接，所述逻辑控制单元14和条件判断单元15的输出端均与排队控制单元17和故障反馈单元18连接，所述顺控选择单元13、逻辑控制单元14、条件判断单元15、排队控制单元17和故障反馈单元18均与顺控系统外接口19连接，所述顺控系统还包括计数单元16，所述计数单元16与逻辑控制单元14和条件判断单元15之间的连接线相连。

所述顺控系统外接口19分别与原水池1、超滤产水池6和中间水池9中的压力表和温度表、多介质过滤器4中的浊度传感器、超滤系统5和反渗透系统8中的浓度传感器、原水提升泵2、换热器3、超滤水泵7电气连接。

本发明工作原理如下：

使用时，首先打开顺控系统，在系统的控制面板上设定好劣质煤除盐水预处理装置中各个部分的运行时间、根据需求选择顺控设备，然后开启劣质煤除盐水预处理装置各部分的开关；

原水池1中的原水通过原水提升泵2进入板式换热器3，板式换热器3的出水进入多介质过滤器4，多介质过滤器4中的浊度传感器接收处理后的水的浊度，并将浊度数据反馈至顺控系统的条件判断单元15，顺控系统对多介质过滤器4作出指令，浊度小于5的出水进入超滤系统5，超滤系统5脱除水中的大部分有机物后经管道进入超滤产水池6，超滤产水池6的出水一部分经超滤水泵7加压进入反渗透系统8，另一部分由超滤反洗水泵12抽取作为超滤系统5的反洗水，反渗透系统8中的浓度传感器收集信号并将数据传输至条件判断单元15，顺控系统对反渗透系统8作出指令，电导率降低的反渗透系统8产水进入中间水池9，反渗透浓水中80％的浓水经管道合格排放，20％的浓水进入反渗透浓水池10，反渗透浓水池10的浓水经多介质过滤器反洗水泵11加压作为多介质过滤器4反洗水，中间水池9出水进入混床系统；

在作业的过程中，顺控选择单元13用于实现自动选择运行套数及设备台数，逻辑控制单元14用于实现设备的启动、停止、复位等顺控操作，计数单元16用于实现各设备及装置运行时间的积累和反洗时间的调整记录，条件判断单元15用于实现顺控条件判断，故障反馈单元18用于实现顺控故障检测反馈功能，排队控制单元17用于实现系统优先运行及反洗；预先将每一步顺控运行条件编程到逻辑控制单元14内，当顺控运行至此步骤时，当前条件与逻辑控制单元内条件一一对比，由条件判断单元实现，确认一致后进行当前设备动作，不一致，继续等待并在画面上显示等待位置，由条件判断单元15实现；当不同的顺控程序选择同一设备时，按照“先到先得”的原则，第一套顺控使用该设备完成后，第二套设备才可继续使用，由排队控制单元实现；本发明通过对除盐水预处理系统优化控制，操作人员只需在操作系统上输入运行时间，选择顺控设备即可实现自动运行，自动化程度高，极大地减轻了操作人员的劳动强度，同时能定期对多介质过滤器和超滤设备进行反冲洗，合理控制反洗水排放量，降低了生产成本；当计数单元16检测到多介质过滤器4达到运行周期，即停运，由顺控选择单元13选择反洗泵及阀门，进行自动反洗操作。