一种鼻毛修剪器动刀片及刀头组件

技术领域

本发明涉及美容器械技术领域，具体为一种鼻毛修剪器动刀片及刀头组件。

背景技术

目前市场上的鼻毛修剪器刀具均为回转体筒状结构，由于工艺及技术瓶颈限制，内置动刀片只设置有单刃口，与筒状侧壁配合进行剪切，如申请号为201120253026.9的中国专利公开的一种内藏式旋转鼻毛修剪装置,包括动刀组件和筒状的定刀,动刀组件包括定位件和至少一个动刀刀片,动刀刀片设在定位件上,定刀套在动刀刀片上,所述定刀上设有若干槽形刃口,所述槽形刃口与定刀轴线平行,所述定刀与动刀刀片之间设有使动刀刀片与定刀配合并实现点接触剪切的定位结构。

上述现有专利公开的鼻毛修剪器刀具以及类似的刀具，因为只有单侧刃口，故修剪效率低，而人类鼻腔内鼻毛沿鼻腔壁向外丛生，有大量的鼻毛并不是垂直于鼻腔壁，但与回转体筒状结构的鼻毛修剪器刀具侧面刃口呈偏向于平行的状态，导致鼻毛修剪器刀具难以一次捕捉所有鼻毛而剪切掉，需要来回移动，修剪效果不理想，剪切困难不干净，使用体验感差，且鼻毛进入角度不对，有一定概率导致高速旋转的动刀片缠绕鼻毛，导致拉扯并拔除鼻毛，引起疼痛，毛囊受损。

发明内容

本发明的目的是提供一种剪切效果更好的鼻毛修剪器动刀片及刀头组件。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鼻毛修剪器动刀片，包括直立状的呈平面型的基础支撑部分，所述基础支撑部分上一体连接有向上凸出于所述基础支撑部分的刀体连接部，所述刀体连接部上一体连接有顶刀体和侧刀体，所述顶刀体的顶部形成有顶刀刃，所述侧刀体的侧部形成有侧刀刃，所述顶刀刃和所述侧刀刃均倾斜于基础支撑部分并同处在所述基础支撑部分的前侧区域或者同处在所述基础支撑部分的后侧区域，所述顶刀刃与水平面的夹角小于30度，所述侧刀刃与水平面的夹角大于50度。

作为对本发明的优选，所述顶刀刃与基础支撑部分倾斜所形成的倾斜角为0-30度，所述侧刀刃与基础支撑部分倾斜所形成的倾斜角为0-30度。

作为对本发明的优选，所述顶刀刃与所述基础支撑部分的倾斜状态由所述顶刀体与所述刀体连接部折弯形成，所述侧刀刃与所述基础支撑部分的倾斜状态由所述侧刀体与所述刀体连接部折弯形成。

作为对本发明的优选，所述顶刀刃为所述顶刀体的顶部边沿中靠折弯侧的边沿，所述侧刀刃为所述侧刀体的侧部边沿中靠折弯侧的边沿。

作为对本发明的优选，所述基础支撑部分包括与所述刀体连接部底部一体了连接住的第一安装片段和位于所述第一安装片段下方的第二安装片段以及所述第一安装片段和所述第二安装片段上下间一体连接有的中间安装片段，所述刀体连接部和所述中间安装片段同处在所述基础支撑部分的左侧或者同处在所述基础支撑部分的右侧，所述中间安装片段上一体连接有朝向右侧或者朝向左侧的安装凸起部，所述第一安装片段上开设有前后贯通并左右方向延伸的第一安装定位孔，所述第二安装片段上开设有前后贯通并左右方向延伸的第二安装定位孔。

作为对本发明的优选，所述第一安装片段上位于第一安装定位孔靠安装凸起部相对一侧的位置一体连接有向前拱起或向后拱起的横向限位凸台，所述横向限位凸台与所述顶刀刃以及所述侧刀刃同处在所述基础支撑部分的前侧区域或者同处在所述基础支撑部分的后侧区域。

作为对本发明的优选，所述侧刀体的底部一体连接有位于其下方并侧部用于同定刀内侧壁接触的上平衡翼片，所述第二安装片段的侧部一体连接有位于所述上平衡翼片下方并也用于同定刀内侧壁接触的下平衡翼片。

一种鼻毛修剪器刀头组件，包括前述的一种鼻毛修剪器动刀片，所述鼻毛修剪器动刀片具有两片，还包括动刀转动安装柱，所述动刀转动安装柱包括用于安装两片所述鼻毛修剪器动刀片的安装柱段和用于跟电机轴连接的转动驱动柱段，所述安装柱段和所述转动驱动柱段上下一体连接住，还包括套设在所述鼻毛修剪器动刀片外围的定刀。

作为对本发明的优选，所述定刀顶部开设有位于中心的中心孔以及弯绕在所述中心孔周围并呈圆周阵列分布的进须孔，所述定刀顶部形成有位于所述进须孔与所述中心孔之间呈环形状的连接隔断。

作为对本发明的优选，所述进须孔包括一体连通的孔顶部分和孔侧部分，所述孔顶部分与所述顶刀刃配合形成顶V型剪切口，所述孔侧部分与所述侧刀刃配合形成侧V型剪切口。

本发明的有益效果：1、剪切效率高、捕捉能力强、舒适好；

2、侧刀刃能够剪切垂直于鼻腔壁生长的鼻毛，顶刀刃可以剪切沿鼻腔壁向外丛生比较平行于剪器刀具的鼻毛，双刃口设计，能够更加有效的扑捉到异向生长的鼻毛，提高了剪切效率高，抓须能力更强；

3、实现单刃向立体剪切双刃转变，有利毛发顺利进入进须孔，能够精准捕捉毛发并一次切剃；

4. 动刀与定刀进须槽配合形成剪切夹角，切剃更锋利；

5.装配方便，结构稳定性好，运行更加安全可靠。

附图说明

图1为实施例中一种动刀片的后视图；

图2为图1中结构的俯视图；

图3为实施例中刀头组件装配后的后视图；

图4为图3中I处的放大图；

图5为图3中结构去掉定刀后半部分后的后视图；

图6为图3中结构的俯视图；

图7为图6中II处的放大图；

图8为图3中结构里的动刀转动安装柱切掉后半部分后的立体结构示意图；

图9为图8中结构装配有动刀片后的立体结构示意图；

图10为图3中结构里的定刀的立体结构示意图。

图中，1、基础支撑部分，2、刀体连接部，21、顶刀体，22、侧刀体，210、顶刀刃，220、侧刀刃，11、第一安装片段，12、第二安装片段，13、中间安装片段，130、安装凸起部，110、第一安装定位孔，120、第二安装定位孔，1100、横向限位凸台，31、上平衡翼片，32、下平衡翼片，4、动刀转动安装柱，41、安装柱段，42、转动驱动柱段，5、定刀，55、中心孔，50、进须孔，505、连接隔断，501、孔顶部分，502、孔侧部分，61、顶V型剪切口，62、侧V型剪切口。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1-10所示，一种鼻毛修剪器动刀片，整个动刀片优选是一体制造的，采用金属的钢铁材质进行制造即可，具体包括直立状的呈平面型的基础支撑部分1，也即呈平整的片状结构，所述基础支撑部分1上一体连接有向上凸出于所述基础支撑部分1的刀体连接部2，刀体连接部2也优选是呈平面型的，刀体连接部2不仅跟基础支撑部分1一体连接，并且其前后的片面跟基础支撑部分1前后的片面优选是共面的，刀体连接部2处在基础支撑部分1上侧靠左的位置或者靠右的位置，刀体连接部2呈向上延伸的条状外形，进一步，所述刀体连接部2上一体连接有顶刀体21和侧刀体22，所述顶刀体21的顶部形成有顶刀刃210，所述侧刀体22的侧部形成有侧刀刃220，顶刀刃210是要优选处于平放或者接近平放的状态，所以，所述顶刀刃210与水平面的夹角小于30度，处在0-30度之间并尽量平一点为宜，主要是为了更好地对在轴向上分量较多的鼻毛能更好地进行剪切，也即沿鼻腔壁向外丛生比较平行于剪器刀具的鼻毛能被较好地剪切；而侧刀刃220是要优选处于接近站立的状态，所以，所述侧刀刃220与水平面的夹角大于50度，处在50-90度之间并尽量选择在60-80度之间的值为宜，但是，本实施例中，侧刀刃220是不选择垂直于水平面的，接下来会进一步说明，因为本实施例中，所述顶刀刃210和所述侧刀刃220有特殊的设计，如下，所述顶刀刃210和所述侧刀刃220均倾斜于基础支撑部分1并同处在所述基础支撑部分1的前侧区域或者同处在所述基础支撑部分1的后侧区域，基础支撑部分1是呈直立状态的并且其前后的片面都是为竖直面，基础支撑部分1的前后的片面是平行的，以基础支撑部分1的前侧片面为例，侧刀刃220偏折倾斜于基础支撑部分1的前侧片面，而竖直线，或者说垂直于水平面的铅垂线都是竖直面上，也即基础支撑部分1的前侧片面上是存在竖直线的，所以，侧刀刃220是不会变成竖直线并垂直于水平面的，同样，顶刀刃210也不会变成竖直线并垂直于水平面的，但顶刀刃210是会选择尽量平行于水平面的，侧刀刃220需要一定的站立状态但尽量不竖直，这样会有更好地在侧方与定刀配合，后面会进一步论述。总的来说，从“所述顶刀刃210和所述侧刀刃220均倾斜于基础支撑部分1并同处在所述基础支撑部分1的前侧区域或者同处在所述基础支撑部分1的后侧区域”这个特征本身而言，是具有非常大的意义，一方面，倾斜状态是为了更好地和定刀进行配合，可以和进须的结构形成较好的剪切角进行剪切，而不是平行状态的切割，以达到一种较好地斜向切的状态，更好地利用驱动力使得有效切割的时间变长，一方面，双刃口同一方向并同步切割的效果会更好，也就是为了保证在选择剪切时，两个刃口是同样的剪切方向，例如都是顺时针是切割方向或者都是逆时针方向是切割方向，还有一方面，两个刀体可以通过折弯方式可以减少径向尺寸可以一定程度提升结构紧凑性，对结构强度和稳定性也有一定帮助。本实施例提供一种方案，具体为：

基础支撑部分1上侧部的靠左侧位置一体连接有刀体连接部2，刀体连接部2就会在基础支撑部分1的左上角，在刀体连接部2的左侧一体连接有侧刀体22，刀体连接部2的上侧一体连接有顶刀体21，侧刀体22和顶刀体21也均处在基础支撑部分1的左上角，所述顶刀刃210和所述侧刀刃220都是向基础支撑部分1前侧偏折倾斜，那么，这种刀片是顺时针方向旋转进行剪切的。整个动刀片是直立状态就是会绕着竖直方向的轴来旋转的，就会形成一个旋转体，侧刀体22是在这个旋转体的侧方外周部位进行剪切的，则侧刀刃220为在侧刀体22的左侧部分的刃口，而顶刀刃210就是在顶刀体21的顶部。为了配合刀刃的偏折，侧刀体22和顶刀体21本身也是要倾斜于基础支撑部分1的，当然也是倾斜于刀体连接部2的，而且侧刀体22和顶刀体21都是向前偏折连接于刀体连接部2而形成倾斜状态，这种偏折连接通过折弯可以实现。这里，顶刀体21整体向右延伸，顶刀体21和刀体连接部2呈L型的结构，而侧刀体22和顶刀体21本身与刀体连接部2的偏折程度，或者说与刀体连接部2前后侧竖直面的偏折程度是尽量控制在比较小的范围内的，因为通过折弯工艺中折弯的程度不会太大，基本上控制在偏折30度以内为宜。相应地，所述顶刀刃210与所述基础支撑部分1的倾斜状态由所述顶刀体21与所述刀体连接部2折弯形成，所述侧刀刃220与所述基础支撑部分1的倾斜状态由所述侧刀体22与所述刀体连接部2折弯形成。由于偏折程度不高，所以侧刀体22和顶刀体21前后侧还是偏向于站立状态，而刀体或者整个刀片都是有一定厚度的，所以，刀刃就是会设置在刀体前后侧的边沿中，具体优选为，所述顶刀刃210为所述顶刀体21的顶部边沿中靠折弯侧的边沿，所述侧刀刃220为所述侧刀体22的侧部边沿中靠折弯侧的边沿，在上述的实施方案中，顶刀刃210就是顶刀体21的顶部的前侧边沿，侧刀刃220就是侧刀体22左侧部的前侧边沿，因为整两个刀体都是向前侧折弯的，所以前侧边沿都是刃口是最佳选择，顺时针方向转动肯定也是得前侧边沿剪切才有用。在这种背景下，顶刀体21折弯偏折于基础支撑部分1的角度为0-30度，也即顶刀体21的前后侧的任意的一个片面都是跟基础支撑部分1前后侧的任意的一个片面的角度就是在0-30度之间的，那么侧刀体22折弯偏折于基础支撑部分1的角度也是0-30度，从而，所述顶刀刃210与基础支撑部分1倾斜所形成的倾斜角B为0-30度，所述侧刀刃220与基础支撑部分1倾斜所形成的倾斜角A为0-30度，进一步优选，侧刀刃220与基础支撑部分1倾斜所形成的倾斜角A比顶刀刃210与基础支撑部分1倾斜所形成的倾斜角B大一些，比如大5-15度，这样可以优化前侧折弯的结构，可以更容易优选使得侧刀刃220有一部分是处在顶刀刃210的前方，这样的意义在于，虽然都是同步向前剪切，但是可以使得在顺时针旋转过程中，整个刀片的侧刀刃220先剪切一段形成，随后顶刀刃210跟着也参与剪切，这样使得刀片的受力的时间点更加优化，形成一个连续时间段的切割过程，使得刀片受力效果会更好，不会因为同时切割较多鼻毛造成压强不够，切不断，甚至造成卡机或者卷鼻毛的问题，对于刀片还会有损伤，对人就更加有使用的不舒适性。

作为优选，顶刀体21与刀体连接部2之间通过一条斜向右下方的顶折弯加强筋x1折弯连接，顶折弯加强筋x1可以是斜向延伸并向前有拱起的加强筋，与水平面的夹角控制在40-80度之间，优选在60度左右，后面看就是凹陷的加强筋，因为加强筋是连接过渡的，通过本身弧形的弯折提高强度；而侧刀体22与刀体连接部2之间通过一条上下方向的比较直的侧折弯加强筋x2折弯连接，侧折弯加强筋x2同样也是优选弧形拱起的加强筋，来提高折弯位置的强度。进一步，从顶刀体21的左上角部位开始沿着顶折弯加强筋x1的顶部、刀体连接部2的左上角、侧折弯加强筋x2的顶部以及侧刀体22的顶部形成一个开口朝左上角的弧形过渡凹槽x3，也是为了优化结构，提升结构稳定性。

对基础支撑部分1的优化，具体地，所述基础支撑部分1包括与所述刀体连接部2底部一体了连接住的第一安装片段11和位于所述第一安装片段11下方的第二安装片段12以及所述第一安装片段11和所述第二安装片段12上下间一体连接有的中间安装片段13，第一安装片段11和第二安装片段12的形状尺寸都可以采用相同或者相近似的即可，比如都采用扁平的口字型结构，整体看上去是矩形状的即可，边角位置尽量采用圆角过渡。进一步，所述刀体连接部2和所述中间安装片段13同处在所述基础支撑部分1的左侧或者同处在所述基础支撑部分1的右侧，参照前述的一个实施方案，所述刀体连接部2和所述中间安装片段13就都优选在所述基础支撑部分1的左侧部位，就是在基础支撑部分1左半部分上并且是靠左侧边部位设置的，可以理解为，在基础支撑部分1左右之间的中心偏左的位置上的，这样设计的目的也是为了能装在刀头装两片中心对称的动刀片，当然，也是更加优化的结构，保证左侧结构的稳定性，并尽量使得刀体连接部2和中间安装片段13整体上下尽量对准一些，不要左右偏移过大即可。中间安装片段13接近矩形状的结构即可，边角跟其他部位连接的地方也同样可以采用圆角过渡。更进一步，所述中间安装片段13上一体连接有朝向右侧或者朝向左侧的安装凸起部130，如果是左侧的中间安装片段13，那么就是连接设置朝向右侧的安装凸起部130，这个是为了安装在刀头使用的，为了装弹簧使用的，因为会采用同样的两个刀片，当一个放好以后，由于另一个是中心对称的，所以会形成两个相对的安装凸起部130，弹簧就会安装在两个相对的安装凸起部130之间，后面会再说明，当然，这个弹簧设计现有技术中也有存在。

当然为了安装动刀片，还需要，在所述第一安装片段11上开设有前后贯通并左右方向延伸的第一安装定位孔110，在所述第二安装片段12上开设有前后贯通并左右方向延伸的第二安装定位孔120。这个也是前面提到的第一安装片段11和第二安装片段12采用口字型结构中间的口就是这里提到的定位孔，第一安装定位孔110和第二安装定位孔120都采用左右延伸的条形孔即可。

进一步，所述第一安装片段11上位于第一安装定位孔110靠安装凸起部130相对一侧的位置一体连接有向前拱起或向后拱起的横向限位凸台1100，所述横向限位凸台1100与所述顶刀刃210以及所述侧刀刃220同处在所述基础支撑部分1的前侧区域或者同处在所述基础支撑部分1的后侧区域，该设计也是为了安装动刀片而用的，主要是为了安装限位用的，如前述提供的一种方案的动刀片，所述顶刀刃210以及所述侧刀刃220都是在前侧区域，那么，横向限位凸台1100就是向前拱起并在在前侧区域，由于横向限位凸台1100也是可以通过冲压等折弯方式进行，可以使得折弯工艺形成的结构都是在同一侧，生产更加方便可靠。当然，所述横向限位凸台1100与所述顶刀刃210以及所述侧刀刃220处在所述基础支撑部分1的前后的不同侧区域，也是可行的，这样的话，基础支撑部分1两侧都会有折弯的结构，对于生产、运输会比较不容易，会增加成本。横向限位凸台1100优选呈弧面型的拱起结构，同样在前述提供的一种方案的动刀片，是在第一安装片段11上位于第一安装定位孔110的右侧部位上形成的，因为安装凸起部130是在左侧。

同样地，所述第二安装片段12可以设置同样的横向限位凸台1100，也即第二安装片段12上位于第二安装定位孔120靠安装凸起部130相对一侧的位置一体连接有向前拱起或向后拱起的横向限位凸台1100。

进一步，所述侧刀体22的底部一体连接有位于其下方并侧部用于同定刀内侧壁接触的上平衡翼片31，上平衡翼片31可以跟侧刀体22一同折弯的，上平衡翼片31的右侧跟刀体连接部2也是连接的并通过前述的侧折弯加强筋x2一体连接的，也即侧折弯加强筋x2上下延伸同时作为侧刀体22和上平衡翼片31与刀体连接部2折弯一体连接过渡的部分，上平衡翼片31的左侧边部是向左下方延伸倾斜的，也即向下横向尺寸优选逐渐不大，这个设计主要是为了配合定刀的。更进一步，所述第二安装片段12的侧部一体连接有位于所述上平衡翼片31下方并也用于同定刀内侧壁接触的下平衡翼片32，下平衡翼片32在第二安装片段12的左侧部位，但下平衡翼片32是跟第二安装片段12平整的且前后面都是共面的，也即两者整体是平面型的结构，下平衡翼片32也是为了更定刀配合用的。上下平衡翼片是要与定刀内侧壁接触，则在动刀片旋转过程中是会有些许摩擦力的，但是尽量使得两者的表面摩擦系数小一些，这样可以减少摩擦的损耗，这里这种接触式旋转的设计主要是对动刀片有更好地限位，也使得动刀片不容易发飘，更好地发挥动刀片的惯性力。

上述的动刀片是的各个方向是从一个动刀片的后侧视角观察得到的，该刀片是两个刀刃在左侧并去朝前倾的结构，在刀头组装过程中是需要两个一样的刀片，但另外一个刀片装的时候是跟第一个中心对称设置的，所以，另一个动刀片，在同样的视角下，是两个刀刃在右侧并去朝后倾的结构，具体如图所示，在刀头组件中也会有说明。

本实施例还提供一种鼻毛修剪器刀头组件，包括前述的一种鼻毛修剪器动刀片，所述鼻毛修剪器动刀片具有两片，这两个动刀片是一样的结构，但是是需要中心对称设置的。

还包括动刀转动安装柱4，所述动刀转动安装柱4包括用于安装两片所述鼻毛修剪器动刀片的安装柱段41和用于跟电机轴连接的转动驱动柱段42，所述安装柱段41和所述转动驱动柱段42上下一体连接住，还包括套设在所述鼻毛修剪器动刀片外围的定刀5。定刀5采用现有的筒状回转体结构即可，内外侧壁设有环形台阶，环形台阶将定刀分成上下两个锥体，上锥体外径小于下锥体外径。定刀5一般采用金属制造的即可。而动刀转动安装柱4一般采用注塑件即可，塑料的成型比较简单，直接通过模具就能一体形成。

动刀转动安装柱4可以采用现有的外形结构。其中，转动驱动柱段42就是用于插接连接电机轴的，内部向下开设并通向下方的轴孔。而这种动刀转动安装柱4就是用来装两个一样的动刀片的，主要是安装柱段41，安装柱段41就是用来装动刀片的，采用现有的结构即可，安装柱段41采用柱形状且前后对称的结构，安装柱段41的外周一体连接有径向支撑翼61，径向支撑翼61也是为了跟定刀配合起到限位和转动平衡的效果，安装柱段41上横向设有安装槽(62)，动刀片插装在安装槽(62)中，在安装柱段41与动刀片之间设有使动刀片相对安装柱段41横向滑移受限的限位结构，在安装柱段41的安装槽(62)中还设有抵在两个动刀片之间的弹性结构，限位结构包括一体连接凸出在安装槽(62)侧壁上的限位凸台(63)，因为安装柱段41是前后对称的结构，所以会形成两个前后相对的安装槽(62)，前后两个安装槽分别安装一个动刀片，每个安装槽(62)的侧壁设置有上下两个限位凸台(63)，这两个限位凸台(63)分别同一个动刀片的第一安装定位孔110和第二安装定位孔120配合，第一安装定位孔110和第二安装定位孔120沿着限位凸台(63)横向滑移并扣在限位凸台(63)上。限位凸台(63)上设有方便动刀片横向插入的倾斜面(64)，安装槽(62)横向安装柱段41，两个动刀片分别从安装槽的两侧插装。弹性结构为设在安装槽(62)中的复位弹簧65，复位弹簧65的一端抵靠套在一个动刀片的安装凸起部130上，复位弹簧65的另一端抵靠套在另一个动刀片的安装凸起部130上。这种安装方式和安装结构基本上跟申请号为201120253026.9的中国专利是一致的，但是本实施例中，前面提到，所述第一安装片段11以及所述第二安装片段12上的横向限位凸台1100可以进一步提升限位的可靠性以及结构的稳定性，但是由于是前后凸起的结构，所以在横向插装动刀片的过程中，是需要用力的，但是好在限位凸台(63)是注塑件，有一定塑性，横向限位凸台1100本身也有一点塑性，就允许两者在插装过程中能变形的能力，并用较大力的情况是完全可以实现的，当然，横向限位凸台1100凸起的尺寸不能太大，只要保证插装后其本身以及限位凸台(63)的结构基本上不受损即可，就是允许限位凸台(63)表面稍微允许一些擦伤。由于有复位弹簧65的设置，可以先插装一个动刀片，然后将复位弹簧65横向放入抵到安装好的动刀片上，接着从另一侧横向插装另一个动刀片，另一个动刀片安装过程中对准复位弹簧65为安装套接的一端即可，装配后，两个动刀片就能在通过两个相对的安装凸起部130抵住这个复位弹簧65。复位弹簧65提升动刀片运行过程中的缓冲性，减少硬损伤。

进一步优选，所述定刀5顶部开设有位于中心的中心孔55以及弯绕在所述中心孔55周围并呈圆周阵列分布的进须孔50，所述定刀5顶部形成有位于所述进须孔50与所述中心孔55之间呈环形状的连接隔断505。本申请的结构中，这两种孔是不需要连通的，很好地提升结构的稳定性，对鼻毛的分隔效果会更好，中心孔55可以采用圆形孔。进须孔50可以采用现有的L形孔，具体为，所述进须孔50包括一体连通的孔顶部分501和孔侧部分502，所述孔顶部分501与所述顶刀刃210配合形成顶V型剪切口61，顶V型剪切口61中形成剪切夹角E；所述孔侧部分502与所述侧刀刃220配合形成侧V型剪切口62，侧V型剪切口62中形成剪切夹角D。由于孔顶部分501和孔侧部分502基本上是在径向开设的孔结构，在转动方向的两个侧面上都是竖直的面，所以，始终孔顶部分501与顶刀刃210以及孔侧部分502与侧刀刃220之间，运转过程中会形成一段斜向切割的时间段，就像闸刀一样，也即上面的V型剪切口。剪切夹角E在同一个进须孔50中会有一个角度最大到最小的过程，控制在60度以内即可，不要太大；同样地，剪切夹角D在同一个进须孔50中会有一个角度最大到最小的过程，控制在60度以内即可，不要太大。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。