一种蒸包炉

技术领域

本发明涉及蒸包炉技术领域，特别涉及一种蒸包炉。

背景技术

目前，市面上的蒸包炉，均是通过加热水，之后发出的蒸汽对包子蒸熟，但是，工作效率低，能耗较高，无法调节蒸汽的出气量，因此设计一种蒸包炉很有必要。

发明内容

本发明要解决现有技术中的工作效率低，能耗较高，无法调节蒸汽的出气量的技术问题，提供一种蒸包炉。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种蒸包炉，包括底座、设置在底座上的加热机构；

所述底座的上表面开设有若干圆形通气孔；

所述加热机构包括加热部、曝气盘、泵体以及液体；

所述底座为空腔机构，所述液体放置在底座的内部，所述加热部安装在底座的内部，所述曝气盘安装在底座的内下表面，所述泵体设置在底座的一侧，所述泵体通过导管与曝气盘相连。

优选的，所述加热机构包括液体、加热部、柱体容器、曝气盘以及泵体；

所述液体设置在柱体容器的内部，所述加热部设置在柱体容器的内部，所述柱体容器内部的下端安装有隔板，所述泵体安置于柱体容器的内部，且位于所述隔板的下表面，所述曝气盘安装在柱体容器的内部，且位于所述隔板的上表面，所述泵体上安装有第一导管，所述泵体通过第一导管贯穿隔板与曝气盘相连。

优选的，所述柱体容器的上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔螺旋连盖体。

优选的，所述柱体容器的上表面开设肉第一出气口，所述第一出气口内安装有电磁阀。

优选的，所述所述柱体容器的上表面边缘处开设有第二出气口，所述第二出气口内设有第二导管，所述第二导管的远端与柱体容器的侧表面贯穿相连，且位于泵体的一侧。

优选的，所述第二导管内安装有风机。

本发明具有以下的有益效果：

本装置操作简单，造价低廉，结构新颖，功能多样化，能耗较低，工作效率高，可以调节蒸汽的出气量，来达到保温等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的一种蒸包炉的结构示意图；

图2为本发明的一种蒸包炉的结构示意图二；

图3为本发明的加热电器件的结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1、底座；2、圆形通气孔；3、曝气盘；4、泵体；5、液体；6、柱体容器；7、隔板；8、第一导管；9、盖体；10、电磁阀；11、第二导管；12、风机；13、加热部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种蒸包炉，还包括，包括底座1、设置在底座1上的加热机构；

所述底座1的上表面开设有若干圆形通气孔2；

所述加热机构包括加热部13、曝气盘3、泵体4以及液体5；

所述底座为空腔机构，所述液体5放置在底座1的内部，所述加热部13安装在底座1的内部，所述曝气盘3安装在底座1的内下表面，所述泵体4设置在底座1的一侧，所述泵体4通过导管与曝气盘3相连。

所述加热机构包括液体5、加热部13、柱体容器6、曝气盘3以及泵体4；

所述液体5设置在柱体容器6的内部，所述加热部13设置在柱体容器6的内部，所述柱体容器6内部的下端安装有隔板7，所述泵体4安置于柱体容器6的内部，且位于所述隔板7的下表面，所述曝气盘3安装在柱体容器6的内部，且位于所述隔板7的上表面，所述泵体4上安装有第一导管8，所述泵体4通过第一导管8贯穿隔板7与曝气盘3相连。

所述柱体容器6的上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔螺旋连盖体9。

所述柱体容器6的上表面开设肉第一出气口，所述第一出气口内安装有电磁阀10。

所述所述柱体容器6的上表面边缘处开设有第二出气口，所述第二出气口内设有第二导管11，所述第二导管11的远端与柱体容器6的侧表面贯穿相连，且位于泵体4的一侧。

所述第二导管11内安装有风机12。

工作原理：

第一种首先拧下盖体9往柱体容器6内注入液体5，之后拧紧盖体9，然后通过加热部进行加热，加热部可以陶瓷加热、电磁加热、加热棒加热以及加热片加热，之后加热完毕时，可以通过泵体4打气，通过第一导管8进入曝气盘3，之后曝气盘3产生的气泡会把热量大量带出，之后可以通过电磁阀10让第一出气口，出气以及停止工作，还可以通过第二导管11内的风机12让蒸汽进行循环工作；

第二种直接进行加热，之后通过曝气盘3产生的气泡，带出大量的热量，进行加热。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。