一种饲料自动投放装置

技术领域

本发明涉及养殖用自动投料技术领域，具体为一种饲料自动投放装置。

背景技术

在一些规模较大的家禽养殖场内，由于饲料投放范围大，所以饲料投放极为消耗人力，通常养殖场内会设置自动投料装置，通过自动投料的装置来缓解人力成本和人力的消耗，并且可通过定时定量的投放合理养殖。

多数的自动投料装置一般均为将饲料集中在饲料仓中，在投放时间点通过自动开启闸门使饲料自动掉出，由于将饲料都集中饲料仓中，当饲料开始倒入后，饲料会呈小山丘状集中在饲料仓内的一个部位，而小山丘状的饲料两侧自动下料口则饲料较少，在自动下料时易两侧的饲料槽出现下料不均甚至不下料的问题，这种现象极易引发家禽集中在只下料的饲料槽内进食，当后续进食的家禽在进食时出现饲料不够或无食可进的问题；

并且自动下料的装置大多需要通过对电机供电实现自动下料，而电机在装置内使用时，由于装置环境密封拆卸不便，所以电机需要务必密封，而电机输出端由于需要转动的原因，在不影响电机实现自动下料的同时还要确保饲料不能进入电机保护箱中，否则在该环境下电机易加快损耗，大大减少其使用寿命和维护周期等问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种饲料自动投放装置，以解决自动投料装置对各个饲料槽投料不均和饲料易对电机造成故障的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料自动投放装置，包括投料装置，所述投料装置的底端设置有多组支撑腿，且多组支撑腿的顶端连接有分料层，所述分料层的顶端设置有下料层，且下料层的顶端两侧均连接有支撑柱，所述下料层的一端连接有注水口，且两组支撑柱的顶端设置有遮棚；

所述下料层的顶端两侧均开设有投料口，且下料层的内部位于两组投料口的下方均设置有储料仓，两组所述储料仓的内壁两端均设置有移动槽，且两组移动槽之间设置有均料器，所述均料器的的内侧连接有三组均料杆，且三个均料杆的下方设置有转杆，所述转杆的两侧位于均料器的内侧均设置有一号转轴，且均料器的两侧外壁均连接有清槽器，所述清槽器的内部通过轴承连接有移动轮，所述均料器的内侧位于两组均料杆之间固定有动力板，且动力板的内壁连接有螺杆，两组所述储料仓的内壁底端均开设有多组出料口，且每组出料口的底端均连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的底端连接有出料器，且出料器的顶端设置有两个弧杆，所述出料器的外壁开设有多组出料槽，所述储料仓的内壁位于螺杆的一侧设置有二号转轴，且储料仓的内壁位于与二号转轴相对的一侧设置有旋转器，所述下料层的内部位于两组储料仓之间设置有储水仓，且储水仓的内部设置有防水箱，所述防水箱的内部安装有电机，所述螺杆与旋转器连接处设置有辅动旋转块，且旋转器的一侧设置有主动旋转块，所述主动旋转块的一侧连接有转盘，且转盘的外壁设置有转环，所述旋转器的内部开设有与转环相匹配的转槽。

优选地，所述分料层的内部开设有分水槽，且分水槽的内部设置有止水器，所述止水器的外壁设置有出水管，且出水管的外壁开设有多个水孔，所述出水管的内壁开设有两组限位槽，且出水管的内壁连接有伸缩管，所述伸缩管的外壁开设有多个与水孔相匹配的止水孔，且伸缩管的外壁两侧连接有两组与限位槽相匹配的限位条，所述伸缩管的底端连接有浮盘，所述分料层的内部位于分水槽的两侧均开设有多组分料槽，且每组分料槽的内壁两端均开设有出料口，所述分料层的两端均设置有两组进食槽，且两组进食槽之间设置有饮水槽，所述分水槽的内壁两端均开设有出水口，多组所述进食槽远离饮水槽的一侧外壁均设置有多组排水孔。

优选地，多组所述分料槽的位置与多组出料口的位置相匹配，且多组分料槽的口径与多组出料口的口径亦相匹配。

优选地，所述饮水槽与两组进食槽之间的分隔板高度低于进食槽的高度，且多个排水孔的位置与进食槽的内壁底端在同一水平线。

优选地，所述动力板的内部开设有与螺杆相匹配的螺杆孔，且清槽器的外壁与移动槽的内壁相契合，及清槽器位于移动槽内部的部位为斜边状。

优选地，所述出料器为中空结构，且出料器的底板内壁为中间高四周低结构。

优选地，所述螺杆通过辅动旋转块与出料器相连接，且主动旋转块的外壁与辅动旋转块的内壁相契合。

优选地，所述分料槽的内壁底端呈中间高两端低的斜边状，且出料口位于该斜边的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过投料口、储料仓、移动槽、均料器、均料杆、转杆、清槽器、移动轮、动力板、螺杆、出料口、复位弹簧、出料器、弧杆、出料槽、一号转轴、二号转轴、旋转器、储水仓、防水箱、电机等实现饲料的均料功能，在饲料分别从两个投料口倒入储料仓后，由于储料仓内的饲料都堆积在投料口的下方，此时位于储料仓两侧的出料口由于距离饲料较远，在出料时不能均匀出料或不能出料，接着启动双头电机使其运转，双头电机通过两侧的输出端分别带动两组转盘转动时，转盘外壁的转环则在转槽内转动，同时转盘又带动主动旋转块转动，而主动旋转块接着又带动辅动旋转块转动，辅动旋转块又带动螺杆转动，螺杆转动时接着带动均料器进行移动，经过均料器的反复移动，均料器通过均料杆将位于投料口下方的饲料均匀铺开，使其均匀的分布在各个出料口的上方，如此便有效解决饲料分布不均的问题，从而使均匀分布后的饲料在出料时能够通过各个出料口处均匀的出料。

2、本发明通过螺杆、旋转器、辅动旋转块、主动旋转块、转盘、转环、转槽等实避免饲料进入防水箱内造成双头电机的损坏，通过双头电机通过两侧的输出端分别带动两组转盘转动时，转盘外壁的转环则在转槽内转动，同时转盘又带动主动旋转块转动，而主动旋转块接着又带动辅动旋转块转动，辅动旋转块又带动螺杆转动，螺杆转动时接着带动均料器进行移动，通过这种方式避免双头电机直接带动螺杆转动的方式，有效组织饲料从双头电机和螺杆连接处进入防水箱内部，由此保护双头电机的避免受到损坏，从而提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的投料装置示意图；

图2为本发明的止水器结构示意图；

图3为本发明的伸缩管结构示意图；

图4为本发明的排水孔结构示意图；

图5为本发明的下料层结构示意图；

图6为本发明的防水箱位置示意图；

图7为本发明的出料器结构示意图；

图8为本发明的均料器结构示意图；

图9为本发明的出料器结构示意图；

图10为本发明的辅动旋转块位置示意图；

图11为本发明的旋转器结构示意图。

图中：1、投料装置；2、支撑腿；3、分料层；4、下料层；5、支撑柱；6、注水口；7、遮棚；301、分水槽；302、止水器；303、出水管；304、水孔；305、限位槽；306、伸缩管；307、止水孔；308、限位条；309、浮盘；310、分料槽；311、出料口；312、进食槽；313、排水孔；314、饮水槽；315、出水口；401、投料口；402、储料仓；403、移动槽；404、均料器；405、均料杆；406、转杆；407、清槽器；408、移动轮；409、动力板；410、螺杆；411、出料口；412、复位弹簧；413、出料器；414、弧杆；415、出料槽；416、一号转轴；417、二号转轴；418、旋转器；419、储水仓；420、防水箱；421、电机；422、辅动旋转块；423、主动旋转块；424、转盘；425、转环、426、转槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

本发明中提到的均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-11，一种饲料自动投放装置，包括投料装置1，投料装置1的底端设置有多组支撑腿2，且多组支撑腿2的顶端连接有分料层3，分料层3的顶端设置有下料层4，且下料层4的顶端两侧均连接有支撑柱5，下料层4的一端连接有注水口6，且两组支撑柱5的顶端设置有遮棚7；

下料层4的顶端两侧均开设有投料口401，且下料层4的内部位于两组投料口401的下方均设置有储料仓402，两组储料仓402的内壁两端均设置有移动槽403，且两组移动槽403之间设置有均料器404，均料器404的的内侧连接有三组均料杆405，且三个均料杆405的下方设置有转杆406，转杆406的两侧位于均料器404的内侧均设置有一号转轴416，且均料器404的两侧外壁均连接有清槽器407，清槽器407的内部通过轴承连接有移动轮408，均料器404的内侧位于两组均料杆405之间固定有动力板409，且动力板409的内壁连接有螺杆410，两组储料仓402的内壁底端均开设有多组出料口411，且每组出料口411的底端均连接有多个复位弹簧412，多个复位弹簧412的底端连接有出料器413，且出料器413的顶端设置有两个弧杆414，出料器413的外壁开设有多组出料槽415，储料仓402的内壁位于螺杆410的一侧设置有二号转轴417，且储料仓402的内壁位于与二号转轴417相对的一侧设置有旋转器418，下料层4的内部位于两组储料仓402之间设置有储水仓419，且储水仓419的内部设置有防水箱420，防水箱420的内部安装有电机421，螺杆410与旋转器418连接处设置有辅动旋转块422，且旋转器418的一侧设置有主动旋转块423，主动旋转块423的一侧连接有转盘424，且转盘424的外壁设置有转环425，旋转器418的内部开设有与转环425相匹配的转槽426。

具体的，请着重参阅图1，分料层3的内部开设有分水槽301，且分水槽301的内部设置有止水器302，止水器302的外壁设置有出水管303，且出水管303的外壁开设有多个水孔304，出水管303的内壁开设有两组限位槽305，且出水管303的内壁连接有伸缩管306，伸缩管306的外壁开设有多个与水孔304相匹配的止水孔307，且伸缩管306的外壁两侧连接有两组与限位槽305相匹配的限位条308，伸缩管306的底端连接有浮盘309，分料层3的内部位于分水槽301的两侧均开设有多组分料槽310，且每组分料槽310的内壁两端均开设有出料口311，分料层3的两端均设置有两组进食槽312，且两组进食槽312之间设置有饮水槽314，分水槽301的内壁两端均开设有出水口315，多组进食槽312远离饮水槽314的一侧外壁均设置有多组排水孔313。

通过采用上述技术方案，使饮水槽314水满后，浮盘309能够带动伸缩管306收纳至止水管303内，当伸缩管306受案至止水管303内后，止水孔307与水孔304位置相互错开，此时止水孔307便实现不在出水，通过该措施由此实现伸缩管306停止出水的功能。

具体的，请着重参阅图2和图3，多组分料槽310的位置与多组出料口411的位置相匹配，且多组分料槽310的口径与多组出料口411的口径亦相匹配。

通过采用上述技术方案，使饮水槽314水满后，浮盘309能够带动伸缩管306收纳至止水管303内，当伸缩管306受案至止水管303内后，止水孔307与水孔304位置相互错开，此时止水孔307便实现不在出水，通过该措施由此实现伸缩管306停止出水的功能。

具体的，请着重参阅图1，饮水槽314与两组进食槽312之间的分隔板高度低于进食槽312的高度，且多个排水孔313的位置与进食槽312的内壁底端在同一水平线。

通过采用上述技术方案，从而使饮水槽314和进食槽312在进行清理时，能够通过工具从出水口315内插入对浮盘309进行限位，由此使出水口315持续出水，当饮水槽314内水满后，能够通过饮水槽314与两组进食槽312之间的分隔板漫过，并对进食槽312内进行清洗，最后清洗完毕后使水流能够通过排水孔313排出，由此实现进食槽312和饮水槽314的清理便捷度。

具体的，请着重参阅图8，动力板409的内部开设有与螺杆410相匹配的螺杆孔，且清槽器407的外壁与移动槽403的内壁相契合，及清槽器407位于移动槽403内部的部位为斜边状。

通过采用上述技术方案，从而使螺杆410能够在转动时能够有效带动均料器404进行移动，并使均料器404两端的清槽器407在移动槽403内移动时，通过清槽器407的斜边结构对移动槽403内的饲料推开，避免移动轮408滚动时造成阻力，由此提高均料器404移动的流畅性和平稳性。

具体的，请着重参阅图9，出料器413为中空结构，且出料器413的底板内壁为中间高四周低结构。

通过采用上述技术方案，从而使饲料能够从投料口401进入出料器413内，并通过出料器413外侧的多个出料槽415进入分料槽310内，而出料器413底板内壁为中间高四周低的结构能够加快出料速度，并避免出料后出料器413在复位时被饲料卡顿无法复位的问题。

具体的，请着重参阅图10，螺杆410通过辅动旋转块422与出料器413相连接，且主动旋转块423的外壁与辅动旋转块422的内壁相契合。

通过采用上述技术方案，从而避免双头电机421直接带动螺杆410转动时，饲料通过双头电机421与螺杆410连接处的缝隙进入防水箱420内部对双头电机421造成损坏，由此使双头电机421通过旋转器418间接与螺杆410连接对双头电机421进行保护，由此避免双头电机421造成故障。

具体的，请着重参阅图1，分料槽310的内壁底端呈中间高两端低的斜边状，且出料口311位于该斜边的底端。

通过采用上述技术方案，从而使饲料进入分料槽310后能够快速通过出料口311进入进食槽312内，避免饲料在分料槽310内造成堆积或堵塞等问题。

工作原理：在使用该投料装置1时，首先将饲料分别从两个投料口401倒入储料仓402内，当饲料进入储料仓402内后，由于储料仓402内的饲料都堆积在投料口401的下方，此时位于储料仓402两侧的出料口411由于距离饲料较远，在出料时不能均匀出料或不能出料，接着启动双头电机421使其运转，双头电机421通过两侧的输出端分别带动两组转盘424转动时，转盘424外壁的转环425则在转槽426内转动，同时转盘424又带动主动旋转块423转动，而主动旋转块423接着又带动辅动旋转块422转动，而辅动旋转块422又带动螺杆410转动，螺杆410转动时接着带动均料器404进行移动，经过均料器404的反复移动，均料器404通过均料杆405将位于投料口401下方的饲料均匀铺开，使其均匀的分布在各个出料口411的上方，如此便有效解决饲料分布不均的问题，从而使均匀分布后的饲料在出料时能够通过各个出料口411处均匀的出料；

在均料器404移动时，当均料器404移动至出料器413处时，转杆406则对弧杆414进行下压，当弧杆414向下移动时带动出料器413整体向下移动，出料器413的向下移动出料槽415则从储料仓402的底端内壁脱出，此时饲料则通过出料器413的内部进入，并从出料槽415处排出并掉入分料槽310内，由于分料槽310为中间高两端低，故而掉入分料槽310内的饲料能够快速从出料口311进入进食槽312内，此时进入进食槽312内的饲料可供家禽食用；

当均料器404通过清槽器407在移动槽403内移动时，由于清槽器407的两侧为斜边状，故而在均料器404移动时候清槽器407能够将移动槽403内的饲料推出，将移动槽403内的饲料推出后移动轮408则能够更加流畅在移动槽403内滚动，由此避免移动轮408在移动时发生卡顿或不流畅的问题，并通过该措施减少移动轮408滚动的阻力；

而投料装置1在需要自动供水时，则需要通过注水口6在储水仓419内加水，进入储水仓419内的水则通过出水管303进入伸缩管302内，由于此时伸缩管302位于起始位，起始位的水孔304和止水孔307相互重叠，故而进入伸缩管302内的水能够通过止水孔307流出，从止水孔307内流出的水则进入分水槽301内，分水槽301内的水最后通过出水口315进入饮水槽314内供家禽饮水，当分水槽301内的水位达到上限后，浮盘309在浮力的作用带动伸缩管306收纳至出水管303内，当伸缩管306收纳过程中限位条308则在限位槽305内滑动，由此避免伸缩管306发生转动造成水孔304和止水孔307的左右错位，随着伸缩管306向出水管303内的收纳移动，此时水孔304和止水孔307则在上下方向上的错位，故而水流无法再从止水孔307内流出，由此便实现了止水孔307的止水功能；

最后当需要对进食槽312和饮水槽314进行清洁时，可通过木棍等从出水口插入限制浮盘309的上浮，限位后的浮盘309不能上浮则出水口315持续出水，由于饮水槽314与两组进食槽312之间的分隔板高度低于进食槽312的高度，故而饮水槽314内的水漫出后能够进入进食槽312内，之后可对进食槽或饮水槽314进行清洁，清洁后的废水最终通过排水口313排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。