一种汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的。

然而在传统的汽车部部件涂料过程当中，普遍都会存在一定的缺陷，汽车零部件在进行喷漆的时候，常常难以喷涂到一些较为偏僻、相对较为细节性的零部件位置，人工长时间拿着的话也很容易出现酸痛的症状，而且大多数的喷漆设备都无法任意调节长度距离以及角度，不仅如此，喷涂的根部位置喷漆原料溶液很容易发生滴漏，导致地面上或者其他位置造成污染，因此一种汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备，具备提高设备的可调性和避免污染环境的优点，有效的解决了上述问题。

(二)技术方案

为实现上述提高设备的可调性和避免污染环境的目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备，包括主体，所述主体底端活动连接有转动条，转动条左端活动连接有金属柱，金属柱顶端固定连接有圆盘，圆盘右端活动连接有螺杆，螺杆下方活动安装有安装板，螺杆前端转动连接有齿轮，齿轮前端活动连接有转动块，转动块后端固定安装有稳固座，稳固座下方活动连接有底板；

所述底板下方活动连接有转动盘，转动盘远离底板的那一端活动安装有细管，转动盘中间活动连接有灵敏弹簧，灵敏弹簧顶端活动安装有作用块，作用块内侧且远离转动盘的那一端活动连接有中心座，转动条下方活动连接有原料管，原料管中间活动连接有过滤片，过滤片上方活动连接有框架，框架中间活动连接有金属座，原料管上方活动连接有漏头。

优选的，所述主体底端且位于灵敏弹簧上方活动连接有转动条，圆盘下端且位于漏头上方活动连接有金属柱，这种结构具有稳定性和易用性。

优选的，所述稳固座下端且位于转动盘上方活动连接有底板，底板为一种不锈钢材质且关于灵敏弹簧中心对称，这种结构具有适配性和安全性。

优选的，所述齿轮前端且位于底板上方活动连接有转动块，转动块与齿轮规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性。

优选的，所述作用块内侧且位于灵敏弹簧顶端活动连接有中心座，中心座与作用块的中轴线在同一直线上且相邻的两个灵敏弹簧之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。

优选的，所述原料管上方且位于灵敏弹簧右端活动连接有漏头，漏头的规格尺寸均相同且以金属座的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备，具备以下有益效果：

1、该汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备，通过金属柱转动时带动顶端圆盘运行，圆盘转动将原料往上抽离出，圆盘与螺杆上的齿牙相互作用，螺杆受啮合作用旋转，螺杆底端的齿轮受带动力作用而转动，齿轮沿螺杆的纹理运作，两个齿轮转动时逐渐往中间灵敏弹簧的方向靠拢，继而便于调节高度，灵敏弹簧推动中心座运动，中心座抵动金属座对设备喷漆，转动盘受到底板的撞击力而发生颠簸运动，转动盘顶端的细管开始运作，细管从缠绕的转动盘圆形盘上滑出，此时对准较为细节性的零部件位置喷漆即可，继而使设备具有了任意调节的功能，具有了提高设备可调性的效果，促进了生产效率，保证了人们身体的舒适。

2、该汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备，通过当原料管内部的原料被圆盘转动离心力往上抽动时，与之相互连接的灵敏弹簧受到作用而运动，灵敏弹簧上下颠簸弹动，由起始状态为压缩状变为伸展状，推动过滤片的中间部位，促发过滤片工作，过滤片对金属座下方流入的涂料进行干燥处理，最终使金属座底端流入的溶液更好的收集在框架内部，有效防止了设备的滴漏，避免了对其他位置造成污染，达到了节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明主体结构正面示意图；

图2为本发明螺杆结构正面示意图；

图3为本发明圆盘结构正面示意图；

图4为本发明底板结构正面示意图；

图5为本发明框架结构正面示意图。

图中：1、主体；2、转动条；3、金属柱；4、圆盘；5、螺杆；6、安装板；7、齿轮；8、转动块；9、稳固座；10、底板；11、转动盘；12、细管；13、灵敏弹簧；14、作用块；15、中心座；16、原料管；17、过滤片；18、框架；19、金属座；20、漏头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5：

一种汽车零件加工用自动喷涂的防污染设备，包括主体1，主体1底端且位于灵敏弹簧13上方活动连接有转动条2，圆盘4下端且位于漏头20上方活动连接有金属柱3，这种结构具有稳定性和易用性；主体1底端活动连接有转动条2，转动条2左端活动连接有金属柱3，金属柱3顶端固定连接有圆盘4，圆盘4右端活动连接有螺杆5，螺杆5下方活动安装有安装板6，螺杆5前端转动连接有齿轮7，齿轮7前端且位于底板10上方活动连接有转动块8，转动块8与齿轮7规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性；齿轮7前端活动连接有转动块8，转动块8后端固定安装有稳固座9，稳固座9下端且位于转动盘11上方活动连接有底板10，底板10为一种不锈钢材质且关于灵敏弹簧13中心对称，这种结构具有适配性和安全性；稳固座9下方活动连接有底板10；

底板10下方活动连接有转动盘11，转动盘11远离底板10的那一端活动安装有细管12，转动盘11中间活动连接有灵敏弹簧13，灵敏弹簧13顶端活动安装有作用块14，作用块14内侧且位于灵敏弹簧13顶端活动连接有中心座15，中心座15与作用块14的中轴线在同一直线上且相邻的两个灵敏弹簧13之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性；作用块14内侧且远离转动盘11的那一端活动连接有中心座15，转动条2下方活动连接有原料管16，原料管16上方且位于灵敏弹簧13右端活动连接有漏头20，漏头20的规格尺寸均相同且以金属座19的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性；原料管16中间活动连接有过滤片17，过滤片17上方活动连接有框架18，框架18中间活动连接有金属座19，原料管16上方活动连接有漏头20。

在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，将原料从漏头20处加入，原料分布在原料管16内侧，启动驱动部件，转动条2通电逆时针开始转动，并且会摩擦带动金属柱3同步转动，金属柱3转动时带动顶端圆盘4运行，圆盘4转动将原料往上抽离出，圆盘4与螺杆5上的齿牙相互作用，螺杆5受啮合作用旋转，螺杆5底端的齿轮7受带动力作用而转动，齿轮7沿螺杆5的纹理运作，两个齿轮7转动时逐渐往中间灵敏弹簧13的方向靠拢，从而便于调节长度距离，另外，齿轮7与转动块8共用一轴，转动块8随着齿轮7的转动而转动，转动块8转动时会推动底板10往下运动，安装板6起到稳固设备的作用，底板10推动灵敏弹簧13和转动盘11往下运行，继而便于调节高度，灵敏弹簧13推动中心座15运动，中心座15抵动金属座19对设备喷漆，转动盘11受到底板10的撞击力而发生颠簸运动，转动盘11顶端的细管12开始运作，细管12从缠绕的转动盘11圆形盘上滑出，此时对准较为细节性的零部件位置喷漆即可，继而使设备具有了任意调节的功能，具有了提高设备可调性的效果，促进了生产效率，保证了人们身体的舒适。

与此同时，当原料管16内部的原料被圆盘4转动离心力往上抽动时，与之相互连接的灵敏弹簧13受到作用而运动，灵敏弹簧13上下颠簸弹动，由起始状态为压缩状变为伸展状，推动过滤片17的中间部位，促发过滤片17工作，过滤片17对金属座19下方流入的涂料进行干燥处理，最终使金属座19底端流入的溶液更好的收集在框架18内部，有效防止了设备的滴漏，避免了对其他位置造成污染，达到了节能环保的效果。

上述结构及过程请参考图1-图5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。