吸尘设备的表面清洁头

技术领域

本发明涉及吸尘装置技术领域，具体涉及一种吸尘设备的表面清洁头。

背景技术

目前市面上存在很多吸尘设备，比如筒式真空吸尘器、立式真空吸尘器、扫地机器人等等。现有的吸尘设备往往通过滚刷、行走轮和真空吸尘口抽吸相结合的方式进行清洁。然而，在清洁头底面上的滚刷和行走轮很容易被地面的毛发等异物缠绕，在长期使用后，安装滚刷的安装槽内也会积攒大量杂物，这些杂物堵塞在安装槽中，而又无法被吸尘口吸走，需要人工频繁的拆卸滚刷来进行深度清洁，耗费人力，用户体验差，而且长期拆除大大降低清洁头的使用寿命。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸尘设备的表面清洁头，用以解决现有吸尘设备清洁效果不理想、需要频繁拆装、使用不便、使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种吸尘设备的表面清洁头，该表面清洁头包括：

壳体，壳体限定出安装槽，安装槽内设有螺旋导向筋，安装槽内还设有吸尘口；

刷辊，刷辊旋转安装于安装槽，刷辊包括刷辊本体和设置于刷辊本体表面的清洁部件，清洁部件能够与螺旋导向筋接触。

通过设置螺旋导向筋，其能够引导杂物向一定方向运动的。当刷辊旋转，清洁部件与螺旋导向筋接触，二者配合使得缠绕在清洁部件的毛发或者纸团类杂物在旋转产生的螺旋力的作用下，沿螺旋导向筋的螺旋方向向指定的区域迁移并集中，因此，杂物更轻易地被吸入吸尘口，避免了杂物积存在安装槽中，清洁效率高而且清洁彻底。人们不需要频繁的拆卸刷辊来进行深度清洁，有效避免在拆卸过程中对刷辊造成损坏而影响其寿命，又省去了拆卸刷辊的麻烦，因而使用寿命长，使用方便，用户体验高。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，螺旋导向筋位于安装槽的两个端部，可以避免杂物进入到安装槽的端部而阻碍刷辊的正常旋转。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，清洁部件沿刷辊本体的轴向螺旋延伸，螺旋导向筋的螺旋方向和清洁部件的螺旋方向相反。螺旋导向筋能够使杂物与刷辊上的清洁部件脱离，辅助杂物被抽吸口吸走，从而提升清洁效果。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，清洁部件包括多个清洁条和多个刷毛排，各清洁条沿刷辊本体的轴向延伸，多个清洁条沿刷辊本体的周向间隔布置，刷毛排位于清洁条的一侧，刷毛排的长度小于与其相邻的清洁条的长度，多个刷毛排在刷辊本体的轴线上的投影形成一条连续的线段。在全面清扫的基础上，刷辊旋转阻力小，清洁效率高，而且能够有效防止毛发缠绕。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，刷毛排的高度大于清洁条的高度，降低清洁条的磨损，延长使用寿命。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，清洁条包括以正向螺旋方式沿刷辊本体的轴向延伸的正向清洁条以及以反向螺旋方式沿刷辊本体的轴向延伸的反向清洁条；螺旋导向筋包括正向螺旋导向筋和反向螺旋导向筋，反向清洁条与正向螺旋导向筋接触，正向清洁条与反向螺旋导向筋接触。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，表面清洁头的抽吸口与刷辊本体的中部区段相对应，正向清洁条和反向清洁条在刷辊本体的中部区段交错设置。实现杂物收集效率高的效果。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，安装槽内设有朝向刷辊的梳齿结构。清洁效果较好，尤其是针对细小杂物的清洁效果。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，梳齿结构的位置与刷辊本体的中部区段相对应。

在吸尘设备的表面清洁头的优选的实现方式中，梳齿结构包括梳齿本体与设置于梳齿本体的若干梳条，梳齿本体固定于安装槽，梳条朝向刷辊延伸并向刷辊本体的一个端部倾斜。能够提高整体的清洁效果

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1用以说明吸尘设备的表面清洁头一实施方式的爆炸结构示意图。

图2用以说明吸尘设备的表面清洁头的另一实施方式的爆炸结构示意图。

图3用以说明清洁部件的一实施方式的结构示意图。

图4用以说明清洁部件的一实施方式的结构侧视图。

图5用以说明梳齿结构的一实施方式的结构示意图。

其中，

10-壳体，

11-安装槽、111-螺旋导向筋、1111-正向螺旋导向筋、1112-反向螺旋导向筋，

20-刷辊、21-刷辊本体、22-清洁部件、221-清洁条、2211-正向清洁条、2212-反向清洁条、222-刷毛排，

30-地面，

40-梳齿结构。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1用以说明吸尘设备的表面清洁头一实施方式的爆炸结构示意图，如图1所示，吸尘设备的表面清洁头包括：壳体10和刷辊20。壳体10限定出安装槽11，安装槽11内设有螺旋导向筋111，安装槽11内还设有吸尘口。刷辊20旋转安装于安装槽11，如图1中，刷辊20的两端固定在安装槽11的两端同时刷辊20可以绕其轴线旋转。刷辊20包括刷辊本体21和设置于刷辊本体21表面的清洁部件22，本领域技术人员可以理解，螺旋导向筋111在安装槽11中具有一定高度，当刷辊20安装于安装槽11后，刷辊20旋转时清洁部件22与螺旋导向筋111接触。

在图示的实施方式中，吸尘设备是扫地机器人，根据需要，吸尘设备还可以为其他各类真空吸尘器等等。

在扫地机器人工作时，刷辊20旋转，将地面的杂物进行卷入安装槽11，然后杂物被吸尘口吸走，完成清洁。由于设有螺旋导向筋111，其对杂物形成导向作用，当刷辊20旋转，清洁部件22与螺旋导向筋111接触，缠绕在清洁部件22的毛发或者纸团类杂物在旋转产生的螺旋力的作用下，沿螺旋导向筋111的螺旋方向向指定的区域迁移并集中，因此，杂物更轻易地进入吸尘口，通常不会在安装槽11中积存，因此，清洁效率高而且清洁彻底。人们不需要频繁的拆卸刷辊20来进行深度清洁，既避免了在拆卸过程中对刷辊20造成损坏而影响其寿命，又省去了拆卸刷辊20的麻烦，提高用户体验。

在图示的实施方式中，螺旋导向筋111位于安装槽11的两个端部。螺旋导向筋还可以起到阻隔杂物进入安装槽11端部的作用，有效避免刷辊20的两端因毛发缠绕而在旋转过程中受阻，保障了刷辊20正常的旋转。

图2用以说明吸尘设备的表面清洁头的另一实施方式的爆炸结构示意图。如图2所示，清洁部件22沿刷辊本体21的轴向，如图箭头所指方向，螺旋延伸，螺旋导向筋111的螺旋方向和清洁部件22的螺旋方向相反。在本实施方案中，当杂物被刷辊20卷入，螺旋导向筋111能够使杂物与刷辊上的清洁部件21脱离，辅助杂物向吸尘口迁移而被吸走，从而提升清洁效果。当然，根据设计需要，螺旋导向筋111的螺旋方向与刷辊20的旋转方向一致，两者结合可以将杂物集中向吸尘口迁移，有利于提升清洁效率。

图3用以说明清洁部件的一实施方式的结构示意图。如图3所示，清洁部件22包括多个清洁条221和多个刷毛排222，各清洁条221沿刷辊本体的轴向延伸，多个清洁条222沿刷辊本体21的周向间隔布置，刷毛排222位于清洁条221的一侧，刷毛排222的长度d

图4用以说明清洁部件的一实施方式的结构侧视图。如图4所示，刷毛排222的高度h

在图3所示的实施方式中，清洁条221包括以正向螺旋方式沿刷辊本体21的轴向延伸的正向清洁条2211以及以反向螺旋方式沿刷辊本体21的轴向延伸的反向清洁条2212。请同时参考图1，螺旋导向筋111包括正向螺旋导向筋1111和反向螺旋导向筋1112，反向清洁条2212与正向螺旋导向筋1111接触，正向清洁条2211与反向螺旋导向筋1112接触。这种方式，更利于杂物与清洁条221的脱离。

在图3所示的实施方式中，表面清洁头的抽吸口(未图示)与刷辊本体21的中部区段A相对应，正向清洁条2211和反向清洁条2212在刷辊本体21的中部区段A处交错设置。可以理解为，正向清洁条2211和反向清洁条2212在刷辊本体21的表面是交替分布的，同时二者在刷辊本体21轴线的投影长度均大于刷辊本体21轴线的一半长度，因此，螺旋方向相反的两个清洁条彼此相对的一端在其交错区域向彼此的方向延伸出一部分且没有交叉等形式的接触。被卷起的杂物可以分别被集中在各清洁条交错设置区域，以提高杂物收集效率，而且被集中的杂物靠近抽吸口，使杂物更容易被抽吸口处较大的吸力吸走移除，对集中的杂物起到辅助清理的效果。

图5用以说明梳齿结构的一实施方式的结构示意图。如图5所示，表面清洁头还包括梳齿结构40，请同时参考图1，梳齿结构40设置在安装槽11内，朝向刷辊20。梳齿结构40的位置与刷辊本体21的中部区段相对应，也就是，在本实施方式中，梳齿结构40处于安装槽11的中部。如图5所示，梳齿结构40为不规则结构，包括梳齿本体41与设置于梳齿本体41的若干梳条42，梳齿本体41固定于安装槽11，梳条42朝向刷辊20延伸并向刷辊本体21的一个端部倾斜。有效地将集中在清洁条交错区域部分上的杂物，尤其是细小的毛发清理下来，有利于提高毛发清理的效果。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。