一种新型纸巾切割机

技术领域

本发明涉及一种纸巾切割设备，尤其涉及一种新型纸巾切割机。

背景技术

传统的纸巾盒为内装卷纸轴且前端设有出纸口的手拉纸带式盒体，取纸时使用者需用手拽出并撕断纸巾，使用起来比较麻烦且不卫生。为了克服传统纸巾盒的缺点，市面上出现了智能纸巾机，可实现纸巾切纸和出纸，也称为纸巾切割机。

中国专利CN209091132U公开了一种可监测纸巾的纸巾切割机，包括送纸机构和切割机构，送纸机构和切割机构分别连接到控制器，所述的送纸机构包括上排送纸轴和处于上排送纸轴正下方的下排送纸轴，所述的切割机构包括位于上排送纸轴与下排送纸轴之间的切刀机构，切刀机构与驱动机构连接；所述的上排送纸轴包括平行设置的上排前轴和上排后轴，上排前轴与上排后轴紧贴设置；所述的下排送纸轴包括平行设置的下排前轴和下排后轴，下排前轴与下排后轴紧贴设置；所述的上排送纸轴上方设有前后对射的第一红外传感器，下排送纸轴下方设有前后对射的第二红外传感器，两个红外传感器分别连接到控制器。

上述可监测纸巾的纸巾切割机在使用时存在以下缺陷：

1)纸巾切割机无法监控所切割的纸巾的总长度，使用者容易忽略纸巾即将用完，当监控到纸巾已经全部用完时，极可能因没有准备新的纸巾而存在使用空档期；2)由于纸巾输出时与滚轴发生摩擦产生静电，进而吸附切割时产生的纸屑及纸巾，导致卡纸；3)纸巾切割只靠一个启动驱动机构控制，无法检测到切刀切割时和归位时是否完全到位；4)切刀机构在切割的过程中稳定性较差，切割纸巾时容易出现切偏的问题，导致无法完全切断纸巾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型纸巾切割机，以解决现有技术中纸巾切割机无法计算切割的纸巾总长度、因滚轴与纸巾摩擦产生静电吸附纸巾和纸屑导致卡纸、无法确保切割机构是否到位、切割机构稳定性差等问题。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及一种新型纸巾切割机，其包括外壳、纸巾输出机构、切割机构和控制器；所述的外壳内设有前轴架和后轴架，前轴架内设有若干前挡片，后轴架内设有若干后挡片，相邻前挡片之间存在第一间隙，相邻后挡片之间存在第二间隙，第一间隙和第二间隙一一对应；

所述的纸巾输出机构包括第一驱动电机、计量盘、第一光电开关、前辊轴和后辊轴，前辊轴和后辊轴分别架设在前轴架和后轴架上，前辊轴和后辊轴相互平行且通过第一弹簧拉紧，前挡片包围前辊轴的后半部分，后挡片包围后辊轴的前半部分，前辊轴上间隔套设有若干前滚轮，前滚轮位于第一间隙处并凸出于前挡片，后辊轴上间隔套设有若干后滚轮，后滚轮位于第二间隙处并凸出于后挡片，计量盘通过转轴安装在外壳上，计量盘上按照圆周设置有通孔，第一驱动电机与计量盘配合，计量盘又与前辊轴配合，第一光电开关与计量盘上的通孔配合，第一光电开关和第一驱动电机均与控制器通信连接；

所述的切割机构包括第二驱动电机、刀架、刀片、压板、胶条和第二光电开关，刀架与外壳滑动连接，第二驱动电机与刀架配合，刀架上设有缺口，第二光电开关与刀架上的缺口配合，刀片固定在刀架上，压板通过导柱及套设在导柱外的第二弹簧与刀架滑动连接，压板上设有与刀片对应的长条形孔，胶条固定在外壳内并与压板及刀片配合，第二光电开关和第二驱动电机与控制器通信连接。

优选地，所述的前辊轴的一端设有从动滚轮，第一驱动电机通过第一皮带与计量盘连接，计量盘又通过第二皮带与从动滚轮连接；所述的计量盘上设有第一皮带槽和第二皮带槽，第一皮带和第二皮带分别嵌于第一皮带槽和第二皮带槽内。

优选地，所述的刀架上设有齿轮条，第二驱动电机配有齿轮，齿轮条通过齿轮与第二驱动电机配合。

优选地，所述的第二光电开关设置两组，所述的缺口设置两个，两个缺口均设在齿轮条的侧方，两个缺口分别与两组第二光电开关配合。设置两组第二光电开关可确保切割机构前后滑动时完全到位。

优选地，所述的齿轮条的背面设有U型槽，所述的外壳上设有辊轮，辊轮部分位于U型槽内并与齿轮条紧密接触，有助于提升刀架前后滑动时的稳定性。

优选地，所述的胶条的相对于压板的一侧设有切槽，切槽的位置与切刀的位置相对应，切槽的长度与切刀的长度相同。

所述的切刀的切口呈锯齿状。

优选地，所述的第一间隙的宽度与前滚轮的厚度相匹配，所述的第二间隙的宽度与后滚轮的厚度相匹配，所述的前滚轮的直径和厚度分别与后滚轮的直径和厚度相同。

优选地，所述的前辊轴的两端均伸出前轴架，后辊轴的两端均伸出后轴架，前辊轴和后辊轴两端伸出前、后轴架的部分均通过第一弹簧拉紧。

优选地，所述的前辊轴和后辊轴的两端均设有卡槽，所述的第一弹簧的一端位于前辊轴上的卡槽中，进而勾住前辊轴，第一弹簧的另一端位于后辊轴上的卡槽中，进而勾住后辊轴。

优选地，所述的前轴架和后轴架上设有第三光电开关，第三光电开关与控制器通信连接。第三光电开关用于检测纸巾是否用完。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明涉及的新型纸巾切割机在纸巾输出机构上增设了计量盘和第一光电开关，计量盘上按照圆周设置有通孔，第一光电开关的一端发出光信号，一端接收光信号，且两端分别位于计量盘的两侧，通过第一光电开关接收到自身发出的光信号的次数以及相邻通孔的夹角判断计量盘转动的角度，再根据计量盘的转动角度、第一光电开关与计量盘轴心的距离计算出纸巾输出的总长度，便于用户获知剩余纸巾的长度信息。

2.本发明涉及的新型纸巾切割机在前轴架和后轴架上设置了前、后挡片，通过前挡片包围前辊轴的后半部分，后挡片包围后辊轴的前半部分，进而将前后滚轴与纸巾隔离，完全杜绝了纸巾和纸屑吸附在前后辊轴上而导致的卡纸问题。

3.本发明涉及的新型纸巾切割机在刀架上设置了两组第二光电开关，当两组第二光电开关均接收到自身发出的光信号时，证明已经到达切割工位；当切刀复位时，其中一个第二光电开关接收到自身发出的光信号，而另一个第二光电开关未接收到自身发出的光信号时，证明已经达到复位时的工位，进而实现切刀准确定位。

4.本发明涉及的新型纸巾切割机为切割机构配置了辊轮，该辊轮与齿轮条背面的U型槽配合，能够增加切刀滑动时的稳定性。

附图说明

图1是本发明涉及的新型纸巾切割机的立体图；

图2是前轴架的立体图；

图3是后轴架的立体图；

图4是计量盘的立体图；

图5是切割机构的结构示意图；

图6是切割机构的内部结构图；

图7是刀架的结构示意图；

图8是胶条的立体图；

图9是切割纸巾时刀架从复位状态位置移动到切割工位时的刀架与第二光电开关的位置关系示意图。

图标说明：1-外壳，11-前轴架，12-后轴架，13-前挡片，14-后挡片，15-第一间隙，16-第二间隙，17-第三光电开关，21-第一驱动电机，22-计量盘，221-通孔，222-第一皮带槽，223-第二皮带槽，23-第一光电开关，24-前辊轴，241-前滚轮，242-从动滚轮，25-后辊轴，251-后滚轮，26-第一皮带，27-第二皮带，28-第一弹簧，31-第二驱动电机，32-刀架，321-齿轮条，322-缺口，323-U型槽，33-刀片，34-压板，341-导柱，342-第二弹簧，343-长条形孔，35-胶条，351-切槽，36-第二光电开关，37-齿轮，38-辊轮。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照附图1所示，本发明涉及的一种新型纸巾切割机包括外壳1、纸巾输出机构、切割机构和控制器(附图中均未画出)。

参照附图1～3所示，所述的外壳1内设有前轴架11和后轴架12，前轴架11内设有若干前挡片13，后轴架12内设有若干后挡片14，相邻前挡片13之间存在第一间隙15，相邻后挡片14之间存在第二间隙16，第一间隙15和第二间隙16一一对应，且第一间隙15的宽度与第二间隙16的宽度相同。

参照附图1所示，所述的纸巾输出机构包括第一驱动电机21、计量盘22、第一光电开关23、前辊轴24和后辊轴25，前辊轴24和后辊轴25分别架设在前轴架11和后轴架12上，前辊轴24和后辊轴25相互平行且通过第一弹簧28拉紧，前挡片13包围前辊轴24的后半部分，后挡片14包围后辊轴25的前半部分，前辊轴24上间隔套设有若干前滚轮241，前滚轮241位于第一间隙15处并凸出于前挡片13，后辊轴25上间隔套设有若干后滚轮251，后滚轮251位于第二间隙16处并凸出于后挡片14；本实施例中，第一间隙15的宽度与前滚轮241的厚度相匹配，第二间隙16的宽度与后滚轮251的厚度相匹配，前滚轮241的直径和厚度分别与后滚轮251的直径和厚度相同；前辊轴24的两端均伸出前轴架11，后辊轴25的两端均伸出后轴架12，前辊轴24和后辊轴25的两端均设有卡槽，前辊轴24和后辊轴25两端伸出前、后轴架12的部分均通过第一弹簧28，拉紧第一弹簧28的一端位于前辊轴24上的卡槽中，进而勾住前辊轴24，第一弹簧28的另一端位于后辊轴25上的卡槽中，进而勾住后辊轴25。

参照附图1和4所示，计量盘22通过转轴安装在外壳1上，计量盘22上按照圆周设置有通孔221，第一驱动电机21与计量盘22配合，计量盘22又与前辊轴24配合，即前辊轴24的一端设有从动滚轮242，计量盘22上设有第一皮带槽222和第二皮带槽223，第一驱动电机21通过第一皮带26与计量盘22连接，计量盘22又通过第二皮带27与从动滚轮242连接，第一皮带26和第二皮带27分别嵌于第一皮带槽222和第二皮带槽223内；所述的第一光电开关23与计量盘22上的通孔221配合，即第一光电开关23包括光源发射端和光源接收端，光源发射端和光源接收端分别位于计量盘22的两侧，当光源发射端正对计量盘22的其中一个通孔221时，光源接收端接收到该光源；当光源发射端正对两个通孔221之间的位置时，光源接收端无法接收到该光源，第一光电开关23和第一驱动电机21均与控制器通信连接。

参照附图1以及附图5～8所示，所述的切割机构包括第二驱动电机31、刀架32、刀片33、压板34、胶条35和第二光电开关36，刀架32与外壳1滑动连接，第二驱动电机31与刀架32配合，即刀架32上设有齿轮条321，齿轮条321通过齿轮37与第二驱动电机31配合。刀架32上设有两个缺口322，两个缺口322间隔的设在齿轮37条321的侧方，第二光电开关36设置两组，两组第二光电开关36均固定在外壳1上，并与齿轮条321上的两个缺口322配合；所述的刀片33固定在刀架32上，该刀片33的切口为锯齿状；压板34通过导柱341及套设在导柱341外的第二弹簧342与刀架32滑动连接，压板34上设有与刀片33对应的长条形孔343，刀片33可贯穿长条形孔343，胶条35固定在外壳1内并与压板34及刀片33配合，该胶条35的相对于压板34的一侧设有切槽351，切槽351的位置与切刀33的位置相对应，切槽351的长度与切刀的长度相同。本实施例中，齿轮条321的背面还设有U型槽323，所述的外壳1上还设有辊轮38，辊轮38部分位于U型槽323内，用于提升刀架32前后滑动时的稳定性。所述的第二光电开关36和第二驱动电机31与控制器通信连接。

本实施例还在所述的前轴架11和后轴架12上设有第三光电开关17，第三光电开关17与控制器通信连接，用于检测纸巾是否用完。

本发明涉及的新型纸巾切割机在使用过程中，通过控制器启动切割机构和纸巾输出机构，即控制器启动第一驱动电机21，第一驱动电机21通过第一皮带26带动计量盘22旋转，计量盘22再通过第二皮带27带动前辊轴24旋转，由于前辊轴24和后辊轴25之间通过第一弹簧28拉紧，使得前滚轮241和后滚轮251夹紧两者之间的纸巾，通过摩擦力输送纸巾，直至本次纸巾输出长度达到预设长度时关闭第一驱动电机21(纸巾预设输出长度可通过控制器设置，每次输出纸巾的实际长度可通过控制第一驱动电机21的转动圈数实现控制)，因前辊轴24、后辊轴25分别与纸巾发生摩擦，产生静电，但本实施例中，前挡片13在纸巾和前辊轴24之间形成一道屏障，后挡片14在纸巾和后辊轴25之间形成一道屏障，防止切割下来的纸屑以及纸巾吸附在前辊轴24和后辊轴25上，进而避免了卡纸；同时，第一驱动电机21带动前辊轴24转动的同时，也带动了计量盘22的转动，由于计量盘22上按照圆周设置有通孔221，故不断的切割从第一光电开关23一端发出的被第一光电开关23另一端接收的光信号，通过切断的次数a、相邻通孔221的夹角x可计算出计量盘转动的角度β，再结合计量盘转动的角度β和第一光电开关23距离计量盘22中轴的距离r，计算输出纸巾的长度C，最后根据输出纸巾的长度C以及纸巾的总长度C

β＝a×x (1)

C＝(a×x/360)×2πr (2)

C

综上所述，该新型纸巾切割机便于用户获知剩余纸巾的量，方便对纸巾剩余量进行监控。

当本次输出纸巾的长度达到预设长度时，控制器启动第二驱动电机31，参照附图9所示，刀架32处于复位状态的位置时，其中一个第二光电开关36正对一个缺口322，另一个第二光电开关36被刀架32挡住；当第二驱动电机31带动刀架32向纸巾一侧移动时，刀架32首先带动刀片33和压板34移动，两个第二光电开关36逐渐都被刀架32挡住，当压板34与胶条35接触并夹紧纸巾时，第二驱动电机31继续运行并带动刀架32向纸巾一侧移动，此时，压板34不再移动，刀架32压紧第二弹簧342并继续带动刀片33向纸巾一侧移动，当刀片33穿出长条形孔343时切割纸巾，此时，两个第二光电开关36分别正对两个缺口322，控制器接收到两个第二光电开关36的信号后证明刀片33以完成对纸巾的切割，并向控制器发出信号，控制器接收到该信号后，控制第二驱动电机31向反方向运行，直到只有一个第二光电开关36能够接收到光信号位置，证明刀架32复位。刀架32移动的过程中，齿轮条321始终带动外壳1上的辊轮38转动，进而通过辊轮38确保刀架32移动的稳定性。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。