一种能智能烘干的蒸烤箱

技术领域

本发明涉及一种能智能烘干的蒸烤箱。

背景技术

近年来同时兼具蒸箱和烤箱功能的蒸烤箱深受人们的喜爱，每年的出货量也在不断上升。但是市面上的蒸烤箱都存在一个问题，就是使用蒸气模式完成烹饪后，腔体内会残留很多冷凝水，导致腔体难以清理，容易滋生细菌、产生异味，严重影响了用户的使用体验和使用安全。

为了避免上述情况的发生，很多烹饪设备设有能对烹饪腔内进行烘干的烘干组件，当设备使用完毕，通过执行烘干组件将烹饪腔内多余的水份进行烘干。但是，现有技术中，烘干时间多大为固定设计，不能更改；如果烹饪腔内的冷凝水较多，容易出现烘干不彻底，如果烹饪腔内的冷凝水较少，则会出现长时间烘干浪费电能的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能根据烹饪腔中实际冷凝水的量来自动调节烘干时长的能智能烘干的蒸烤箱。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能智能烘干的蒸烤箱，包括烹饪腔，和能对烹饪腔执行烘干操作的烘干组件，其特征在于：所述烹饪腔内设有湿度传感器，烹饪腔底部设有用于收集冷凝水的水槽，以及用于检测水槽内部水量的液位传感器，所述蒸烤箱在启动烘干功能后，通过湿度传感器采集的湿度数据以及液位传感器采集的液位数据，生成烘干时间，然后烘干组件开始工作对烹饪腔执行烘干操作，烘干组件的工作时间为上述生成的烘干时间。

作为改进，所述烘干时间通过如下公式生成：

t＝δh

较好的，在标准大气压条件下，δ＝0.25，μ＝10

再改进，在烘干组件工作过程中，持续实时收集湿度传感器采集的湿度数据以及液位传感器采集的液位数据，并实时生成剩余烘干时间，烘干组件剩余的工作时间为上述生成的剩余烘干时间。

再改进，在烘干组件工作过程中，持续实时收集湿度传感器采集的湿度数据以及液位传感器采集的液位数据，当湿度传感器采集的湿度数据达到湿度临界值，并且液位传感器采集的液位数据达到水位临界值时，关闭烘干组件，利用烹饪腔内的余热完成烹饪腔的烘干。

作为优选，在标准大气压条件下，湿度临界值为6.7×10

与现有技术相比，本发明的优点在于：烘干组件的执行时间是根据实际的冷凝水的量，以及烹饪腔内的湿度来决定的，不仅能有效防止烹饪腔内细菌及异味产生，还不用担心烘干不彻底，或长时间烘干浪费电能的情况，很大程度上提高用户使用蒸烤箱的体验以及更好的保障了使用者的健康。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸烤箱的功能模块框图。

图2为本发明实施例中蒸烤箱的智能烘干方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示的能智能烘干的蒸烤箱，包括烹饪腔1，和能对烹饪腔执行烘干操作的烘干组件2，烹饪腔1内设有湿度传感器3，烹饪腔1底部设有用于收集冷凝水的水槽4，以及用于检测水槽内部水量的液位传感器5，当蒸烤箱结束烹饪后，关闭箱门，开启烘干功能后，控制板采集湿度传感器的湿度数据以及液位传感器的液位数据，生成烘干时间t，然后控制板按此生成烘干时间t开启烘干组件，烘干组件的工作时间为上述生成的烘干时间。液位传感器5可以采用浮标式水位传感器，也可以采用红外式水位传感器；烘干组件2可以包括加热管和循环风扇。

本实施例中，控制板通过如下公式生成烘干时间t：

t＝δh

在标准大气压条件下，δ＝0.25，μ＝10

在烘干组件工作过程中，控制板依然持续实时收集湿度传感器采集的湿度数据以及液位传感器采集的液位数据，并实时生成剩余烘干时间t’，烘干组件剩余的工作时间为上述生成的剩余烘干时间。t’的生成公式与t相同

另外，在烘干组件工作过程中，控制板依然持续实时收集湿度传感器采集的湿度数据以及液位传感器采集的液位数据，当湿度传感器采集的湿度数据达到湿度临界值，并且液位传感器采集的液位数据达到水位临界值时，关闭烘干组件，利用烹饪腔内的余热完成烹饪腔的烘干。在标准大气压下，湿度临界值为6.7×10

本发明的烘干操作是根据实际的冷凝水的量，来自动调节烘干时长，并且在整个烘干过程中不断修正剩余烘干时间，达到最合适的烘干效果，很好的解决传统蒸烤箱烹饪完成后残留冷凝水较多，不好清理，容易滋生细菌的问题。