一种智能烹调箱

技术领域

本发明涉及烹调箱技术领域，尤其涉及一种智能烹调箱。

背景技术

随着社会进步，经济增长的需求而导致的工作快节奏的要求等，使得上班族的用餐方式更多地倾向于订外卖打包的方式，而外卖一般都是采用盒装食物。

盒装食物一般是由厨房或者工厂集中制作然后做好包装，盒装食物中可能是生食，也可能是熟食，或者已经通过其他方式预加工过的。盒装食物制作完成后，通过冷链被批量送往各个营业点，再卖给食客前，再一次烹调处理，因此需要通过烹调箱来进行实物的加热保存和保温等操作；

但是现有的烹调箱在使用时，对于不同种类的食物无法分类进行保存，并且无法根据不同食物的加热温度和时间来单独对食物进行取出，再取出单一食物时，需要将整个抽屉打开，使得未达到加热时间的食物的热量流失，效率较低，并且通过电加热的方式加热，导热板与导热碗接触，推拉容易导致导热碗和导热板摩擦磨损，使用寿命较短。

因此，有必要提供一种智能烹调箱解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种智能烹调箱。

本发明提供的一种智能烹调箱，包括箱体和第一隔板，所述箱体内壁通过第一隔板分割成两个第一储存空间，所述第一储存空间内壁滑动安装有加热箱，所述加热箱内壁下端固定有第二隔板，所述加热箱内壁底部依次固定有两个绝缘板和一个电加热板，且电加热板位于两个绝缘板之间，所述第二隔板上表面等距固定有第三隔板，所述第三隔板将加热箱内壁分隔成四个第二储存空间，所述第二储存空间内壁滑动安装有抽屉装置，所述抽屉装置内壁固定有冷却装置，所述箱体一端固定有限位机构，所述第二储存空间内壁底部等距固定有导热板，且导热板与电加热板相配合，所述加热箱一端固定有L形板，且L形板位于第一储存空间内壁；

所述抽屉装置包括滑动框、升降框、第三隔板、导热碗、升降槽、滑板、第一齿条、固定板、蜗杆、第一固定轴、蜗轮、齿轮和第二齿条，所述第二储存空间内壁滑动连接有滑动框，所述滑动框内壁滑动连接有升降框，所述升降框内壁等距固定有第三隔板，多个所述第三隔板将升降框内壁分隔成放置空间，所述放置空间内壁插接有导热碗，且导热碗底部与导热板接触，所述滑动框两侧对称开设有升降槽，所述升降框两侧对称固定有滑板，且滑板与升降槽滑动连接，所述滑板一端穿过升降槽固定有第一齿条，所述滑动框两侧均对称固定有固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述滑动框两侧均对称固定有第一固定轴，所述第一固定轴一端固定有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮与第一齿条啮合连接，所述蜗杆底部穿过固定板固定有齿轮，所述第二储存空间内壁两侧均对称固定有第二齿条，且齿轮与第二齿条啮合连接；

所述冷却装置包括密封板、U形换热扁管、第一进水管、第一排水管、通槽、进水总管和排水总管，所述升降框一端底部固定有密封板，所述升降框、密封板和一个第三隔板之间的空隙形成了保温空间，所述升降框内壁镶嵌固定有U形换热扁管，且U形换热扁管与导热碗外侧接触，所述U形换热扁管两端均呈弯折设置并位于保温空间内壁，所述U形换热扁管一端固定有第一进水管，且U形换热扁管另一端固定有第一排水管，所述加热箱一侧等距开设有通槽，且第一排水管和第一进水管一端穿过升降框、滑动框、通槽和L形板，所述L形板一侧依次固定有进水总管和排水总管，所述第一排水管与排水总管连通，且第一进水管与进水总管连通。

优选的，所述冷却装置还包括第二排水管、第二进水管、水泵、第三排水管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述U形换热扁管靠近第一排水管的一端固定有第二排水管，所述U形换热扁管靠近第一进水管的一端固定有第二进水管，所述保温空间内壁靠近第二进水管的一端固定有水泵，所述水泵的出水口与第二进水管连通，且水泵的进水口伸至保温空间底部，所述第一排水管靠近第二排水管的一端固定有第三排水管，且第三排水管底部伸至保温空间底部，所述第二排水管、第二进水管和第三排水管一端均固定有第一电磁阀，所述第一排水管和第一进水管一端均固定有第二电磁阀。

优选的，所述滑动框一端固定有第一侧板，所述第一侧板一侧固定有第一把手，所述加热箱一侧下端固定有第二侧板，所述第二侧板一侧固定有第二把手，两个所述限位机构对称固定在第二侧板两端。

优选的，所述限位机构包括固定块、滑槽、卡块、锁块、卡槽、滑杆、滑筒、安装板和拉簧，所述第二侧板两端对称固定有固定块，所述固定块内部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有卡块，所述第一储存空间内壁对称固定有锁块，所述锁块一侧开设有卡槽，且卡块与卡槽卡接，所述滑槽一侧开设有第一滑孔，第二把手两端对称开设有第二滑孔，所述第一滑孔和第二滑孔内壁滑动连接有滑杆，且滑杆一端与卡块固定连接，所述第二把手两端对称套设有滑筒，所述滑筒外侧对称固定有安装板，所述滑杆一端与一个安装板固定连接，所述滑杆靠近安装板的一端套设有拉簧，所述拉簧一端与安装板固定连接，且拉簧另一端与第二把手固定连接。

优选的，所述第一储存空间内壁对称固定有第一滑轨，所述加热箱两侧对称固定有第一T形滑条，且第一T形滑条与第一滑轨内壁滑动连接。

优选的，所述第二储存空间内壁对称固定有第二滑轨，所述滑动框两侧对称固定有第二T形滑条，且第二T形滑条与第二滑轨内壁滑动连接。

优选的，所述第一进水管和第一排水管位于加热箱和L形板之间的一端均呈弹簧状设置，且第一进水管和第一排水管位于升降框和滑动框之间的一端设有形变余量。

优选的，所述第一储存空间内壁底部固定有第一限位块，所述加热箱底部固定有与第一限位块相配合的第二限位块。

优选的，所述第一储存空间内壁一侧通过铰链铰接有第一U形板材，所述第一U形板材一端通过铰链铰接有第二U形板材，且第二U形板材远离第一U形板材的一端通过铰链与L形板铰接，所述排水总管和进水总管嵌入在第一U形板材和第二U形板材内壁并穿过箱体。

优选的，所述升降框内壁固定有温度传感器。

与相关技术相比较，本发明提供的智能烹调箱具有如下有益效果：

本发明提供智能烹调箱：

1、通过在加热箱上设置多个单独打开的抽屉装置，可分类存放不同的食物，且可单独打开取出，不影响其他食物的加热，方便人们使用。

2、通过设置的升降框，在滑动框拉出的过程中，通过第二齿条带动齿轮转动，进而可通过蜗轮蜗杆带动第一齿条升降，进而可带动升降框升降，使得升降框带动导热碗升降，使得导热碗与导热板脱离，进而使得在滑动框拉出的过程中，导热碗不与导热板接触，减少磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的箱体内部结构示意图；

图3为本发明提供的第二限位块结构示意图；

图4为本发明提供的限位机构结构示意图；

图5为本发明提供的电加热板结构示意图；

图6为本发明提供的导热板结构示意图；

图7为本发明提供的第二齿条结构示意图；

图8为本发明提供的抽屉装置结构示意图之一；

图9为本发明提供的抽屉装置结构示意图之二；

图10为本发明提供的抽屉装置结构示意图之三；

图11为本发明提供的限位机构剖视结构示意图；

图12为图8中的A处放大图；

图13为图9中的B处放大图；

图14为图10中的C处放大图。

图中标号：1、箱体；2、第一隔板；3、第一储存空间；4、加热箱；5、第二隔板；6、绝缘板；7、抽屉装置；71、滑动框；72、升降框；73、第四隔板；74、导热碗；75、升降槽；76、滑板；77、第一齿条；78、固定板；79、蜗杆；710、第一固定轴；711、蜗轮；712、齿轮；713、第二齿条；8、冷却装置；81、密封板；82、U形换热扁管；83、第一进水管；84、第一排水管；85、通槽；86、进水总管；87、排水总管；88、第二排水管；89、第二进水管；810、水泵；811、第三排水管；812、第一电磁阀；813、第二电磁阀；9、限位机构；91、固定块；92、滑槽；93、卡块；94、锁块；95、卡槽；96、滑杆；97、滑筒；98、安装板；99、拉簧；10、电加热板；11、第三隔板；12、第二储存空间；13、导热板；14、L形板；15、第一侧板；16、第一把手；17、第二侧板；18、第二把手；19、第一滑轨；20、第一T形滑条；21、第二滑轨；22、第二T形滑条；23、第一限位块；24、第二限位块；25、第一U形板材；26、第二U形板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种智能烹调箱，包括箱体1和第一隔板2，箱体1内壁通过第一隔板2分割成两个第一储存空间3，第一储存空间3内壁滑动安装有加热箱4，第一储存空间3内壁对称固定有第一滑轨19，加热箱4两侧对称固定有第一T形滑条20，且第一T形滑条20与第一滑轨19内壁滑动连接，使得加热箱4滑动更加稳定，加热箱4内壁下端固定有第二隔板5，加热箱4内壁底部依次固定有两个绝缘板6和一个电加热板10，且电加热板10位于两个绝缘板6之间，第二隔板5上表面等距固定有第三隔板11，第三隔板11将加热箱4内壁分隔成四个第二储存空间12，第二储存空间12内壁滑动安装有抽屉装置7，抽屉装置7内壁固定有冷却装置8，箱体1一端固定有限位机构9，第二储存空间12内壁底部等距固定有导热板13，且导热板13与电加热板10相配合，加热箱4一端固定有L形板14，且L形板14位于第一储存空间3内壁。

参考图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图12所示，抽屉装置7包括滑动框71、升降框72、第四隔板73、导热碗74、升降槽75、滑板76、第一齿条77、固定板78、蜗杆79、第一固定轴710、蜗轮711、齿轮712和第二齿条713，第二储存空间12内壁滑动连接有滑动框71，第二储存空间12内壁对称固定有第二滑轨21，滑动框71两侧对称固定有第二T形滑条22，且第二T形滑条22与第二滑轨21内壁滑动连接，使得滑动框71滑动更加稳定，滑动框71内壁滑动连接有升降框72，升降框72内壁固定有温度传感器，便于检测升降框72内的温度，以便于对导热碗内食物的温度控制，升降框72内壁等距固定有第四隔板73，多个第四隔板73将升降框72内壁分隔成放置空间，放置空间内壁插接有导热碗74，且导热碗74底部与导热板13接触，滑动框71两侧对称开设有升降槽75，升降框72两侧对称固定有滑板76，且滑板76与升降槽75滑动连接，滑板76一端穿过升降槽75固定有第一齿条77，滑动框71两侧均对称固定有固定板78，两个固定板78之间通过轴承转动连接有蜗杆79，滑动框71两侧均对称固定有第一固定轴710，第一固定轴710一端固定有蜗轮711，且蜗杆79与蜗轮711啮合连接，蜗轮711与第一齿条77啮合连接，蜗杆79底部穿过固定板78固定有齿轮712，第二储存空间12内壁两侧均对称固定有第二齿条713，且齿轮712与第二齿条713啮合连接，在使用时，导热碗74放置于升降框72内的放置空间内，且导热碗74底部与导热板13接触，通过电加热板10发热，并通过导热板13将热量传递给导热碗74，即可对导热碗74内的食物进行烹调工作，其中，箱体1内设置多个第一储存空间3，第一储存空间3内滑动安装加热箱4，每个加热箱4内又设置多个单独的抽屉装置7，可对不同原料进行加热，且每个抽屉装置7也可放置不同食物，使用方便快捷，人们在抽屉装置7内可分类放置不同食物，由于不同食物加热时间不同，人们可单独将一个抽屉装置7拉开，在使用时，人们通过拉动第一把手16，进而通过第一侧板15拉动滑动框71在第二储存空间12内滑动，进而使得齿轮712在第二齿条713上滚动，使得第二齿条713转动带动蜗杆79转动，进而带动蜗轮711转动，使得蜗轮711可带动第一齿条77滑动，进而使得滑板76在升降槽75内滑动，进而可使得升降框72略微向上滑动一段距离，直至齿轮712与第二齿条713脱离后，升降框72停止上升，由于蜗轮711蜗杆79具有自锁功能，使得升降框72不会下降，进而使得升降框72带动导热碗74升降，使得导热碗74与导热板13脱离，进而使得在滑动框71拉出的过程中，导热碗74不与导热板13接触，减少磨损，提高使用寿命。

参考图8、图13和图14所示，冷却装置8包括密封板81、U形换热扁管82、第一进水管83、第一排水管84、通槽85、进水总管86和排水总管87，升降框72一端底部固定有密封板81，升降框72、密封板81和一个第四隔板73之间的空隙形成了保温空间，升降框72内壁镶嵌固定有U形换热扁管82，且U形换热扁管82与导热碗74外侧接触，U形换热扁管82两端均呈弯折设置并位于保温空间内壁，U形换热扁管82一端固定有第一进水管83，且U形换热扁管82另一端固定有第一排水管84，加热箱4一侧等距开设有通槽85，且第一排水管84和第一进水管83一端穿过升降框72、滑动框71、通槽85和L形板14，L形板14一侧依次固定有进水总管86和排水总管87，第一排水管84与排水总管87连通，且第一进水管83与进水总管86连通；冷却装置8还包括第二排水管88、第二进水管89、水泵810、第三排水管811、第一电磁阀812和第二电磁阀813，U形换热扁管82靠近第一排水管84的一端固定有第二排水管88，U形换热扁管82靠近第一进水管83的一端固定有第二进水管89，保温空间内壁靠近第二进水管89的一端固定有水泵810，水泵810的出水口与第二进水管89连通，且水泵810的进水口伸至保温空间底部，第一排水管84靠近第二排水管88的一端固定有第三排水管811，且第三排水管811底部伸至保温空间底部，第二排水管88、第二进水管89和第三排水管811一端均固定有第一电磁阀812，第一排水管84和第一进水管83一端均固定有第二电磁阀813，通过进水总管86可对第一进水管83加水，使得水通过第一进水管83流进U形换热扁管82，并通过第一排水管84和排水总管87排出，通过第二电磁阀813可单独控制多个第一进水管83和第一排水管84的开合，并且通过第一排水管84上的第二电磁阀813关闭，然后将第三排水管811上的第一电磁阀812打开，第一遍的冷却水可通过第三排水管811排进保温空间内，由于第一遍冷却水的温度较高，可具有保温效果，当保温空间内存有足够的保温水后，通过冷却水循环对导热碗74进行冷却，直至达到冷却温度，然后关闭第二电磁阀813，并通过水泵810将保温空间内的保温水通过第二进水管89循环抽送至U形换热扁管82内，并从第二排水管88排出，保温空间内可设置电加热器，对保温水进行供热，通过保温水对导热碗74进行保温，使得保温较为温和。

参考图4和图11所示，滑动框71一端固定有第一侧板15，第一侧板15一侧固定有第一把手16，加热箱4一侧下端固定有第二侧板17，第二侧板17一侧固定有第二把手18，两个限位机构9对称固定在第二侧板17两端，限位机构9包括固定块91、滑槽92、卡块93、锁块94、卡槽95、滑杆96、滑筒97、安装板98和拉簧99，第二侧板17两端对称固定有固定块91，固定块91内部开设有滑槽92，滑槽92内壁滑动连接有卡块93，第一储存空间3内壁对称固定有锁块94，锁块94一侧开设有卡槽95，且卡块93与卡槽95卡接，滑槽92一侧开设有第一滑孔，第二把手18两端对称开设有第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔内壁滑动连接有滑杆96，且滑杆96一端与卡块93固定连接，第二把手18两端对称套设有滑筒97，滑筒97外侧对称固定有安装板98，滑杆96一端与一个安装板98固定连接，滑杆96靠近安装板98的一端套设有拉簧99，拉簧99一端与安装板98固定连接，且拉簧99另一端与第二把手18固定连接，单独将抽屉装置7拉开，使得其他抽屉装置7不受影响，人们也可通过第二把手18将加热箱4同时拉出，人们通过双手握住滑筒97，并向里滑动，进而使得滑筒97通过安装板98拉动滑杆96滑动，使得滑杆96带动卡块93滑动，使得卡块93从卡槽95内滑出，此时人们可通过第二把手18将加热箱4从第一储存空间3内拉出，实现所有加热碗的快速拉出，方便人们使用。

参考图8所示，第一进水管83和第一排水管84位于加热箱4和L形板14之间的一端均呈弹簧状设置，且第一进水管83和第一排水管84位于升降框72和滑动框71之间的一端设有形变余量，使得抽屉装置7在拉出时，第一进水管83和第一排水管84可进行形变。

参考图1和图3所示，第一储存空间3内壁底部固定有第一限位块23，加热箱4底部固定有与第一限位块23相配合的第二限位块24，便于对加热箱4拉出时进行限位。

参考图2所示，第一储存空间3内壁一侧通过铰链铰接有第一U形板材25，第一U形板材25一端通过铰链铰接有第二U形板材26，且第二U形板材26远离第一U形板材25的一端通过铰链与L形板14铰接，排水总管87和进水总管86嵌入在第一U形板材25和第二U形板材26内壁并穿过箱体1，通过弯折设置的第一U形板材25和第二U形板材26可使得加热箱4在滑出的过程中，进水总管86和排水总管87不会打结。

工作原理：

在使用时，导热碗74放置于升降框72内的放置空间内，且导热碗74底部与导热板13接触，通过电加热板10发热，并通过导热板13将热量传递给导热碗74，即可对导热碗74内的食物进行烹调工作，其中，箱体1内设置多个第一储存空间3，第一储存空间3内滑动安装加热箱4，每个加热箱4内又设置多个单独的抽屉装置7，可对不同原料进行加热，且每个抽屉装置7也可放置不同食物，使用方便快捷，人们在抽屉装置7内可分类放置不同食物，由于不同食物加热时间不同，人们可单独将一个抽屉装置7拉开，在使用时，人们通过拉动第一把手16，进而通过第一侧板15拉动滑动框71在第二储存空间12内滑动，进而使得齿轮712在第二齿条713上滚动，使得第二齿条713转动带动蜗杆79转动，进而带动蜗轮711转动，使得蜗轮711可带动第一齿条77滑动，进而使得滑板76在升降槽75内滑动，进而可使得升降框72略微向上滑动一段距离，直至齿轮712与第二齿条713脱离后，升降框72停止上升，由于蜗轮711蜗杆79具有自锁功能，使得升降框72不会下降，进而使得升降框72带动导热碗74升降，使得导热碗74与导热板13脱离，进而使得在滑动框71拉出的过程中，导热碗74不与导热板13接触，减少磨损，提高使用寿命，单独将抽屉装置7拉开，使得其他抽屉装置7不受影响，人们也可通过第二把手18将加热箱4同时拉出，人们通过双手握住滑筒97，并向里滑动，进而使得滑筒97通过安装板98拉动滑杆96滑动，使得滑杆96带动卡块93滑动，使得卡块93从卡槽95内滑出，此时人们可通过第二把手18将加热箱4从第一储存空间3内拉出，实现所有加热碗的快速拉出，方便人们使用，当需要冷却时，通过进水总管86可对第一进水管83加水，使得水通过第一进水管83流进U形换热扁管82，并通过第一排水管84和排水总管87排出，通过第二电磁阀813可单独控制多个第一进水管83和第一排水管84的开合，并且通过第一排水管84上的第二电磁阀813关闭，然后将第三排水管811上的第一电磁阀812打开，第一遍的冷却水可通过第三排水管811排进保温空间内，由于第一遍冷却水的温度较高，可具有保温效果，当保温空间内存有足够的保温水后，通过冷却水循环对导热碗74进行冷却，直至达到冷却温度，然后关闭第二电磁阀813，并通过水泵810将保温空间内的保温水通过第二进水管89循环抽送至U形换热扁管82内，并从第二排水管88排出，保温空间内可设置电加热器，对保温水进行供热，通过保温水对导热碗74进行保温，使得保温较为温和。

本发明中涉及的电路以及智能控制相关技术均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。