一种派车单处理方法和装置

技术领域

本发明涉及仓储物流领域，尤其涉及一种派车单处理方法和装置。

背景技术

随着电子商务的迅猛发展，网络购物已成为一种热潮，用户对商家的发货速度要求越来越高。而目前订单，尤其是大件订单进入调度系统后，需要由承运商进行预约和派车，仓库基于承运商的派车结果进行生产，且按照单波次的方式进行生产。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：

1)仓库的生产节奏受承运商派车结果影响，不能自主控制；

2)承运商的每个派车单订单数较少，波次内物品的聚合度较低，拣货分散，同一储位中的多个拣货任务需要多人来回往复，拣货路径整体偏长，效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种派车单处理方法和装置，至少能够解决现有技术中一个派车单仅对应一个波次，导致物品出库速率慢的现象。

为实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种派车单处理方法，包括：

接收多个派车单，基于各派车单中的订单，获取订单中物品的标识和需求量；

统计所述物品的需求总量，根据各仓间中所述物品的库存量，定位库存量大于或等于所述需求总量的仓间，获取定位仓间中当前处于空闲状态的月台；

获取所有物品对应的月台的总数量，若所述总数量大于或等于预定月台数量阈值，则将所述多个派车单组合至一个波次中。

可选的，所述定位库存量大于或等于所述需求总量的仓间，还包括：

若不存在库存量大于或等于所述需求总量的仓间，则按照库存量从大到小的顺序，对库存量进行累加；

若累加量大于或等于所述需求总量，则将与累加量相应的多个仓间作为所述物品的定位仓间。

可选的，在将所述多个派车单组合至一个波次中之后，还包括：

确定定位仓间中存储有所述物品的储位，根据各储位中所述物品的库存量和已定位量，结合所述需求总量，得到各储位对所述物品的库存满足率；

若存在库存满足率为一的第一储位，则将所述第一储位作为所述物品的定位储位；或

若不存在所述第一储位、但存在库存满足率小于一的储位，则从库存满足率小于一的所有储位中提取库存满足率最大的第二储位，将所述第二储位作为所述物品的定位储位；或

若不存在所述第一储位和所述第二储位，则按照库存满足率从小到大的顺序，对各储位中所述物品的可用库存量进行逐级累加，将累加量大于或等于所述需求总量的多个储位作为所述物品的定位储位。

可选的，在所述确定定位仓间中存储有所述物品的储位之前，还包括：

若所述物品定位的仓间数量为多个，则按照各仓间中所述物品库存量从大到小的顺序，确定排序第一的第一库存量，将所述第一库存量作为第一仓间对所述物品的供应量；

获取所述需求总量去除所述第一库存量后的剩余需求总量，根据排序第二的第二库存量，判断所述第二库存量是否大于或等于所述剩余需求总量，若是则将所述剩余需求总量作为第二仓间对所述物品的供应量；

否则重复前述操作，直至确定各仓间对所述物品的供应量为止。

可选的，储位包括提总储位和非提总储位；其中，提总储位为可批量供应物品的储位；

所述方法还包括：

若所定位的储位为提总储位，则确定所述波次中与所述储位相应的拣货任务，以将所确定的所有拣货任务组合至一个任务组中；或

若所定位的储位为非提总储位，则确定与所述储位相应的月台和与所确定月台相应的播种区，统计所确定月台和播种区的总数量；

判断所统计的总数量是否大于或等于预定数量阈值，若是则将所述波次中与所述储位相应的拣货任务组合至一个任务组中；

否则将所统计的总数量与剩余各储位所统计的总数量进行累加，确定累加量大于或等于所述预定数量阈值的储位，将所述波次中与所累加储位相应的拣货任务合并至一个任务组中。

可选的，还包括：分发任务组至相应储位中，以触发所述储位根据所述任务组中的拣货任务进行拣货操作，组合所拣物品得到拣货集；确定与所述任务组相应月台的数量，若所述数量为一个，则将所述拣货集传输至所确定的月台中；或若所述数量为多个，则将所述拣货集传输至待播种位中，并生成对所述拣货集的播种任务。

可选的，在生成对所述拣货集的播种任务之后，还包括：

按照月台编号对所确定的月台进行排序，确定与排序第一的第一月台相应的第一物品，从所述拣货集中提取所述第一物品并播种至所述第一月台中；其中，播种为将物品拣货至月台的过程；

获取所述拣货集去除所述第一物品后的剩余拣货集，基于与排序第二的第二月台相应的第二物品，从所述剩余拣货集中提取所述第二物品并播种至所述第二月台中；

重复前述操作，直至所述拣货集中的物品播种完毕为止。

为实现上述目的，根据本发明实施例的另一方面，提供了一种派车单处理装置，包括：

派车单接收模块，用于接收多个派车单，基于各派车单中的订单，获取订单中物品的标识和需求量；

仓间定位模块，用于统计所述物品的需求总量，根据各仓间中所述物品的库存量，定位库存量大于或等于所述需求总量的仓间，获取定位仓间中当前处于空闲状态的月台；

波次组建模块，用于获取所有物品对应的月台的总数量，若所述总数量大于或等于预定月台数量阈值，则将所述多个派车单组合至一个波次中。

可选的，所述仓间定位模块，还用于：

若不存在库存量大于或等于所述需求总量的仓间，则按照库存量从大到小的顺序，对库存量进行累加；

若累加量大于或等于所述需求总量，则将与累加量相应的多个仓间作为所述物品的定位仓间。

可选的，还包括储位定位模块，用于：

确定定位仓间中存储有所述物品的储位，根据各储位中所述物品的库存量和已定位量，结合所述需求总量，得到各储位对所述物品的库存满足率；

若存在库存满足率为一的第一储位，则将所述第一储位作为所述物品的定位储位；或

若不存在所述第一储位、但存在库存满足率小于一的储位，则从库存满足率小于一的所有储位中提取库存满足率最大的第二储位，将所述第二储位作为所述物品的定位储位；或

若不存在所述第一储位和所述第二储位，则按照库存满足率从小到大的顺序，对各储位中所述物品的可用库存量进行逐级累加，将累加量大于或等于所述需求总量的多个储位作为所述物品的定位储位。

可选的，所述储位定位模块，还用于：

若所述物品定位的仓间数量为多个，则按照各仓间中所述物品库存量从大到小的顺序，确定排序第一的第一库存量，将所述第一库存量作为第一仓间对所述物品的供应量；

获取所述需求总量去除所述第一库存量后的剩余需求总量，根据排序第二的第二库存量，判断所述第二库存量是否大于或等于所述剩余需求总量，若是则将所述剩余需求总量作为第二仓间对所述物品的供应量；

否则重复前述操作，直至确定各仓间对所述物品的供应量为止。

可选的，储位包括提总储位和非提总储位；其中，提总储位为可批量供应物品的储位；

所述装置还包括任务组合模块，用于：

若所定位的储位为提总储位，则确定所述波次中与所述储位相应的拣货任务，以将所确定的所有拣货任务组合至一个任务组中；或

若所定位的储位为非提总储位，则确定与所述储位相应的月台和与所确定月台相应的播种区，统计所确定月台和播种区的总数量；

判断所统计的总数量是否大于或等于预定数量阈值，若是则将所述波次中与所述储位相应的拣货任务组合至一个任务组中；

否则将所统计的总数量与剩余各储位所统计的总数量进行累加，确定累加量大于或等于所述预定数量阈值的储位，将所述波次中与所累加储位相应的拣货任务合并至一个任务组中。

可选的，还包括拣货集生成模块，用于：

分发任务组至相应储位中，以触发所述储位根据所述任务组中的拣货任务进行拣货操作，组合所拣物品得到拣货集；

确定与所述任务组相应月台的数量，若所述数量为一个，则将所述拣货集传输至所确定的月台中；或

若所述数量为多个，则将所述拣货集传输至待播种位中，并生成对所述拣货集的播种任务。

可选的，还包括物品播种模块，用于：

按照月台编号对所确定的月台进行排序，确定与排序第一的第一月台相应的第一物品，从所述拣货集中提取所述第一物品并播种至所述第一月台中；其中，播种为将物品拣货至月台的过程；

获取所述拣货集去除所述第一物品后的剩余拣货集，基于与排序第二的第二月台相应的第二物品，从所述剩余拣货集中提取所述第二物品并播种至所述第二月台中；

重复前述操作，直至所述拣货集中的物品播种完毕为止。

为实现上述目的，根据本发明实施例的再一方面，提供了一种派车单处理电子设备。

本发明实施例的电子设备包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现上述任一所述的派车单处理方法。

为实现上述目的，根据本发明实施例的再一方面，提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述任一所述的派车单处理方法。

根据本发明所述提供的方案，上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：为了提高仓库的发货速度，打破现有一个派车单对应一个波次的模式，通过WMS自身组建生产波次的方式，实现将多个派车单生成一个波次进行混合生产的目的，且仓库可以自主控制生产节奏；通过月台数波次组建规则，可以确定能够提供拣货服务的仓间/月台，以此提高整体拣货效率，加快发货速度。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是根据本发明实施例的一种派车单处理方法的主要流程示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的派车单处理方法的流程示意图；

图3是根据本发明实施例的另一种可选的派车单处理方法的流程示意图；

图4是根据本发明实施例的又一种可选的派车单处理方法的流程示意图；

图5是根据本发明实施例的一种派车单处理装置的主要模块示意图；

图6是本发明实施例可以应用于其中的示例性系统架构图；

图7是适于用来实现本发明实施例的移动设备或服务器的计算机系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本发明实施例可适用于电商物流仓储系统(WarehouseManagement System，WMS)中所有商品的派车出库场景，例如冰箱、彩电、衣橱等。

参见图1，示出的是本发明实施例提供的一种派车单处理方法的主要流程图，包括如下步骤：

S101：接收多个派车单，基于各派车单中的订单，获取订单中物品的标识和需求量；

S102：统计所述物品的需求总量，根据各仓间中所述物品的库存量，定位库存量大于或等于所述需求总量的仓间，获取定位仓间中当前处于空闲状态的月台；

S103：获取所有物品对应的月台的总数量，若所述总数量大于或等于预定月台数量阈值，则将所述多个派车单组合至一个波次中。

上述实施方式中，对于步骤S101，物品出库需通过仓库WMS进行，仓库在同一时间段内可能会接收到多个派车单；其中，派车单是以车为单位运输多个订单的订单。

本发明中多个派车单同时进行处理。库内设置有波次组建开关，开关打开时解析派车单，以根据派车单的标识，确定各派车单所包含的各个订单的标识，进而确定各订单中各物品的标识和需求量；例如，派车单1包含订单1和订单2，订单1中包含冰箱-10个、彩电-10个和衣橱-20个，订单2中包含冰箱-30个、彩电-5个和桌子-10个。

进一步的，仓库对于派车单的处理，可以根据派车单的生成时间/接收时间顺序性处理；也可以是针对优先派车单的处理，例如标记211的派车单；还可以是优先派车单和普通派车单的混合处理；其中211为晚上9:00或之后(或其他时间段)下单，但要求第二天收货的情况。

更进一步的，所接收的派车单中可能存在优先处理的订单，为避免订单延期处理情况，可以遍历各个派车单中各订单的最晚送达日期(即用户在平台下单选择的收货日期)，如果有当前日期的，将派车单状态修改为211，并传输至优先处理派车单集中进行优先处理，否则为非211。而当派车单超过30分钟未下传完成时，则展示“派车单下传预警”，并10分钟(仅为示例)更新一次。

对于步骤S102，对于多个派车单所需的物品，可能存在“重复性物品”和“非重复性物品”：

1)将同时与多个订单相对应的物品确定为“重复性物品”，对其在相应订单中的需求量进行统计，以得到对该“重复性物品”的需求总量；例如上例中的冰箱同时存在于订单1和订单2中，其需求总量为10+30＝40个；

2)对于仅存在于一个订单的物品确定为“非重复性物品”，将其在相应订单中的需求量确定为需求总量；例如上例中的衣橱仅存在于订单1中，因此其在订单1中的需求量20个即为其需求总量。

为便于管理，通常仓库内设置有多个仓间(例如2-3个)，每个仓间内都设有多个储位，每个储位又存储有物品，整体构成仓库-仓间-储位-物品的嵌套关系。

由于同一物品可能存储于多个储位上，因此仓间内某一物品的库存量，即为其在仓间内各储位中库存量的汇总值；例如仓间1-储位1-冰箱-50个、储位2-冰箱-20个，则对该冰箱的库存量为70个。

为降低来回拣货次数，首先判断是否存在某一仓间可满足物品的需求总量。具体地，根据物品(包括“重复性物品”和“非重复性物品”)的标识，确定存储有该物品的仓间，然后比较仓间内该物品的库存量是否大于等于其需求总量：

1)仅存在一个仓间的库存量大于或等于物品需求总量，则直接将该仓间确定为定位仓间；其中，定位为根据订单物品找到仓间/月台/储位的过程。例如仓间1对冰箱的库存量70大于其需求总量40个，因此仓间1为对冰箱的定位仓间。

2)若库存量大于物品需求总量的仓间数量为多个，则选择方式可以有：

①按照仓间编号进行顺序性选择，例如仓库内有3个仓间，默认仓间顺序是1-2-3，符合要求的仓间为2和3，则定位仓间2；

②随机选取其中一个仓间作为定位仓间；

③按照负载均衡原则，选择当前工作量最小的仓间作为定位仓间。

3)不存在库存量大于或等于物品需求总量的仓间，则：

步骤一：按照库存量从大到小的顺序，对库存量进行累加；

步骤二：若累加量大于或等于物品需求总量，则将与累加量相应的多个仓间作为该物品的定位仓间。

例如，仓间1、仓间2、仓间3对于冰箱的库存量分别5、30和10，由于30+10＝40，则将仓间2和仓间3作为冰箱的定位仓间。

在确定仓间完毕后，将派车单状态切换为“待定位月台”。工作人员(人或机器人)在仓间内拣货后，需要将物品传输至月台进行拣货，以将其分发至不同的订单中；其中，月台为仓库/仓间发货存放物品区域。

每个仓间内的月台数量设置有限，当业务量较大时，可能有些仓间内的月台工作量过大而无法提供服务。考虑该情况，在确定仓间后，还需要判断是否可以提供服务：

1)定位仓间仅为一个——库存量大于或等于需求总量

①该仓间中存在空闲状态的月台，则将该仓间中该月台确定为定位月台；

②该仓间中不存在空闲状态的月台，可以执行等待操作，也可以判断剩余仓间对于物品的库存累加量是否满足其需求总量，若满足且存在空闲状态的月台，则将剩余仓间作为对该物品的定位仓间，其月台确定为定位月台。

考虑物品尽量从同一仓间出库，以避免物品往返拣货的问题，本发明在定位仓间数量仅为一个、且不存在空闲状态月台的情况下，选择执行等待操作。实际操作中，具体依据工作人员选定。

2)定位仓间的数量为多个——各库存量小于需求总量，同样按照上述方式确定月台。

对于定位失败仍为“待定位月台”的物品，可以按照一定周期(每隔10分钟)自动进行月台定位，待所有物品定位成功后，将派车单状态切换为“待创建波次”。

对于步骤S103，其中，系统WMS配置中增加波次组建配置：0关闭，1打开，提总开关打开时，定位策略需要配置为提总定位；关闭时，由用户选择定位策略。派车单下传后，在根据系统配置的波次组建规则组建波次之前，需要先确定波次组建配置是否为1。

系统WMS所设置的波次组建规则，可以根据时段、订单数量、发货月台数、订单件数、发货体积、派车单数量等多个维度指标进行波次组建。用户在点击进入配置页面时会带出系统已配置的参数，或者按照自身需求进行规则创建。

规则配置页面中设置有：

1)时段：不允许有交叉重复时间，当前时间大于开始时间、小于或等于结束时间时，调用本组波次计划参数；

2)仅211组波次：勾选后，在此截单之前，仅211派车单参与自动组建波次，当到达截单时间，非211订单才可以参与波次组建。例如，波次计划参数设置有两个截单时间，截单时间11点，勾选仅211组波次，订单数量为100；截单时间15点，未勾选仅211组波次，订单数量为100单。

①10点时211派车单的订单量90单，非211为20单，不组建波次；

②10点30分，211派车单订单量100单，组建波次；

③11点211订单仍不够100单，则211和非211一起组成一个波次。

3)订单数量：待组建波次的订单数量达到相应预定数量后，即可生成波次，不含波次中的取件单数量；

4)订单件数：待组波次的订单件数(不含虚拟商品)达到相应预定数量后，即可生成波次，不含波次中的取件单数量；

5)派车单数量：待组波次的派车单数量达到相应预定数量后，即可生成波次；

6)发货月台数：所定位月台的数量达到相应预定数量后，即可生成一个波次，波次状态为“待定位”；例如所定位月台数量为10个≥8个(预定数量)。

7)发货体积：待组波次的派车单中商品体积达到相应预定数量后，即可生成波次；

8)全仓组波次/按承运商组波次：二选一，全仓一起组波次，或者按照承运商维度组波次；

9)播种最大月台数：为任务引擎参数，此处仅做维护入口。

不同时期所选用的波次组建规则可以不同，本发明选用“发货月台数”提总条件(即波次组建规则)，以将所接收的多个派车单组合为一个波次。该规则通过分析定位仓间所能够提供服务的月台数量，避免定位仓间均不可提供服务的问题，以此提高物品拣货效率。

对于新创建的波次，为便于操作人员查看，可以设置波次管理页面，支持波次的定位及打印。例如波次号WVTJ17017100000173的波次类型为211，体积为1243，创建时间为2017.07.17-18:12。用户点击波次号后，可以查看到该波次的详情界面，包括其所包含的派车单、车牌号、各派车单的类型、体积、状态、派车时间等信息。

需要说明的是，通常情况下通过波次组建规则可以组建出大部分订单，但是少量的订单可能无法满足组建波次要求，或者出现波次规则配置错误等异常情况，针对这些情况，可以临时通过手动组建波次来完成。例如在派车单管理页面中点击“创建波次”按钮以进行波次创建，波次状态为“待定位”。

上述实施例所提供的方法，打破现有一个派车单对应一个波次的模式，通过WMS自身组建生产波次的方式，实现将多个派车单生成一个波次进行混合生产的目的；通过月台数波次组建规则，可以确定能够提供拣货服务的仓间/月台，以此提高物品拣货效率。

参见图2，示出了根据本发明实施例的一种可选的派车单处理方法流程示意图，包括如下步骤：

S201：接收多个派车单，基于各派车单中的订单，获取订单中物品的标识和需求量；

S202：统计所述物品的需求总量，根据各仓间中所述物品的库存量，定位库存量大于或等于所述需求总量的仓间，获取定位仓间中当前处于空闲状态的月台；

S203：获取所有物品对应的月台的总数量，若所述总数量大于或等于预定月台数量阈值，则将所述多个派车单组合至一个波次中；

S204：确定定位仓间中存储有所述物品的储位，根据各储位中所述物品的库存量和已定位量，结合所述需求总量，得到各储位对所述物品的库存满足率；

S205：若存在库存满足率为一的第一储位，则将所述第一储位作为所述物品的定位储位；

S206：若不存在所述第一储位、但存在库存满足率小于一的储位，则从库存满足率小于一的所有储位中提取库存满足率最大的第二储位，将所述第二储位作为所述物品的定位储位；

S207：若不存在所述第一储位和所述第二储位，则按照库存满足率从小到大的顺序，对各储位中所述物品的可用库存量进行逐级累加；

S208：将累加量大于或等于所述需求总量的多个储位作为所述物品的定位储位。

上述实施方式中，对于步骤S201～S203可参见图1所示步骤S101～S103的描述，在此不再赘述。

上述实施方式中，对于步骤S204～S208，在定位仓间/月台、生成波次后，将波次状态切换为“待定位”。波次中相同商品汇总一起生产为“提总生产”，单一物品的生产为“非提总生产”。

提总总是针对波次而言，离开波次则无意义。波次中月台或者播种区汇总的SKU需求总量大于SKU的提总阈值时，才可以提总定位，否则按照正常的定位策略进行定位。

以提取6个冰箱为例，定位逻辑如下：

1、定位仓间数量为一个

根据冰箱标识(冰箱也有型号、大小之分)，确定该定位仓间中存储有该冰箱的储位。假设有4个储位存储有冰箱，且库存量分别为：

表1储位中冰箱的库存量

实际操作中，库存量中可能有部分已被预占(即订单进入系统时系统为其预占的数量，预占后该数量的物品仅为该订单所用，后续用于拣货)，因此实际可以提供的可用库存量＝库存量-已定位量：

表2储位中冰箱的实际可用库存量

除了已定位量之外，还可能存储有冻结量、待移入量、待移出量等，这些都是伴随仓库人为发起库存动作所产生的数量，本发明主要考虑已定位量；其中，

冻结量：当仓库有异常发生，例如库存库位异常、货物状态有问题等，需要将库存冻结，不被订单定位使用，防止出库订单占用等；

待移入量：为新的推荐库位增加待移入数量，以防止有别的移入该库位的库存移动发生时，有放不下的情况；

待移出量：当仓库储位发生库存移动时，系统通过待移出数量进行库存记录，防止该数量被订单占用。

根据各储位对冰箱的库存量、已定位量，结合其需求总量，得到各储位对冰箱的库存满足率＝(需求量+已定位量)/库存总量：

表3各储位对冰箱的库存满足率

1)若存在库存满足率为1的储位，则将该储位作为对冰箱的定位储位(即拣货储位)；例如表3中的储位A；

2)若不存在库存满足率为1的储位，但存在库存满足率小于1的储位(即库存量大于需求量)，可以直接将库存满足率最大的储位作对冰箱的定位储位，例如表4中的储位A：

表4提取库存满足率小于1且数值最大的储位

虽对于库存满足率小于1的储位，其库存量一定满足冰箱的需求量，但所提取的冰箱量仅仅是库内部分量，在提取后，可能剩余量的冰箱无法满足后续大批量订单生产。

考虑这一情况，为尽量清空一个储位，可以根据各储位的库存定位阈值，剔除库存满足率低于相应库存定位阈值的储位，仅在剩余储位中提取库存满足率最大的储位作为冰箱的定位储位。例如储位A中有10件冰箱，库存定位阈值设为0.7，当需求量为8时，可以在这个储位进行定位；而当需求量为6时，不允许在这个储位定位。

其中，库存定位储位可以为储位所在储区的提总定位阈值(介于0-1之间)，当物品需求量达到库存一定比例时即可进行定位，定位后进行整托盘拣货。对于新增字段式默认所有储区的提总拣货阈值为0(即储区提总定位为关闭状态)。

进一步的，当储区的提总定位阈值设置大于0时，该储区内多个储位混放物品的属性修改为“不允许”，且在储位编辑时该字段不可修改。当阈值为0时，同步修改该属性为“允许”，且可编辑。

具体参见表5所示，此时库存满足率小于1的储位A和储位D均不可用：

表5库存满足率小于1的储位

3)对库存满足率大于1的储位，表明该储位中冰箱的可用库存量不满足实际需求量。因此当不存在库存满足率小于1、且不存在库存满足率小于1(或小于相应库存定位阈值)的储位时，需要从库存满足率大于1的多个储位中确定定位处理。

除了确定定位储位外，还需要确定各定位储位对冰箱的供应量，具体地：

步骤一：确定排序第一的第三储位，根据第三储位中物品的可用库存量，获取需求总量去除可用库存量后的剩余需求总量；

步骤二：确定排序第二的第四储位，若第四储位中物品的可用库存量大于或等于剩余需求总量，则将第三储位和第四储位作为物品的定位储位；或

步骤三：若第四储位中物品的可用库存量小于剩余需求总量，则重复上述剩余需求总量确定和与可用库存量比较操作，直至可用库存累加量大于或等于需求总量为止，将所累加的储位作为物品的定位储位。

以表5为例，储位B对冰箱的库存满足率小于储位C的，因此首先确定储位B对冰箱的供应量，计算可得10-5＝5个，由于5<需求量6个，需继续累加。排序第二的储位C对冰箱的供应量为3-0＝3>1个，因此需从储位C中提取1个冰箱，最终确定储位B和储位C为冰箱的定位储位，且供应量分别为5个和1个。

2、定位仓间数量为多个

若一个仓间无法满足物品的一次性拣货需求，则本着首先清空一个仓间的原则，按照仓间对该物品的库存量从大到小的顺序，对库存量进行累加，并将累加值与需求总量比较，以此确定各仓间对该物品的供应量，其计算方式类似于上述3)，在此不再赘述。

后续对于每个仓间中储位的定位方式，同上述1描述，在此同样不再赘述。

以上所有操作都是面向各仓间内的所有储位，而实际操作中储位分有提总储位和非提总储位；其中，提总储位面向批量生产的波次，非提总储位面向需求量较小的波次/订单；例如仅需求1个冰箱，则从非提总储位中提取，否则若从提总储位中提取后，可能影响该储位后续供货速度，例如储位共有10个冰箱，在提取1个冰箱后，后续供货(例如需求10个)时，可能需求与其他储位组合进行供货。

定位储位后生成的定位结果，如果是提总定位，则将结果标记为“提总”。储位定位完毕后，可以更新派车单、集合单和波次状态。具体参见表6所示单据状态表：

表6单据状态表

上述实施例所提供的方法，将同一波次内相同物品进行一次性提总拣货，以减少同一储位同一物品的往返拣选，缩短拣货距离；同时，通过储位定位策略，可以确定最大效率提货的储位，从而提高物品拣货效率。

参见图3，示出了根据本发明实施例的另一种可选的派车单处理方法流程示意图，包括如下步骤：

S301：若所定位的储位为提总储位，则确定所述波次中与所述储位相应的拣货任务，以将所确定的所有拣货任务组合至一个任务组中；

S302：若所定位的储位为非提总储位，则确定与所述储位相应的月台和与所确定月台相应的播种区，统计所确定月台和播种区的总数量；

S303：判断所统计的总数量是否大于或等于预定数量阈值，若是则将所述波次中与所述储位相应的拣货任务组合至一个任务组中；

S304：否则将所统计的总数量与剩余各储位所统计的总数量进行累加，确定累加量大于或等于所述预定数量阈值的储位；

S305：将所述波次中与所累加储位相应的拣货任务合并至一个任务组中。

上述实施方式中，对于步骤S301～S305，波次组建开关打开、储位定位完成后自动进行派工，已定位成功的储位直接生成拣货任务，待补货的物品补货任务执行完毕后再生成拣货任务。

储位分为提总储位和非提总储位，不同类型的储位所创建任务组的方式不同：

1)提总储位任务组：按照储位生成拣货任务组，1个储位生成1个任务组，该任务组中包含该储位在本波次中所对应的所有拣货任务。

表7提总储位的任务组

其中，对于提总储位A和储位B，均各自生成相应任务组，DW 1(提总)、DW2(提总)、DW3(提总)——任务组T1、DW4(提总)、DW5(提总)——任务组T2。

另外，在拣货过程中，若拣货任务所在提总储位存在已释放的提总拣货任务组，则将新的任务组合并至该提总储位的任务组中进行更新。例如提总储位A已有任务组T1，库存10件，已分配7件拣货任务，此时又有新的拣货任务2件定位在该储位，则将2件拣货任务增加到任务组T1中。

2)非提总储位任务组：需按照任务引擎的“最大月台数”和月台对应的播种区组成任务组。

表8非提总储位的任务组

对于储位E，由于对应其月台和播种区的总数量为3，则将与该储位E对应的拣货任务生成一个任务组，得到DW8(非提总)——任务组T4；而对于非提总储位C和D，由于对应其月台和播种区的总数量均小于3，因此需进行任务合并，即得到DW6(非提总)、DW7(非提总)——任务组T3。

具体操作为：

判断所统计的总数量是否大于或等于预定数量阈值，若是则将本波次中与该储位相应的拣货任务组合至一个任务组中；

否则将所统计的总数量与剩余各储位所统计的总数量进行累加，确定累加量大于或等于该预定数量阈值的储位，将本波次中与所累加储位相应的拣货任务合并至一个任务组中。

上述实施例所提供的方法，根据储位类型的不同，将与储位对应的拣货任务组合至不同的任务组中，以便后续工作人员在该储位可以一次性拣货，减少同一储位同一物品的重复拣选次数，缩短了操作距离，以此提高拣货效率。

参见图4，示出了根据本发明实施例的又一种可选的派车单处理方法流程示意图，包括如下步骤：

S401：分发任务组至相应储位中，以触发所述储位根据所述任务组中的拣货任务进行拣货操作，组合所拣物品得到拣货集；

S402：确定与所述任务组相应月台的数量；

S403：若所述数量为一个，则将所述拣货集传输至所确定的月台中；

S404：若所述数量为多个，则将所述拣货集传输至待播种位中，并生成对所述拣货集的播种任务；

S405：按照月台编号对所确定的月台进行排序，确定与排序第一的第一月台相应的第一物品，从所述拣货集中提取所述第一物品并播种至所述第一月台中；其中，播种为将物品拣货至月台的过程；

S406：获取所述拣货集去除所述第一物品后的剩余拣货集；

S407：基于与排序第二的第二月台相应的第二物品，从所述剩余拣货集中提取所述第二物品并播种至所述第二月台中；

S408：重复前述操作，直至所述拣货集中的物品播种完毕为止。

对所涉及的词语，做解释如下：

上述实施方式中，对于步骤S401，在生成各储位的任务组后，会将任务组分发至各储位中。各储位根据拣货任务中物品的标识和需求量进行拣货操作，例如储位A拣货冰箱6件。

同一储位可能拣货多种物品，因此在该储位拣货完毕后，需将所拣物品组合成一个拣货集，即储位A-拣货集1。而对于非提总储位的任务组，可能是多个非提总储位对应于一个拣货集，例如储位C和储位D-拣货集2。

另外，对于提总储位的任务组，在领取拣货任务时，提示“当前拣货任务组为整托盘提总拣货”。任务领取后，该储位中的库存全部不可用，不可再被定位。进一步的，当拣货任务组中同一物品对应于多个拣货任务时，需要合并进行拣货。

提总拣货可操作拣货缺货，如果缺货数量小于需要空拣数量时，只生成隔离移动单，如果缺货数量大于空拣数量，即有订单产生缺货了，则生成隔离移动单，销售订单中缺货的商品，执行再定位流程，再定位的拣货任务不追加给当前拣货人。非提总拣货任务的拣货缺货同现有流程处理一致。

对于步骤S402～S404，当拣货任务组目的月台只有1个时，将储位所得拣货集合流到该月台；而当目的月台有多个时，需合流到待播种位，合流完后，生成播种任务。

界面显示每个任务组下的月台信息，由操作员选择待播种位。若待播种位无空位，运营线下处理，待播种位的合流界面增加快速跳转按钮，可直接跳转至该任务组的播种界面进行播种。

对于步骤S405～S408，月台通过播种位领取播种任务。对于播种任务的执行，具体地，按照月台号顺序提示目的月台，扫描月台号后可以显示该月台下的所有物品，之后逐件扫描物品进行播种，例如月台1-物品1。

另外，也可以点击待播种位以预览所有播种任务，还可以直接选中某个月台，跳转到对应的月台播种界面进行物品播种。

播种完毕后，可能发现存在剩余物品的情况，对于所剩余的物品需要进行回盘，提示扫描待回盘位，支持回待回盘位/拣选位/存储位。

进一步的，回盘储位不支持移库，需通过回盘上架功能进行处理，当扫描待回盘储位时生成回盘上架任务，生成上架任务后，该储位不可再被定位。调用同品拣选位依体积上架策略。

另外，播种过程中，可能出现缺货、货损情况，可以通过缺货登记提交异常。提交异常后：

1)自动触发对应月台缺货明细的再定位，定位月台位当前月台，任务优先级最高不再进行播种；

2)生成隔离移动单，隔离商品为缺货商品明细；

3)再定位失败的在开始复核触发异常单，同现有流程处理。

后续可以按照月台复核，判断该月台上关联的集合单是否有待补货状态，如果有不能复核。

上述实施例所提供的方法，针对定位储位生成任务组后，会将任务组分发至相应储位进行拣货处理，且针对包含多个月台需求的拣货任务，增加播种作业，以通过播种操作将对应的商品放置到对应的月台，从而提高拣货效率。

参见图5，示出了本发明实施例提供的一种派车单处理装置500的主要模块示意图，包括：

派车单接收模块501，用于接收多个派车单，基于各派车单中的订单，获取订单中物品的标识和需求量；

仓间定位模块502，用于统计所述物品的需求总量，根据各仓间中所述物品的库存量，定位库存量大于或等于所述需求总量的仓间，获取定位仓间中当前处于空闲状态的月台；

波次组建模块503，用于获取所有物品对应的月台的总数量，若所述总数量大于或等于预定月台数量阈值，则将所述多个派车单组合至一个波次中。

本发明实施装置中，所述仓间定位模块502，还用于：

若不存在库存量大于或等于所述需求总量的仓间，则按照库存量从大到小的顺序，对库存量进行累加；

若累加量大于或等于所述需求总量，则将与累加量相应的多个仓间作为所述物品的定位仓间。

本发明实施装置还包括储位定位模块504(图中未标出)，用于：

确定定位仓间中存储有所述物品的储位，根据各储位中所述物品的库存量和已定位量，结合所述需求总量，得到各储位对所述物品的库存满足率；

若存在库存满足率为一的第一储位，则将所述第一储位作为所述物品的定位储位；或

若不存在所述第一储位、但存在库存满足率小于一的储位，则从库存满足率小于一的所有储位中提取库存满足率最大的第二储位，将所述第二储位作为所述物品的定位储位；或

若不存在所述第一储位和所述第二储位，则按照库存满足率从小到大的顺序，对各储位中所述物品的可用库存量进行逐级累加，将累加量大于或等于所述需求总量的多个储位作为所述物品的定位储位。

本发明实施装置中，所述储位定位模块504，还用于：

若所述物品定位的仓间数量为多个，则按照各仓间中所述物品库存量从大到小的顺序，确定排序第一的第一库存量，将所述第一库存量作为第一仓间对所述物品的供应量；

获取所述需求总量去除所述第一库存量后的剩余需求总量，根据排序第二的第二库存量，判断所述第二库存量是否大于或等于所述剩余需求总量，若是则将所述剩余需求总量作为第二仓间对所述物品的供应量；

否则重复前述操作，直至确定各仓间对所述物品的供应量为止。

本发明实施装置中，储位包括提总储位和非提总储位；其中，提总储位为可批量供应物品的储位；

本发明实施装置还包括任务组合模块505(图中未标出)，用于：

若所定位的储位为提总储位，则确定所述波次中与所述储位相应的拣货任务，以将所确定的所有拣货任务组合至一个任务组中；或

若所定位的储位为非提总储位，则确定与所述储位相应的月台和与所确定月台相应的播种区，统计所确定月台和播种区的总数量；

判断所统计的总数量是否大于或等于预定数量阈值，若是则将所述波次中与所述储位相应的拣货任务组合至一个任务组中；

否则将所统计的总数量与剩余各储位所统计的总数量进行累加，确定累加量大于或等于所述预定数量阈值的储位，将所述波次中与所累加储位相应的拣货任务合并至一个任务组中。

本发明实施装置还包括拣货集生成模块506(图中未标出)，用于：

分发任务组至相应储位中，以触发所述储位根据所述任务组中的拣货任务进行拣货操作，组合所拣物品得到拣货集；

确定与所述任务组相应月台的数量，若所述数量为一个，则将所述拣货集传输至所确定的月台中；或

若所述数量为多个，则将所述拣货集传输至待播种位中，并生成对所述拣货集的播种任务。

本发明实施装置还包括物品播种模块507(图中未标出)，用于：

按照月台编号对所确定的月台进行排序，确定与排序第一的第一月台相应的第一物品，从所述拣货集中提取所述第一物品并播种至所述第一月台中；其中，播种为将物品拣货至月台的过程；

获取所述拣货集去除所述第一物品后的剩余拣货集，基于与排序第二的第二月台相应的第二物品，从所述剩余拣货集中提取所述第二物品并播种至所述第二月台中；

重复前述操作，直至所述拣货集中的物品播种完毕为止。

另外，在本发明实施例中所述装置的具体实施内容，在上面所述方法中已经详细说明了，故在此重复内容不再说明。

图6示出了可以应用本发明实施例的示例性系统架构600。

如图6所示，系统架构600可以包括终端设备601、602、603，网络604和服务器605(仅仅是示例)。网络604用以在终端设备601、602、603和服务器605之间提供通信链路的介质。网络604可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。

用户可以使用终端设备601、602、603通过网络604与服务器605交互，以接收或发送消息等。终端设备601、602、603上可以安装有各种通讯客户端应用。

终端设备601、602、603可以是具有显示屏并且支持网页浏览的各种电子设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等等。

服务器605可以是提供各种服务的服务器，例如对用户利用终端设备601、602、603所浏览的购物类网站提供支持的后台管理服务器(仅为示例)。

需要说明的是，本发明实施例所提供的方法一般由服务器605执行，相应地，装置一般设置于服务器605中。

应该理解，图6中的终端设备、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的终端设备、网络和服务器。

下面参考图7，其示出了适于用来实现本发明实施例的终端设备的计算机系统700的结构示意图。图7示出的终端设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图7所示，计算机系统700包括中央处理单元(CPU)701，其可以根据存储在只读存储器(ROM)702中的程序或者从存储部分708加载到随机访问存储器(RAM)703中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 703中，还存储有系统700操作所需的各种程序和数据。CPU 701、ROM 702以及RAM 703通过总线704彼此相连。输入/输出(I/O)接口705也连接至总线704。

以下部件连接至I/O接口705：包括键盘、鼠标等的输入部分706；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分707；包括硬盘等的存储部分708；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分709。通信部分709经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器710也根据需要连接至I/O接口705。可拆卸介质711，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器710上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分708。

特别地，根据本发明公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分709从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质711被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)701执行时，执行本发明的系统中限定的上述功能。

需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本发明实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括派车单接收模块、仓间定位模块、波次组建模块。其中，这些模块的名称在某种情况下并不构成对该模块本身的限定，例如，仓间定位模块还可以被描述为“定位仓间和月台的模块”。

作为另一方面，本发明还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该设备执行时，使得该设备包括：

接收多个派车单，基于各派车单中的订单，获取订单中物品的标识和需求量；

统计所述物品的需求总量，根据各仓间中所述物品的库存量，定位库存量大于或等于所述需求总量的仓间，获取定位仓间中当前处于空闲状态的月台；其中，月台为仓间中存储物品的区域；

获取所有物品对应的月台的总数量，若所述总数量大于或等于预定月台数量阈值，则将所述多个派车单组合至一个波次中。

本发明实施例的技术方案，相比现有技术，存在如下有益效果：

1)打破现有一个派车单对应一个波次的模式，通过WMS自身组建生产波次的方式，实现将多个派车单生成一个波次进行混合生产的目的；

2)通过月台数波次组建规则，可以确定能够提供拣货服务的仓间/月台，以此提高物品拣货效率；

3)将同一波次内相同物品进行一次性提总拣货，以减少同一储位同一物品的往返拣选，缩短拣货距离；

4)通过储位定位策略，可以确定最大效率提货的储位，从而提高储位定位效率；

5)根据储位类型的不同，将与储位对应的拣货任务组合至不同的任务组中，以便后续工作人员在该储位可以一次性拣货，减少同一储位同一物品的重复拣选次数；

6)针对包含多个月台需求的拣货任务，增加播种作业，以通过播种操作将对应的商品放置到对应的月台，从而提高拣货效率。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。