一种市政污泥与工程泥浆协同处理装置及其协同处理方法

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种市政污泥与工程泥浆协同处理装置及其协同处理方法。

背景技术

市政污泥是市政污水处理的剩余物，具有含水率高(80％左右)、粘稠、难以脱水、易腐烂发臭的特点。工程泥浆是指在建筑工程、隧道工程、基础工程等建设过程中产生的泥水混合物，其主要成分是黏土和细砂，含水率约80～90％，流动性较好，较易脱水，但脱水前仍需添加各种絮凝剂。

现有技术存在以下问题：

1、现有技术主要采用高速搅拌的方法将市政污泥与工程泥浆批次地混合均匀，运行效率较低。而且由于市政污泥比较粘稠，导致搅拌过程耗能较高，而且工程泥浆中的细砂还会加速搅拌桨的磨损；

2、在球磨机使用过程中无法对其表面的齿轮进行降温散热，影响球磨机的工作的稳定性，降低研磨效率，影响研磨质量，无法保证市政污泥与工程泥浆的充分混合；

3、在球磨机对市政污泥与工程泥浆充分混合后无法便捷对混合浆料进行取出，直接导出易造成浆料飞溅的情况，造成浆料浪费，影响工作环境质量；

4、在使用板框压滤机对混合浆料进行压滤脱水工作后，无法快速便捷的将泥饼从压滤机底端取出进行回收，浪费人力物力资源，工作成本高。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种市政污泥与工程泥浆协同处理装置，具有工作稳定，取料便捷，送料可调的特点。

本发明还提供了一种市政污泥与工程泥浆协同处理装置及其协同处理方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种市政污泥与工程泥浆协同处理装置，包括球磨机，所述球磨机的一侧设置有板框压滤机，所述球磨机的底端设置有便捷降温组件，所述便捷降温组件包括收集槽、纤维滤网、导流管、安装架、水泵和喷淋管，其中，所述球磨机的底端设置有收集槽，所述收集槽的内部设置有纤维滤网，所述收集槽的上端设置有安装架，所述安装架的上端设置有水泵，所述水泵的底端设置有导流管，所述水泵的上端设置有喷淋管。

在本发明中进一步的；所述安装架的内部设置有散热风扇，所述散热风扇的一侧设置有格栅网板。

在本发明中进一步的；所述球磨机和板框压滤机之间设置有调节转运组件，所述调节转运组件包括导向柱、转存箱、丝杆、步进电机、主动齿轮、主动齿轮、安装板和底座板，其中，所述球磨机的一侧设置有底座板，所述底座板的上端一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有丝杆，所述丝杆的表面对应主动齿轮设置有从动齿轮，所述底座板的上端远离丝杆的一侧设置有导向柱，所述导向柱和丝杆之间设置有安装板，所述安装板的上端设置有转存箱。

在本发明中进一步的；所述板框压滤机的底端设置有泥饼取出组件，所述泥饼取出组件包括取料箱、限位插杆、限位弹簧、固定架、拉动柄、传动带、支撑架和导向装置，其中，所述板框压滤机的底端对称设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有传动带，所述传动带的表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有限位插杆，所述限位插杆的表面套接设置有限位弹簧，所述限位插杆的一侧设置有拉动柄，所述传动带之间设置有取料箱，所述取料箱的两侧对应限位插杆设置有导向装置。

在本发明中进一步的；所述板框压滤机的底端一侧对应取料箱设置有限位挡板。

在本发明中进一步的；所述导向装置包括导向槽、限位装置和固定卡块，其中，所述取料箱的两侧对称设置有导向槽，所述导向槽的内部上端设置有限位装置，所述导向槽的内部下端设置有固定卡块。

在本发明中进一步的；所述限位装置包括扭簧和弧形挡板，其中，所述导向槽的一侧设置有扭簧，所述扭簧的上端设置有弧形挡板。

在本发明中进一步的；所述固定架通过固定螺栓安装在传动带的表面。

一种市政污泥与工程泥浆协同处理装置的协同处理方法，包括以下步骤：

①将市政污泥与工程泥浆以一定比例(重量比3:1)同时连续地加入球磨机的内部，使得市政污泥与工程泥浆的充分混合，工程泥浆中的细砂也被磨得更细，在球磨机工作的过程中，启动水泵将收集槽中的冷却油沿导流管抽至喷淋管，保证球磨机表面的齿轮能够进行冷却，提高工作的稳定性，保证工作质量；

②在需要对球磨机内部的混合浆料取用时，先启动步进电机带动主动齿轮进行旋转，与主动齿轮啮合连接的从动齿轮则带动丝杆进行转动，从而使得安装板沿导向柱上升，保证转存箱能够抵接在球磨机的出料口，保证出料的稳定性，防止出现溅出的情况；

③混合浆料送入板框压滤机的内部进行压滤脱水工作，在完成压滤脱水工作后，拉动拉动柄使得限位弹簧压缩，并带动限位插杆移动，然后将取料箱装载在传动带之间，并使得限位插杆对应导向槽的内部进行安装，然后启动传动带使得限位插杆沿导向槽进行移动，在限位插杆抵接至弧形挡板的一侧时，传动带带动空载取料箱移动并使其抵接在限位挡板的一侧，在传动带继续移动时，限位插杆使得弧形挡板沿扭簧扭转并继续沿导向槽移动，当空载的取料箱装载泥饼完成时，限位插杆抵接在固定卡块的一侧并拉动取料箱按原路返回，保证泥饼取出的便利性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工程泥浆成分是无机粉体，不粘稠，不含生物细胞结合水，所以较容易压滤脱水。与市政污泥混合后能起到助滤剂的作用，改善其压滤脱水性能。

2、本发明通过设置便捷降温组件，由水泵抽动冷却液持续对球磨机表面的齿轮进行冷却，保证球磨机持续工作的稳定性，降低能耗，提高工作质量，保证市政污泥与工程泥浆能够充分混合，提高使用效果。

3、本发明通过设置泥饼取出组件，由传动带带动取料箱移动，并在限位插杆移动过程中进行取料工作，保证泥饼取出的便利性，提高回收质量，节约人力物力资源，提高工作效率，降低工作成本，且可循环对取料箱进行装载移动，提高泥饼的取料效率，保证工作质量。

4、本发明通过设置调节转运组件，由步进电机带动齿轮旋转，从而使得丝杆带动安装板上端的转存箱移动，保证混合浆料流动的稳定性，防止出现飞溅的情况，提高工作环境质量，保证取料的效果，防止造成浆料出现浪费的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的便捷降温组件结构示意图；

图3为本发明的泥饼取出组件结构正视图；

图4为本发明的泥饼取出组件结构侧视图；

图5为本发明的取料箱结构示意图；

图6为本发明的导向装置结构示意图；

图7为本发明的限位装置结构示意图；

图8为本发明的调节转运组件结构示意图。

图中：1、板框压滤机；2、泥饼取出组件；21、取料箱；22、限位插杆；23、限位弹簧；24、固定架；25、拉动柄；26、传动带；27、支撑架；28、导向装置；281、导向槽；282、限位装置；283、固定卡块；2821、扭簧；2822、弧形挡板；29、限位挡板；3、调节转运组件；31、导向柱；32、转存箱；33、丝杆；34、步进电机；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、安装板；38、底座板；4、球磨机；5、便捷降温组件；51、收集槽；52、纤维滤网；53、导流管；54、格栅网板；55、安装架；56、水泵；57、喷淋管；58、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种市政污泥与工程泥浆协同处理装置，包括球磨机4，球磨机4的一侧设置有板框压滤机1，球磨机4的底端设置有便捷降温组件5，便捷降温组件5包括收集槽51、纤维滤网52、导流管53、安装架55、水泵56和喷淋管57，其中，球磨机4的底端设置有收集槽51，收集槽51的内部设置有纤维滤网52，收集槽51的上端设置有安装架55，安装架55的上端设置有水泵56，水泵56的底端设置有导流管53，水泵56的上端设置有喷淋管57，在球磨机4工作的过程中，启动水泵56将收集槽51中的冷却油沿导流管53抽至喷淋管57，保证球磨机4表面的齿轮能够进行冷却，提高工作的稳定性，保证工作质量。

进一步的；安装架55的内部设置有散热风扇58，散热风扇58的一侧设置有格栅网板54。

通过采用上述技术方案，可启动散热风扇58对导流管53内部的冷却液进行降温，同时经过格栅网板54过滤的空气可对球磨机4表面的齿轮进行降温，提高降温效果。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：进一步的；球磨机4和板框压滤机1之间设置有调节转运组件3，调节转运组件3包括导向柱31、转存箱32、丝杆33、步进电机34、主动齿轮35、主动齿轮35、安装板37和底座板38，其中，球磨机4的一侧设置有底座板38，底座板38的上端一侧设置有步进电机34，步进电机34的输出端设置有主动齿轮35，主动齿轮35的一侧设置有丝杆33，丝杆33的表面对应主动齿轮35设置有从动齿轮36，底座板38的上端远离丝杆33的一侧设置有导向柱31，导向柱31和丝杆33之间设置有安装板37，安装板37的上端设置有转存箱32。

通过采用上述技术方案，可启动步进电机34带动主动齿轮35进行旋转，与主动齿轮35啮合连接的从动齿轮36则带动丝杆33进行转动，从而使得安装板37沿导向柱31上升，保证转存箱32能够抵接在球磨机4的出料口，保证出料的稳定性，防止混合浆料出现溅出的情况。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：进一步的；板框压滤机1的底端设置有泥饼取出组件2，泥饼取出组件2包括取料箱21、限位插杆22、限位弹簧23、固定架24、拉动柄25、传动带26、支撑架27和导向装置28，其中，板框压滤机1的底端对称设置有支撑架27，支撑架27的上端设置有传动带26，传动带26的表面设置有固定架24，固定架24的内部设置有限位插杆22，限位插杆22的表面套接设置有限位弹簧23，限位插杆22的一侧设置有拉动柄25，传动带26之间设置有取料箱21，取料箱21的两侧对应限位插杆22设置有导向装置28。

通过采用上述技术方案，在完成压滤脱水工作后，需要将压滤产生的泥饼取出，拉动拉动柄25使得限位弹簧23压缩，并带动限位插杆22移动，然后将取料箱21装载在传动带26之间，并使得限位插杆22对应导向槽281的内部进行安装，然后启动传动带26使得限位插杆22沿导向槽281进行移动，在限位插杆22抵接至弧形挡板2822的一侧时，传动带26带动空载取料箱21移动并使其抵接在限位挡板29的一侧，在传动带26继续移动时，限位插杆22使得弧形挡板2822沿扭簧2821扭转并继续沿导向槽281移动，当空载的取料箱21装载泥饼完成时，限位插杆22抵接在固定卡块283的一侧并拉动取料箱21按原路返回，保证泥饼取出的便利性。

进一步的；板框压滤机1的底端一侧对应取料箱21设置有限位挡板29。

通过采用上述技术方案，限位挡板29可对取料箱21的移动位置进行限定，保证取料的精确性，且可对其进行抵接，保证跟随传动带26移动的限位插杆22能够扭曲扭簧2821，确保工作的稳定性。

进一步的；导向装置28包括导向槽281、限位装置282和固定卡块283，其中，取料箱21的两侧对称设置有导向槽281，导向槽281的内部上端设置有限位装置282，导向槽281的内部下端设置有固定卡块283。

通过采用上述技术方案，导向槽281对应限位插杆22的移动轨迹设置，保证其移动的顺畅性，且在循环一轮后限位插杆22抵接在固定卡块283的表面，保证取料箱21能够平稳移出，防止收集的泥饼出现撒落的情况。

进一步的；限位装置282包括扭簧2821和弧形挡板2822，其中，导向槽281的一侧设置有扭簧2821，扭簧2821的上端设置有弧形挡板2822。

通过采用上述技术方案，保证限位插杆22抵接在弧形挡板2822的表面时可带动空载的取料箱21移动，提高工作的效果，降低限位成本。

进一步的；固定架24通过固定螺栓安装在传动带26的表面。

通过采用上述技术方案，保证限位插杆22安装的稳定性，防止其出现松脱的情况，提高取料箱21移动的稳定性。

本发明中水泵56为现有已公开技术，选用的型号为WQ7-7。

本发明中散热风扇58为现有已公开技术，选用的型号为AIGO-12。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将市政污泥与工程泥浆以一定比例(重量比3：1)同时连续地加入球磨机4的内部，使得市政污泥与工程泥浆的充分混合，工程泥浆中的细砂也被磨得更细，在球磨机4工作的过程中，启动水泵56将收集槽51中的冷却油沿导流管53抽至喷淋管57，保证球磨机4表面的齿轮能够进行冷却，提高工作的稳定性，保证工作质量；

在需要对球磨机4内部的混合浆料取用时，先启动步进电机34带动主动齿轮35进行旋转，与主动齿轮35啮合连接的从动齿轮36则带动丝杆33进行转动，从而使得安装板37沿导向柱31上升，保证转存箱32能够抵接在球磨机4的出料口，保证出料的稳定性，防止出现溅出的情况；

混合浆料送入板框压滤机1的内部进行压滤脱水工作，在完成压滤脱水工作后，拉动拉动柄25使得限位弹簧23压缩，并带动限位插杆22移动，然后将取料箱21装载在传动带26之间，并使得限位插杆22对应导向槽281的内部进行安装，然后启动传动带26使得限位插杆22沿导向槽281进行移动，在限位插杆22抵接至弧形挡板2822的一侧时，传动带26带动空载取料箱21移动并使其抵接在限位挡板29的一侧，在传动带26继续移动时，限位插杆22使得弧形挡板2822沿扭簧2821扭转并继续沿导向槽281移动，当空载的取料箱21装载泥饼完成时，限位插杆22抵接在固定卡块283的一侧并拉动取料箱21按原路返回，保证泥饼取出的便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。