一种含泥污水的分离处理系统及其处理方法

技术领域

本发明属于污水处理领域，特别涉及一种含泥污水的分离处理系统及其处理方法。

背景技术

在污水处理中，首先要对污水中的泥沙等固体杂物进行分离，然后再对水溶液进行除酸、除金属离子等处理工艺，目前的污水中固液分离多采用过滤和自然沉降方式，其滤网容易堵塞，频繁清理疏通，自然沉降效率更低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种含泥污水的分离处理系统及其处理方法，能够高效的对污水溶液中的固液进行分离处理。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种含泥污水的分离处理系统，包括分离容器、絮凝容器、搅拌机构和分离机构，所述絮凝容器间距设置在分离容器的内腔中，所述絮凝容器与分离容器之间形成分离腔，所述分离容器上对应于分离腔开设有污水进水口，所述分离腔内设置有分离机构，所述分离腔内的泥水通过分离机构固液分离，所述絮凝容器连通于分离腔，所述絮凝容器内设置有搅拌机构，所述絮凝容器内的污水通过搅拌絮凝。

进一步的，所述分离容器、絮凝容器均为筒体结构，所述絮凝容器的底端间距于分离容器的底壁设置，且所述絮凝容器与分离容器的底壁之间形成有连通于分离腔的连通口，所述分离机构包含连接杆和螺旋提升片体，所述连接杆设置在连通口内，所述螺旋提升片体同轴设置在分离腔内，且所述螺旋提升片体通过连接杆连接于搅拌机构上，所述螺旋提升片随动于搅拌机构；所述分离腔内的污水溶液中的污泥通过螺旋提升片体向上提升并排出至分离容器的外部。

进一步的，所述螺旋提升片体上开设有若干渗水孔，所述分离容器的内腔底部设置有激震机构，所述螺旋提升片体通过激震机构在竖向上震荡。

进一步的，所述激震机构包括激震环，所述激震环同轴固定设置在分离腔内，且所述激震环位于螺旋提升片的下方，所述激震环的上表面上包含有凹凸起伏的凸轮面，所述螺旋提升片体在回转的同时通过激震环在竖向弹性形变。

进一步的，所述分离腔的顶端设置有刮离机构，所述刮离机构包含刮盘，所述刮盘对应于分离腔的开口设置，所述刮盘上贯通开设有若干呈圆周分布的出泥口，所述刮盘通过若干出泥口分隔有若干导泥板，所述螺旋提升片体的顶端弹性抵接于刮盘的底壁；回转状态下的螺旋提升片体上的污泥通过出泥口排放到导泥板上。

进一步的，所述刮盘上方设置有推泥机构，所述导泥板上的污泥通过推泥机构沿径向向外侧推出；所述推泥机构包括推板、复位弹簧、导向杆和扩张驱动机构，所述扩张驱动机构对应于搅拌机构的转动轴线设置，所述刮盘上同轴设置有固定环，所述固定环位于若干出泥口的内侧，所述固定环上穿设有若干导向杆，所述导向杆上套设有复位弹簧，且所述导向杆通过复位弹簧沿径向弹性活动在固定环上，所述导向杆的一端对应于扩张驱动机构设置，且所述导向杆的另一端设置有推板，所述推板对应设置在导泥板的上方。

进一步的，所述扩张驱动机构包含驱动凸轮，所述驱动凸轮同轴设置在驱动机构的回转轴上，所述驱动凸轮为星型状的凸轮盘体结构。

进一步的，所述分离容器的顶部外侧环形设置有集水槽，所述集水槽的上方开口横置有过滤网，所述集水槽通过回流管连通于絮凝容器的内腔。

进一步的，所述絮凝容器的内腔中间距于底壁设置有扰流抑制板，所述扰流抑制环相对固定设置于絮凝容器上，所述搅拌机构的转轴穿过扰流抑制板，所述扰流抑制板呈顶端小底端大的锥台环体结构，所述扰流抑制板的外轮廓间距与絮凝容器的内壁设置且构成絮凝通道。

一种含泥污水的分离处理系统的处理方法，包括以下步骤：

S1：将含泥污水通过污水进水口导入到分离腔内，污水中的污泥在螺旋提升片体的作用下向上提升，当污泥提升至分离腔的顶端时，通过刮盘向外排出至导泥板上；

S2：在搅拌机构转动时，驱动凸轮随动，并通过导向杆和复位弹簧驱动推板沿径向方向往复位移，从而推动导泥板向外排出；

S3：所述分离腔中中的水溶液通过分离腔底端的连通口流入到絮凝容器的内腔中，在絮凝容器中加入适量的絮凝剂，通过搅拌机构对污水进行搅拌加速污泥絮凝，并沉降到絮凝容器的底部；

S4：沉降到絮凝容器的底部的污泥和絮凝物通过连接杆的扰动出现浑浊状态，且污泥在扰流离心作用下向外侧移动，则絮凝颗粒通过连通口进入到螺旋提升片体上，并向上提升；

S5：经由螺旋提升片体排出到分离腔外侧的水溶液通过过滤网过滤后流入到收集槽内，并回流至絮凝容器。

有益效果：本发明通过分离腔对污水溶液进行固液分离，通过絮凝容器对分离后的污水溶液进行絮凝沉降，以充分的分离污水溶液中的污泥砂石等固体废物，其整体分离十分高效。

附图说明

附图1为本发明的整体结构的立体示意图；

附图2为本发明的分离容器内部的结构示意图；

附图3为本发明的整体结构的半剖示意图；

附图4为本发明的推泥机构的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图4所示，一种含泥污水的分离处理系统，包括分离容器1、絮凝容器2、搅拌机构3和分离机构4，所述絮凝容器2间距设置在分离容器1的内腔中，所述絮凝容器2与分离容器1之间形成分离腔6，所述分离容器1上对应于分离腔6开设有污水进水口7，所述分离腔6内设置有分离机构4，所述分离腔6内的泥水通过分离机构4固液分离，所述絮凝容器2连通于分离腔6，所述絮凝容器2内设置有搅拌机构3，所述絮凝容器2内的污水通过搅拌絮凝。通过分离腔对污水溶液进行固液分离，通过絮凝容器对分离后的污水溶液进行絮凝沉降，以充分的分离污水溶液中的污泥砂石等固体废物，其整体分离十分高效。

所述分离容器1、絮凝容器2均为筒体结构，所述絮凝容器的两端导通，所述絮凝容器2的底端间距于分离容器2的底壁设置，且所述絮凝容器与分离容器1的底壁之间形成有连通于分离腔6的连通口8，用于固液流通，所述分离机构4包含连接杆9和螺旋提升片体10，所述连接杆9设置在连通口8内，所述螺旋提升片体10同轴设置在分离腔6内，且所述螺旋提升片体10通过连接杆9连接于搅拌机构3上，所述搅拌机构3为搅拌杆，所述螺旋提升片10随动于搅拌机构3，所述螺旋提升片体10为螺旋叶片，其螺旋两棱壁分别间隙或接触于絮凝容器的外壁、分离容器的内壁，所述分离腔6内的污水溶液中的污泥通过螺旋提升片体10向上提升并排出至分离容器1的外部。将含泥污水通过污水进水口7导入到分离腔6内，污水中的污泥在螺旋提升片体10的作用下向上提升，当污泥提升至分离腔6的顶端时，向外排出。

所述分离腔中6中的水溶液通过分离腔底端的连通口8流入到絮凝容器2的内腔中，在絮凝容器2中加入适量的絮凝剂，通过搅拌机构3对污水进行搅拌加速污泥絮凝，并沉降到絮凝容器2的底部。沉降到絮凝容器2的底部的污泥和絮凝物通过连接杆9的扰动出现浑浊状态，且污泥在扰流离心作用下向外侧移动，则絮凝颗粒通过连通口8进入到螺旋提升片体10上，并向上提升，并循环往复。

所述螺旋提升片体10上开设有若干渗水孔11，所述分离容器1的内腔底部设置有激震机构12，所述螺旋提升片体10通过激震机构12在竖向上震荡。在污泥通过螺旋提升片体10向上提升时，污水溶液能够通过渗水孔11向下流动，减少水溶液被带离至分离腔外侧。

如附图2和附图3所示，所述激震机构12包括激震环13，所述激震环13同轴固定设置在分离腔6内，且所述激震环13位于螺旋提升片10的下方，所述激震环13的上表面上包含有凹凸起伏的凸轮面，其中连接杆9为可形变钢板，所述螺旋提升片体10在回转的同时通过激震环13在竖向弹性形变，所述螺旋提升片体10通过激震环13震荡，能够保证水溶液从渗水孔向下流动，且防止渗水孔堵塞。

如附图3和附图4所示，所述分离腔6的顶端设置有刮离机构5，所述刮离机构5包含刮盘14，所述刮盘14对应于分离腔6的开口设置，所述刮盘14上贯通开设有若干呈圆周分布的出泥口15，所述刮盘14通过若干出泥口15分隔有若干导泥板16，所述螺旋提升片体10的顶端弹性抵接于刮盘14的底壁；回转状态下的螺旋提升片体上的污泥通过出泥口15对螺旋提升片体上的污泥进行刮除，以排放到导泥板16上。

所述刮盘14上方设置有推泥机构，所述导泥板16上的污泥通过推泥机构沿径向向外侧推出；所述推泥机构包括推板17、复位弹簧18、导向杆19和扩张驱动机构20，所述扩张驱动机构20对应于搅拌机构3的转动轴线设置，所述刮盘14上同轴设置有固定环21，所述固定环21位于若干出泥口15的内侧，所述固定环21上穿设有若干导向杆19，所述导向杆19上套设有复位弹簧18，且所述导向杆19通过复位弹簧18沿径向弹性活动在固定环上，所述导向杆19的一端对应于扩张驱动机构20设置，且所述导向杆19的另一端设置有推板17，所述推板17对应设置在导泥板16的上方。

所述扩张驱动机构20包含驱动凸轮22，所述驱动凸轮22同轴设置在驱动机构3的回转轴上，所述驱动凸轮22为星型状的凸轮盘体结构。在搅拌机构3转动时，驱动凸轮22随动，并通过导向杆19和复位弹簧18驱动推板17沿径向方向往复位移，从而推动导泥板16向外排出。

所述分离容器1的顶部外侧环形设置有集水槽26，所述集水槽26的上方开口横置有过滤网25，所述集水槽26通过回流管27连通于絮凝容器2的内腔。经由螺旋提升片体10排出到分离腔6外侧的水溶液通过过滤网25过滤后流入到收集槽26内，并回流至絮凝容器。

所述絮凝容器2的内腔中间距于底壁设置有扰流抑制板30，所述扰流抑制环30相对固定设置于絮凝容器2上，所述搅拌机构3的转轴穿过扰流抑制板30，所述扰流抑制板30呈顶端小底端大的锥台环体结构，所述扰流抑制板30的外轮廓间距与絮凝容器2的内壁设置且构成絮凝通道31。当搅拌机构3在搅拌混合时，絮凝后的污泥通过絮凝通道31向下沉降，通过扰流抑制板30能够有效地防止搅拌机构对底层水溶液的扰动，防止絮凝后的污泥过渡扰动。

一种含泥污水的分离处理系统的处理方法，包括以下步骤：

S1：将含泥污水通过污水进水口7导入到分离腔6内，污水中的污泥在螺旋提升片体10的作用下向上提升，当污泥提升至分离腔6的顶端时，通过刮盘14向外排出至导泥板16上；

S2：在搅拌机构3转动时，驱动凸轮22随动，并通过导向杆19和复位弹簧18驱动推板17沿径向方向往复位移，从而推动导泥板16向外排出；

S3：所述分离腔中6中的水溶液通过分离腔底端的连通口8流入到絮凝容器2的内腔中，在絮凝容器2中加入适量的絮凝剂，通过搅拌机构3对污水进行搅拌加速污泥絮凝，并沉降到絮凝容器2的底部；

S4：沉降到絮凝容器2的底部的污泥和絮凝物通过连接杆9的扰动出现浑浊状态，且污泥在扰流离心作用下向外侧移动，则絮凝颗粒通过连通口8进入到螺旋提升片体10上，并向上提升；

S5：经由螺旋提升片体10排出到分离腔6外侧的水溶液通过过滤网25过滤后流入到收集槽26内，并回流至絮凝容器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。