一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置。

背景技术

随着公众对环境质量的要求越来越高，氮污染物的控制标准也越来越严格，并且我国受污染水体中氮类污染物排放量已远超过环境容量。传统异养反硝化脱氮技术，依赖外部投加的有机碳源，成本居高不下，并且很难将硝酸盐去除到较低水平，以具有还原性的硫化物为电子供体的自养反硝化脱氮技术，弥补了传统技术在复杂进水条件下的种种不足。由于我国南方地区独特的气候条件、管网排布、饮食习惯等，污水特点为“贫营养性”，水体中总氮含量较低且水量均匀，范围约在15～20mg/L。应用现有的硫自养反硝化技术处理此类含氮污水，处理能力与处理量不匹配，不仅材料容易大量流失，还导致设备运行高耗低效，整体呈现浪费状态。

因此针对低浓度总氮污水，提出一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，实现在低能耗状态下，对低负荷总氮的极限脱除，保证出水总氮含量在5mg/L以下，同时有效降低成本，可实现规模化应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，解决了填料脱膜后易堵塞的问题，并实现不停机反洗进程，从而实现了总氮的极限脱除、降低成本节省投资、避免材料流失与浪费、减少设备堵塞、同时能够脱除悬浮物，填补了处理低负荷含氮废水这一技术领域的空白，并且在工程化应用上具备可行性；其包括：

主体结构、进水布水装置、反冲洗系统、填料层和除悬浮物装置，所述主体结构内部并列开设有一级反应池和二级反应池，所述进水布水装置连接于所述反应池顶端，所述反冲洗系统连接于所述反应池底端，所述填料层连接于所述反应池内部，所述除悬浮物装置连接于所述主体结构内部，并且两个所述除悬浮物装置分别布置于一级反应池和二级反应池之间和所述主体结构靠近二级反应池的一侧。

优选的，所述主体结构埋设于地下，所述主体结构呈长方体设置，并且所述主体结构的长度设置为8～10m，宽度设置为5～8m，高度设置为4～5m，所述主体结构靠近一级反应池的侧壁开设有预留口。

优选的，所述一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，还包括：溢流堰槽和溢流堰，所述溢流堰槽开设于所述主体结构内部并且与所述反应池连通设置，所述溢流堰槽布置于一级反应池和二级反应池之间和所述主体结构靠近二级反应池的一侧；所述溢流堰连接于所述主体结构侧端并且靠近二级反应池布置，所述溢流堰内腔通过溢流口与溢流堰槽连通设置，所述溢流堰侧壁开设有出水口。

优选的，所述除悬浮物装置连接于所述溢流堰槽内部，布置于一级反应池和二级反应池之间的所述除悬浮物装置通过两级连接管与二级反应池内的进水布水装置连通，所述两级连接管设置为带泵水管，所述除悬浮物装置呈筒状设置，并且所述除悬浮物装置内部固定连接有絮状毛刷组。

优选的，所述填料层包括自上而下依次连接的分散填料层、填料模组和承托层，所述分散填料层的高度为0.6～0.8m，由硫自养反硝化合成材料与表面粗糙且多孔的陶粒、沸石、火山岩混合堆放制成；所述承托层的高度为0.3～0.5m，由鹅卵石和普通石块中的任意一种或多种组成。

优选的，所述填料模组由填料板错位排列形成，所述填料模组堆叠放置，堆叠层数设置为6～8层，所述填料板采用聚丙烯材料制成，所述填料板上开设有波纹网格孔，所述波纹网格孔内镶嵌有硫自养反硝化合成材料。

优选的，所述硫自养反硝化合成材料，以400目改性硫磺粉为基体，与生物活性炭、碳酸钙粘合剂、氧化钙粉、碳酸氢钠缓冲剂按照5:2:1:1:1的比例混合，以8～10℃/min速率升温至150～185℃恒温加热30min后冷却制成。

优选的，所述反冲洗系统包括：

在线控制系统、反冲洗水泵、鼓风机、反冲洗管线和反冲洗板，两个所述反冲洗板分别连接于所述一级反应池和二级反应池内壁底端，所述反冲洗板上阵列布置有若干个冲洗孔，所述反冲洗板与冲洗孔间设置有单向阀，所述反冲洗管线连通于两个所述反冲洗板底端，并且所述反冲洗管线穿设所述主体结构延伸至所述主体结构一侧，两个所述反冲洗水泵布置于所述反冲洗管线上，并且两个所述反冲洗水泵分别靠近一级反应池和二级反应池布置，所述鼓风机通过管路连接于所述反冲洗管线中部，所述反冲洗管线一端设有反冲洗进水口，所述在线控制系统连接于所述反冲洗管线靠近反冲洗进水口的一端，所述在线控制系统与反冲洗水泵和鼓风机电连接。

优选的，所述一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，还包括防护装置，所述防护装置连接于所述主体结构顶端，所述防护装置包括：

套筒，若干个所述套筒均匀连接于所述主体结构顶端，所述套筒内设置有与所述主体结构连接的按压开关，所述按压开关与警报器电连接，所述套筒内壁侧端对称开设有凹槽；

防护板，所述防护板通过弹簧连接于所述套筒筒壁顶端，所述防护板中部开设有滑槽；

按压块，所述按压块限位滑动连接于所述滑槽内，并且所述按压块竖直向下延伸至所述套筒内部；

滑块，两个所述滑块一端对称连接于所述按压块外侧，所述滑块另一端延伸至所述凹槽内，所述滑块延伸端均匀布置有若干第一卡齿；

滑动板，所述滑动板滑动连接于所述凹槽内壁，所述滑动板底端与所述凹槽之间连接有弹簧；

第二卡齿，所述第二卡齿通过中部的转轴均匀连接于所述凹槽内壁，所述第二卡齿弯折设置，并且所述第二卡齿一端与第一卡齿卡接，所述第二卡齿的另一端与滑动板活动连接；

滑钮，所述滑钮固定连接于所述滑动板远离所述第二卡齿的一端，所述滑钮限位滑动连接于所述套筒侧壁，并且所述滑钮延伸出所述套筒；

齿轮，所述齿轮通过转轴连接于所述凹槽内壁；

齿条，两个所述齿条滑动连接于所述凹槽内壁，并且两个所述齿条以齿轮转轴为中心呈中心对称布置，两个所述齿条同时与所述齿轮啮合连接；

连杆，两个所述连杆一端分别铰接于两个所述齿条侧端，两个所述连杆另一端同时铰接于夹块上，所述夹块与按压块适应设置。

优选的，所述一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，还包括：

反冲洗提示装置，所述反冲洗提示装置包括与所述在线控制系统电连接的流量计，所述流量计设置于所述反冲洗管线内，用于监控反冲洗水的实时流量，所述反冲洗提示装置用于实时监控反冲洗水对填料层的打击力情况，按照预设算法计算反冲洗水对填料层的打击力，根据计算结果确定是否对所述反冲洗水泵进水量进行调节，所述预设算法的具体步骤如下：

步骤A1，根据以下公式求解得到反冲洗水对填料层的打击力：

其中，F为求解得到的反冲洗水对填料层的打击力，q为反冲洗水的实时流量，由所述流量计检测获得，μ为冲洗孔喷嘴的流量系数，d为为冲洗孔喷嘴的出口截面直径；

步骤A2，根据步骤A1中得到的反冲洗水对填料层的打击力F，当反冲洗水对填料层的打击力F达到预设打击力上限值F

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明填料板结构示意图；

图3为本发明反冲洗系统结构示意图；

图4为本发明防护装置结构截面示意图；

图5为本发明图4中A处结构局部截面示意图；

图6为本发明防护装置的齿轮与齿条结构截面示意图。

图中：1.进水布水装置；2.分散填料层；3.填料模组；4.承托层；5.溢流堰槽；6.除悬浮物装置；7.两级连接管；8.溢流口；9.溢流堰；10.反冲洗进水口；11.在线控制系统；12.反冲洗水泵；13.鼓风机；14.反冲洗管线；15.反冲洗板；16.预留孔；17.出水口；18.主体结构；101.套筒；102.按压开关；103.凹槽；104.防护板；105.滑槽；106.按压块；107.滑块；108.第一卡齿；109.滑动板；110.第二卡齿；111.滑钮；112.齿轮；113.齿条；114.连杆；115.夹块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1-6所示，本实施例提供的一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，包括：

主体结构18、进水布水装置1、反冲洗系统、填料层和除悬浮物装置6，所述主体结构18内部并列开设有一级反应池和二级反应池，所述进水布水装置1连接于所述反应池顶端，所述反冲洗系统连接于所述反应池底端，所述填料层连接于所述反应池内部，所述除悬浮物装置6连接于所述主体结构18内部，并且两个所述除悬浮物装置6分别布置于一级反应池和二级反应池之间和所述主体结构18靠近二级反应池的一侧。

本发明的工作原理为：

本发明提供一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，运行前，将驯化好的脱氮硫杆菌接种在填料模组3上，并喷淋上液态硫源，进行前期驯化；其次，将低负荷总氮废水原水通过进水布水装置1，进入一级反应池并均匀淋洒在反硝化合成材料与陶粒混合而成的分散填料层2上，水流自上而下经过填料模组3和承托层4；随后，水流逐步上升，直到溢流堰槽5，此过程中，脱氮硫杆菌与少量异养反硝化细菌不断富集，并附着在分散填料层和填料模组中，将水体中的硝酸盐还原为氮气逸出；然后，溢流堰槽5中的水，流入除悬浮物装置6中，该装置内部固定有絮状毛刷，水体中的悬浮颗粒及反冲洗后的填料脱膜残渣、杂质等等会被截留收集；随着水泵作用，除悬浮物装置6筒体内部水被抽吸进入两级连接管7，流入二级反应池的进水布水装置1，二级反应池运行流程与一级反应池运行流程相同，水通过溢流口8进入溢流堰9，最终由出水口17流出；反冲洗水由进水口10进入管线，在线控制系统11启动反冲洗水泵12和鼓风机13，将气体通入反冲洗水中，反冲洗水经由反冲洗管线14均布于反冲洗板15内，通过冲洗孔冲刷填料层。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，将硫自养反硝化合成材料分散嵌入填料模组3，通过填料模组3的错位堆叠模式，避免材料流失，实现材料的最大化利用，硫自养反硝化合成填料为脱氮硫杆菌提供了良好的附着与生存环境，提高微生物活性，促使反硝化细菌高效脱氮，通过在溢流堰槽5内安装除悬浮物装置6，有效去除水体中的悬浮物，通过利用气水联合反冲洗的模式以及底部反冲洗板15内设置单向阀，解决了填料脱膜后易堵塞的问题，并实现不停机反洗进程，从而实现了总氮的极限脱除、降低成本节省投资、避免材料流失与浪费、减少设备堵塞、同时能够脱除悬浮物，填补了处理低负荷含氮废水这一技术领域的空白，并且在工程化应用上具备可行性。

在一个实施例中，所述主体结构18埋设于地下，所述主体结构18呈长方体设置，并且所述主体结构18的长度设置为8～10m，宽度设置为5～8m，高度设置为4～5m，所述主体结构18靠近一级反应池的侧壁开设有预留口16。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

将主体结构18埋设于地下，装置上面的地表可作为绿化或其他用地，占地面积小，节省一次性投资，维护方便，将主体机构100设置为长方体，为并列开设的一级反应池和二级反应池提供容纳空间，对反应装置内各组件实现有效防护。

如图2所示，在一个实施例中，所述一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，还包括：

溢流堰槽5和溢流堰9，所述溢流堰槽5开设于所述主体结构18内部并且与所述反应池连通设置，所述溢流堰槽5布置于一级反应池和二级反应池之间和所述主体结构18靠近二级反应池的一侧；所述溢流堰9连接于所述主体结构18侧端并且靠近二级反应池布置，所述溢流堰9内腔通过溢流口8与溢流堰槽5连通设置，所述溢流堰9侧壁开设有出水口17。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

溢流堰槽5开设于主体结构18内部，作为废水的流通通道，一级反应池内的废水逐步上升，水流流入一级反应池和二级反应池之间的溢流堰槽5，进入除悬浮物装置6进行过滤，随着水泵作用，除悬浮物装置6筒体内部水被抽吸进入两级连接管7，然后废水进入二级反应池内，二级反应池内的废水逐步上升，水流流入主体结构18靠近二级反应池的一侧溢流堰槽5，进入除悬浮物装置6进行过滤，并然后经过溢流口8流入到溢流堰9内，溢流堰9对水流进行储存，并通过出水口17排出。溢流堰槽5除悬浮物装置6提供了安装空间，并与一级反应池和二级反应池实现有效连通，在主体结构18内形成水流通路，保证废水水流通畅，溢流堰9为处理后的废水提供储存空间。

如图3所示，在一个实施例中，所述除悬浮物装置6连接于所述溢流堰槽5内部，布置于一级反应池和二级反应池之间的所述除悬浮物装置6通过两级连接管7与二级反应池内的进水布水装置1连通，所述两级连接管7设置为带泵水管，所述除悬浮物装置6呈筒状设置，并且所述除悬浮物装置6内部固定连接有絮状毛刷组。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

除悬浮物装置连接于一级反应池和二级反应池之间和所述主体结构18靠近二级反应池的一侧的溢流堰槽5内部，除悬浮物装置呈筒状设置，内部固定有絮状毛刷组，装置浸没在溢流堰槽5中，溢流堰槽5中的水流入筒中，絮状毛刷组对水中的悬浮物颗粒、填料脱膜后的残渣进行捕获与收集，防止水体中的悬浮颗粒流入溢流堰，进一步提高水体的洁净度，便于进行深度清理。

如图4所示，在一个实施例中，所述填料层包括自上而下依次连接的分散填料层2、填料模组3和承托层4，所述分散填料层2的高度为0.6～0.8m，由硫自养反硝化合成材料与表面粗糙且多孔的陶粒、沸石、火山岩混合堆放制成；所述承托层4的高度为0.3～0.5m，由鹅卵石和普通石块中的任意一种或多种组成。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

填料层分为三部分，最下层为承托层，高度范围在0.3～0.5m，主要由鹅卵石和普通石块等组成，对分散填料层2和填料模组3起承托作用，最上层为分散式填料，层高在0.6～0.8m，将硫自养反硝化合成材料与表面粗糙且多孔的陶粒、沸石、火山岩混合堆放，其目的是增大比表面积，有利于微生物附着。水流均匀淋洒在分散填料层2上后，自上而下经过填料模组3和承托层4，脱氮硫杆菌与少量异养反硝化细菌不断富集，并附着在分散填料层2和填料模组3中，将水体中的硝酸盐还原为氮气逸出。

如图2所示，在一个实施例中，所述填料模组3由填料板错位排列形成，所述填料模组3堆叠放置，堆叠层数设置为6～8层，所述填料板采用聚丙烯材料制成，所述填料板上开设有波纹网格孔，所述波纹网格孔内镶嵌有硫自养反硝化合成材料。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

通过在波纹孔填料板中镶嵌合成材料这种方式，增大了微生物生存空间，有利于微生物附着，解决了反硝化过程中代替碳源作为电子供体的硫单质容易随水体溶解流失的问题，并且无需大量填料堆积，避免了浪费，提高了材料利用率，在单位空间上使得脱氮效益最大化。

在一个实施例中，所述硫自养反硝化合成材料，以400目改性硫磺粉为基体，与生物活性炭、碳酸钙粘合剂、氧化钙粉、碳酸氢钠缓冲剂按照5:2:1:1:1的比例混合，以8～10℃/min速率升温至150～185℃恒温加热30min后冷却制成。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

采用硫自养反硝化合成材料，合成材料表面天然多孔，负载微生物能力强，并具有微生物提升活性的能力，脱氮硫杆菌短时间内富集并大量繁殖，以还原性硫单质为电子供体发生自养反应，水体中的硝态氮被转化为氮气逸出，而产生的硫酸盐则在材料的缓冲作用下逐步稳定，同时水体中的异养反硝化细菌以少量的生物活性炭为能源继续进行反硝化反应。

如图3所示，在一个实施例中，所述反冲洗系统包括：

在线控制系统11、反冲洗水泵12、鼓风机13、反冲洗管线14和反冲洗板15，两个所述反冲洗板15分别连接于所述一级反应池和二级反应池内壁底端，所述反冲洗板15上阵列布置有若干个冲洗孔，所述反冲洗板15与冲洗孔间设置有单向阀，所述反冲洗管线14连通于两个所述反冲洗板15底端，并且所述反冲洗管线14穿设所述主体结构18延伸至所述主体结构18一侧，两个所述反冲洗水泵12布置于所述反冲洗管线14上，并且两个所述反冲洗水泵12分别靠近一级反应池和二级反应池布置，所述鼓风机13通过管路连接于所述反冲洗管线14中部，所述反冲洗管线14一端设有反冲洗进水口10，所述在线控制系统11连接于所述反冲洗管线14靠近反冲洗进水口10的一端，所述在线控制系统11与反冲洗水泵12和鼓风机13电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

反冲洗水由进水口10进入反冲洗管线14，在线控制系统11启动反冲洗水泵12与鼓风机13，将气体通入反冲洗水中，再由反冲洗管线14均布于反冲洗板15内，通过冲洗孔冲刷填料层。所述的反冲洗进程采用气水联合的方式，此方式增大了冲洗混合介质的颗粒碰撞次数与水流剪切力，针对填料脱膜有较好的反洗效果，在地面上设置两组反冲洗水泵12以及鼓风机13，由在线自动控制系统11启动，反冲洗管线14埋入地下，进入铺设在反应池内壁底端的反冲洗板15，反冲洗板15内部与冲洗孔间设有单向阀，单向阀在出口处会造成负压，形成真空，有效避免了反冲洗水的回流堵塞，解决了填料脱膜后易堵塞的问题，并实现不停机反洗进程。

如图4-6所示，在一个实施例中，所述一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，还包括防护装置，主体结构18顶端，所述防护装置包括：

套筒101，若干个所述套筒101均匀连接于所述主体结构18顶端，所述套筒101内设置有与所述主体结构18连接的按压开关102，所述按压开关102与警报器电连接，所述套筒101内壁侧端对称开设有凹槽103；

防护板104，所述防护板104通过弹簧连接于所述套筒101筒壁顶端，所述防护板104中部开设有滑槽105；

按压块106，所述按压块106限位滑动连接于所述滑槽105内，并且所述按压块106竖直向下延伸至所述套筒101内部；

滑块107，两个所述滑块107一端对称连接于所述按压块106外侧，所述滑块107另一端延伸至所述凹槽103内，所述滑块107延伸端均匀布置有若干第一卡齿108；

滑动板109，所述滑动板109滑动连接于所述凹槽103内壁，所述滑动板109底端与所述凹槽103之间连接有弹簧；

第二卡齿110，所述第二卡齿110通过中部的转轴均匀连接于所述凹槽103内壁，所述第二卡齿110弯折设置，并且所述第二卡齿110一端与第一卡齿108卡接，所述第二卡齿110的另一端与滑动板109活动连接；

滑钮111，所述滑钮111固定连接于所述滑动板109远离所述第二卡齿110的一端，所述滑钮111限位滑动连接于所述套筒101侧壁，并且所述滑钮111延伸出所述套筒101；

齿轮112，所述齿轮112通过转轴连接于所述凹槽103内壁；

齿条113，两个所述齿条113滑动连接于所述凹槽103内壁，并且两个所述齿条113以齿轮112转轴为中心呈中心对称布置，两个所述齿条113同时与所述齿轮112啮合连接；

连杆114，两个所述连杆114一端分别铰接于两个所述齿条113侧端，两个所述连杆114另一端同时铰接于夹块115上，所述夹块115与按压块106适应设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

主体结构18采用地埋式，在主体架构18上方设置防护装置，当防护板104受到压力时，按压块106在滑槽105内滑动，通过防护板104底端弹簧对其进行缓冲复位，当防护板104受到的压力过大时，按压块106顶端与滑槽105顶端接触，推动按压块106和滑块107向下移动，第一卡齿108推动第二卡齿110以中部转轴为中心顺时针转动，同时带动滑动板109向上小距离移动，当防护板104不再下降时，滑动板109在弹簧作用下复位，第二卡齿110对第一卡齿110进行卡合，同时滑块107推动上方的齿条113向下移动，在齿轮112的啮合传动下，下方的齿条113向上同步运动，从而带动两个连杆114相互靠近，夹块115靠近按压块106并将其夹紧，防止按压块106下移，同时按压块106底部与按压开关102接触，启动警报器，提醒工作人员进行维护；当维护完成后，向下推动滑钮111，带动滑动板109向下移动，使第二卡齿110转动与第一卡齿108脱离卡合，将防护板104复位。

通过上述结构设计，在主体架构18上方设置防护装置，对渗滤床反应装置受到的压力进行缓冲，当受力过大时，自动启动警报器，并通过防护板104对主体架构18进行保护，防止地埋式主体结构18埋入深度不够或承压能力不足造成结构损伤，提高装置的可靠性，方便工作人员对装置结构状态进行实时监控，避免结构损坏引起安全事故。

在一个实施例中，所述一种硫自养反硝化生物脱氮的渗滤床反应装置，还包括：

反冲洗提示装置，所述反冲洗提示装置包括与所述在线控制系统电连接的流量计，所述流量计设置于所述反冲洗管线14内，用于监控反冲洗水的实时流量，所述反冲洗提示装置用于实时监控反冲洗水对填料层的打击力情况，按照预设算法计算反冲洗水对填料层的打击力，根据计算结果确定是否对所述反冲洗水泵12进水量进行调节，所述预设算法的具体步骤如下：

步骤A1，根据以下公式求解得到反冲洗水对填料层的打击力：

其中，F为求解得到的反冲洗水对填料层的打击力，q为反冲洗水的实时流量，由所述流量计检测获得，μ为冲洗孔喷嘴的流量系数，d为为冲洗孔喷嘴的出口截面直径；

步骤A2，根据步骤A1中得到的反冲洗水对填料层的打击力F，当反冲洗水对填料层的打击力F达到预设打击力上限值F

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

通过上述计算方法，对反冲洗水的实时流量进行监测，计算得出反冲洗水对填料层的打击力，为反冲洗水的实时流量是否达到预设打击力上限值提供理论依据，以反冲洗水的实时流量为计算基础，修正了实时流量变化对打击力的影响，提高计算准确度，当反冲洗水对填料层的打击力达到预设打击力上限值时，即填料层受到的打击力过大，此时所述在线控制系统对所述反冲洗水泵12进水量进行调节，防止填料层受到的打击力过大导致填料层受损，在保证填料层不被损坏的条件下实现冲洗，延长填料层的使用寿命，提高装置的可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。