一种水泥包装用集装箱定量智能化装车系统

技术领域

本发明涉及一种定量装车装置，特别涉及一种水泥包装用集装箱定量智能化装车系统。

背景技术

随着近几年环保政策的施行，水泥需求量显著增加，出现了水泥的铁路集装箱运输。起初集装箱装料，是用吊车将集装箱吊到水泥堆场里，人工做木板挡住箱门口，堆场里一个斜坡皮带，铲车将水泥倒在皮带底端，水泥从皮带高端落入集装箱，装满后再用吊车将集装箱调至运输车上。这个过程装箱速度慢，无法计量，耗费人工巨大，每天吊车铲车和十几个人，忙忙碌碌也装不了几个集装箱，严重制约了水泥外销的速度。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种水泥包装用集装箱定量智能化装车系统。本发明所采用的技术方案是：一种水泥包装用集装箱定量智能化装车系统，包括水泥库，所述水泥库连接有皮带秤，所述皮带秤为变频调速式，所述皮带秤上设置有若干挡料板，所述皮带秤上安装有秤料斗，所述秤料斗连接有进料板和出料板，所述进料板连接有皮带输送装置，所述皮带输送装置远离所述进料板一端安装有物料缓冲隔板，所述物料缓冲隔板连接有装车输送装置，所述装车输送装置包括若干竖向限位杆，所述装车输送装置一端活动连接有铲料杆，所述铲料杆一端安装有料铲；所述装车输送装置底部安装有液压缸，所述液压缸上安装有限位开关，所述装车输送装置靠近所述料铲一端设置有料车，所述铲料杆上安装有重锤式探头；

所述料车内设置有若干横杆和竖杆，所述横杆与所述竖杆构成若干集装箱卡位；

所述皮带秤、所述皮带输送装置和所述装车输送装置上方均安装有吸尘装置；

本装置设置于用隔音毡做材料做成的装料棚里。

进一步的，所述铲料杆设置有两个。

进一步的，所述秤料斗包括上部和下部，所述上部为矩形，所述下部为上大下小的梯形。

进一步的，所述皮带输送装置下方设置有底座，所述皮带输送装置与装车输送装置均安装于所述底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种水泥包装用集装箱定量智能化装车系统，水泥库里的物料进入皮带秤进行称量，皮带秤上的挡料板对物料进行隔挡，使得每次进入秤料斗的物料都是在一的重量范围内，方便统一计重，也防止物料太大、太多造成拥挤，在通过进料板时无法顺利通过，造成堵塞。物料称量在秤料斗处，经过秤料斗称量的物料经出料板倒下进入输送至皮带输送装置，皮带输送装置上设置有集装箱，物料经出料板倒下直接进入集装箱进行装箱，装好物料的集装箱再经皮带输送装置输送至装车输送装置，限位杆将每个集装箱都分开，以供铲料杆转动回来利用料铲将已分好的集装箱铲至料车。料车上设置有卡位，卡位的设置方便料铲将集装箱堆放整齐。卡位是由横杆和竖杆相互叠加，形成格子，一个格子就是一个卡位。

实现了自动装料和运输，提高了工作效率，节约了人工成本。

2、本发明一种水泥包装用集装箱定量智能化装车系统，物料缓冲隔板对物料起到一定的缓冲作用，同时防止直接输送扬起较大的灰尘。重锤式探头反馈重力信号，通过电磁阀驱动继电器控制液压缸油泵电机，液压缸装有限位开关，车输送装置至最高点为最高状态，限位开关将其限制防止过高；吸尘装置为整个装置去除灰尘，防止尘土飞扬污染环境和吸入人体对人体造成损害；装料棚使用隔音毡做成，可防止噪音扩散影响周围的人。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明皮带秤示意图。

图3为本发明装车输送装置示意图。

图4为本发明卡位示意图。

图5为本发明物料缓冲隔板示意图。

图中1-水泥库、2-皮带秤、3-挡料板、4-秤料斗、5-进料板、6-出料板、7-装车输送装置、8-限位杆、9-铲料杆、10-料铲、11-料车、12-横杆、13-竖杆、14-卡位、15-皮带输送装置、16-物料缓冲隔板、17-液压缸、18-限位开关、19-重锤式探头、20-吸尘装置、21-装料棚。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明，一种水泥包装用集装箱定量智能化装车系统，包括水泥库1，水泥库1连接有皮带秤2，皮带秤2为变频调速式，皮带秤2上设置有若干挡料板3，皮带秤2上安装有秤料斗4，秤料斗4连接有进料板5和出料板6，进料板5连接有皮带输送装置15，皮带输送装置15远离进料板5一端安装有物料缓冲隔板16，物料缓冲隔板16连接有装车输送装置7，装车输送装置7包括若干竖向限位杆8，装车输送装置7一端活动连接有铲料杆9，铲料杆9一端安装有料铲10；装车输送装置7底部安装有液压缸17，液压缸17上安装有限位开关18，装车输送装置7靠近料铲10一端设置有料车11，铲料杆9上安装有重锤式探头19；

料车11内设置有若干横杆12和竖杆13，横杆12与竖杆13构成若干集装箱卡位14；

皮带秤2、皮带输送装置15和装车输送装置7上方均安装有吸尘装置20；

本装置设置于用隔音毡做材料做成的装料棚21里。

具体的，铲料杆9设置有两个。

具体的，秤料斗4包括上部和下部，上部为矩形，下部为上大下小的梯形。

具体的，皮带输送装置15下方设置有底座，皮带输送装置15与装车输送装置7均安装于底座上。

本发明工作原理：水泥库1里的物料进入皮带秤2进行称量，皮带秤2为变频调速式，装料速度为0-300t/h，皮带秤2上的挡料板3对物料进行隔挡，使得每次进入秤料斗4的物料都是在一的重量范围内，方便统一计重，也防止物料太大、太多造成拥挤，在通过进料板5时无法顺利通过，造成堵塞。物料称量在秤料斗4处，经过秤料斗4称量的物料经出料板6倒下进入输送至皮带输送装置15，皮带输送装置15上设置有集装箱，物料经出料板6倒下直接进入集装箱进行装箱，装好物料的集装箱经皮带输送装置15一端的物料缓冲隔板16输送至装车输送装置7，物料缓冲隔板16对物料起到一定的缓冲作用，防止集装箱被摔坏，同时防止直接输送扬起较大的灰尘。

限位杆8将每个集装箱都分开，以供铲料杆9转动回来利用料铲10将已分好的集装箱铲至料车11。重锤式探头19反馈重力信号，通过电磁阀驱动继电器控制液压缸17油泵电机，调整装车输送装置的高度，液压缸17装有限位开关18，车输送装置至最高点为最高状态，限位开关18将其限制防止过高；料车11上设置有卡位14，卡位14的设置方便料铲10将集装箱堆放整齐。卡位14是由横杆12和竖杆13相互叠加，形成格子，一个格子就是一个卡位14。

铲料杆9设置有两个，两个铲料杆9连接两个料铲10，两个料铲10一起工作效率更高，对于不好铲起的集装箱，两个料铲10可以相互协助。

秤料斗4包括上部和下部，上部为矩形，下部为上大下小的梯形，敞口的更方便物料从进料板5进来，从出料板6出去的转换。

皮带秤2下方设置有底座，皮带秤2与装车输送装置7均安装于底座上。

吸尘装置20为整个装置去除灰尘，防止尘土飞扬污染环境和吸入人体对人体造成损害。

装料棚21使用隔音毡做成，可防止噪音扩散影响周围的人。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。