一种船上芽球菊苣切片装置

技术领域

本发明属于切片装置技术领域，特别是涉及一种船上芽球菊苣切片装置。

背景技术

绿叶类蔬菜不易保存，长期以来，远洋渔船因常年在海上作业，新鲜叶类蔬菜的补给一直是个难题。船员长期吃不上新鲜叶菜，会造成体内维生素、微量元素摄入严重不足。芽球菊苣具有占地小、产量高、营养价值高的特点，是远洋船舶种植新鲜叶菜的首选品种。

芽球菊苣片的营养价值非常高，但目前市场上对芽球菊苣片的处理加工还有待改善。各行业在加工芽球菊苣片的过程中，主要通过手工进行切削而成，不仅费时费力，而且由于操作者技术限制，难以保证每片芽球菊苣片的厚度相等。虽然目前也使用芽球菊苣切片机来加工芽球菊苣片，但目前的芽球菊苣切片设备仍然存在切片不均匀、物料利用率低以及不可批量进行效率低下等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船上芽球菊苣切片装置，通过分选机构对来料进行筛选，选择大小外径基本一致的芽球菊苣进行切片，尺寸过大或者过小的芽球菊苣落入滑槽掉入到下方的皮带线上，输出至集料盒，再次进行震动上料，切片的大小、厚度有了一定保证，解决了目前的芽球菊苣切片设备仍然存在切片不均匀、物料利用率低以及不可批量进行效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种船上芽球菊苣切片装置，包括上料机构、操作面板、分选机构、切片机构；

所述上料机构包括集料盒和输送机构，所述上料机构底部固定有底座，所述集料盒外侧固定有框架，所述上料机构一侧固定有型材；

所述集料盒底部固定有震动上料装置，所述震动上料装置底部固定有减震垫；

所述型材的顶端设置呈水平布置两根水平型材，所述水平型材一侧固定有两根平行的支撑架，所述支撑架一侧固定有输送皮带支架，所述输送皮带支架一侧固定有电控柜，所述电控柜上端固定有顶板，所述上料机构顶部固定有进料口；

一所述水平型材的一端安装电机安装板，所述电机安装板通过螺栓固定有减速电机，所述减速电机的轴端通过平键固定主动链轮；

所述水平型材的端部固定轴承座，所述两轴承座之间输送皮带主动轴，所述输送皮带主动轴的轴端安装从动链轮，所述输送皮带主动轴外侧套接有输送皮带；

所述型材的下端安装有电机安装座，所述电机安装座一侧固定有调速电机，所述调速电机的轴伸处端安装联轴器，所述联轴器的另一端安装上料皮带主动轴，所述主动链轮和从动链轮外侧套接有链条，所述型材的上端固定从动轴，所述主动轴和从动轴之间有上料皮带；

所述分选机构包括支架，所述震动上料上方安装滑槽，所述滑槽呈倾斜角度安装，所述支架上安装两块支板，所述支板的上端通过螺栓固定过料仓，所述支板的顶部安装光电传感器支架，所述光电传感器支架侧面固定有光电传感器，所述滑槽下端处固定有分选支架，所述支架和分选支架之间固定有连接板，所述滑槽底部固定有主动滚轴。

进一步地，所述切片机构包括分料板，所述分料板上方固定有分料安装板。

进一步地，所述分料板一侧固定有落料槽。

进一步地，所述切片机构包括定位板，所述主动滚轴外侧套接有皮带。

进一步地，所述定位板底部固定有活动辊，所述活动辊外侧套接有分料皮带。

进一步地，所述调速电机输出轴固定有卡杆，所述卡杆一端固定有旋转轴，所述旋转轴一侧固定有刀具。

进一步地，两所述连接板中间安装有分隔板，所述分隔板表面加工有轴承孔，所述轴承孔内部安装深沟球轴承。

本发明具有以下有益效果：

本发明增加分选机构对来料进行筛选，选择大小外径基本一致的芽球菊苣进行切片，尺寸过大或者过小的芽球菊苣落入滑槽掉入到下方的皮带线上，输出至集料盒，再次进行震动上料，切片的大小、厚度有了一定保证，结合控制操作面板技术，增强了实用性、通用性强，利于大范围推广使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明集料盒结构示意图；

图3为本发明输送机构正视图；

图4为本发明输送机构侧视图；

图5为本发明输送机构后视图；

图6为本发明图5中A部分局部放大结构示意图；

图7为本发明图3中B-B部分结构示意图；

图8是本发明图4中C-C部分结构示意图；

图9为本发明分选机构正视图；

图10为本发明分选机构俯视图；

图11为本发明10中D-D部分结构示意图；

图12为本发明切片机构示意图；

图13是图12中F-F处剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上料机构，2-操作面板，3-分选机构，4-切片机构，5-集料盒，6-输送机构，7-底座，8-框架，9-型材，10-震动上料装置，11-减震垫，12-水平型材，13-支撑架，14-输送皮带支架，15-电控柜，16-顶板，17-进料口，18-电机安装板，19-主动链轮，20-减速电机，21-从动链轮，22-输送皮带主动轴，23-轴承座，24-输送皮带，25-调速电机，26-电机安装座，27-联轴器，28-链条，29-上料皮带主动轴，30-上料皮带，31-过料仓，32-光电传感器支架，33-光电传感器，34-支板，35-滑槽，36-主动滚轴，37-支架，38-连接板，39-分选支架，40-分料板，41-分料安装板，42-落料槽，43-定位板，44-皮带，45-活动辊，46-分料皮带，47-卡杆，48-旋转轴，49-刀具，50-深沟球轴承，51-分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13所示，本发明为一种船上芽球菊苣切片装置，包括上料机构1、操作面板2、分选机构3、切片机构4；

上料机构1包括集料盒5和输送机构6，上料机构1底部固定有底座7，集料盒5外侧固定有框架8，上料机构1一侧固定有型材9；

集料盒5底部固定有震动上料装置10，震动上料装置10底部固定有减震垫11；

型材9的顶端设置呈水平布置两根水平型材12，水平型材12一侧固定有两根平行的支撑架13，支撑架13一侧固定有输送皮带支架14，输送皮带支架14一侧固定有电控柜15，电控柜15上端固定有顶板16，上料机构1顶部固定有进料口17；

一水平型材12的一端安装电机安装板18，电机安装板18通过螺栓固定有减速电机20，减速电机20的轴端通过平键固定主动链轮19；

水平型材12的端部固定轴承座23，两轴承座23之间安装输送皮带主动轴22，输送皮带主动轴22的轴端安装从动链轮21，输送皮带主动轴22外侧套接有输送皮带24；

型材9的下端安装有电机安装座26，电机安装座26一侧固定有调速电机25，调速电机25的轴伸出端安装联轴器27，联轴器27的另一端安装上料皮带主动轴29，主动链轮19和从动链轮21外侧套接有链条28，型材9的上端固定从动轴，主动轴29和从动轴之间有上料皮带30；

分选机构3包括支架37，震动上料10上方安装滑槽35，滑槽35呈倾斜角度安装，支架37上安装两块支板34，支板34的上端通过螺栓固定过料仓31，支板34的顶部安装光电传感器支架32，光电传感器支架32侧面固定有光电传感器33，滑槽35下端处固定有分选支架39，支架37和分选支架39之间固定有连接板38，滑槽35底部固定有主动滚轴36。

其中如图10所示，切片机构4包括分料板40，分料板40上方固定有分料安装板41，分料板40一侧固定有落料槽42。

其中如图10所示，切片机构4包括定位板43，主动滚轴36外侧套接有皮带44，定位板43底部固定有活动辊45，活动辊45外侧套接有分料皮带46。

其中如图13所示，调速电机25输出轴固定有卡杆47，卡杆47一端固定有旋转轴48，旋转轴48一侧固定有刀具49。

其中如图13所示，两连接板38中间安装有分隔板51，分隔板51表面加工有轴承孔，轴承孔内部安装深沟球轴承50。

本发明的工作原理为：第一步，检查设备无隐患，人工将芽球菊苣倒入集料盒5内，在集料盒5底部安装的震动上料10促使芽球菊苣可以顺利上料至上料皮带30上；

第二步，调速电机25启动，上料皮带主动轴29转动，安装在其表面的上料皮带30传动，带动芽球菊苣输送到顶部，芽球菊苣输送到顶部落入到水平布置皮带输送线的输送皮带24上，此时，减速电机20启动，主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，带动输送皮带主动轴22旋转，从而实现输送皮带24的传动输送将芽球菊苣输送至过料仓31的输入端；

第三步，当芽球菊苣通过输送皮带24传输至皮带44端部，落入的过程中经过料仓31的时候，安装在过料仓31上部的光电传感器33感应到物料，反馈信号到震动上料10，开始工作，落入到滑槽35的芽球菊苣，在分料安装板41下方设置四块分料板40，通过调整分料板40的开度，可以筛选芽球菊苣的大小，挡在分料板40外侧的芽球菊苣经过两个落料槽42掉落，调速电机25启动，安装在调速电机25端部的主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，从而主动滚轴36转动，安装在其表面的皮带44传动输送，芽球菊苣落入到皮带44上，经过皮带44的输送至右端再次落入到集料盒5中，经过分料安装板41后的芽球菊苣，调速电机25启动，主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，带动主动滚轴36转动，因此安装在其上的分料皮带46传动，芽球菊苣在分料皮带46上经过传动传输至指定位置；

第四步，芽球菊苣共分4处进入到切削机构4，减速电机20端部的主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，从而使得旋转轴48转动，带动4把刀具49旋转，固定在刀具49圆周上的6根切片同时开始旋转，切片对芽球菊苣进行切圆片的动作，切好的芽球菊苣片82通过落料槽42排出，设定旋转轴48旋转一定圈数后，芽球菊苣完成切片动作，反馈信号给减速电机20，减速电机20停止，停止切片动作，如此重复以上动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。