一种用于童车铝型材的切割定位装置

技术领域

本发明涉及定长切割技术领域，具体涉及一种用于童车铝型材的切割定位装置。

背景技术

铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，铝型材是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，从铝型材挤出机中出来的铝型材是不间断的，需要根据需求切割成不同长度的和型号的铝型材，就必须对其进行加工，加工工序很多，切割是其中重要的步骤之一；

而现有的切割设备一般都是采用手动，但是手动切割的效果并不好，于是就出现了一些铝型材的切割设备，但是自动化的程度不高，仍然需要工人参与许多的加工步骤，切割的效率低；以及现有的切割设备切割铝型材时不能将其定位，导致切割稳定性低，易晃动，切割精度差，切割铝型材产生的飞灰直接逸散到空气中，影响工作人员身体健康。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于童车铝型材的切割定位装置：通过第一定位输送机构的第一定位辊和第一输送辊以及第二定位输送机构的第二定位辊与第二输送辊将铝型材精确定位，然后输送，能够精确控制后续的定长切割，通过切割箱的定位槽将铝型材固定夹持在切割底板上，能够进一步将铝型材进行定位，并且确保了铝型材切割过程中的稳定性，解决了现有的切割设备切割铝型材时不能将其定位，导致切割稳定性低，易晃动，切割精度差的问题；通过切割箱的连接槽将吸尘管夹持，通过鼓风机运转通过吸尘管将切割铝型材产生的飞灰吸出，输送至过滤袋，解决了现有的切割设备切割铝型材产生的飞灰直接逸散到空气中，影响工作人员身体健康的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于童车铝型材的切割定位装置，包括安装底座、安装槽、上料架、驱动电机、第一滑轨、滑动底座、螺纹杆、安装架、压料气缸、鼓风机、过滤袋和下料槽，所述安装底座的顶部一端开设有安装槽，所述安装底座在安装槽的一端安装有上料架，所述安装槽的一端安装有驱动电机，所述驱动电机位于上料架的正下方，所述驱动电机的输出轴上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接至安装槽的另一端，所述安装槽中安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有滑动底座，所述滑动底座螺纹套接在螺纹杆上，所述安装底座的顶部另一端开设有下料槽，所述下料槽延伸至安装架的正下方，所述安装底座的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端安装有过滤袋；

且安装底座在安装槽与安装架之间安装有第二定位输送机构，以及滑动底座的顶部安装有第一定位输送机构；

其中，所述第一定位输送机构由第一安装板、第一定位气缸、第一输送电机、第一输送辊、第一连接板和第一定位辊组成，所述第一安装板与第一连接板均呈L形，所述第一安装板的顶部安装有第一定位气缸，所述第一定位气缸的活动杆贯穿第一安装板的顶部且连接至第一连接板的顶部，所述第一安装板的一侧安装有第一输送电机，所述第一安装板的另一侧等距安装有若干个第一输送辊，所述第一输送电机的输出轴贯穿第一安装板的一侧，且连接至其中一个第一输送辊的一端上，若干个所述第一输送辊的一端均套接有第一齿轮，若干个第一齿轮通过第一齿形带传动连接，所述第一连接板的一侧等距安装有若干个第一定位辊，若干个所述第一定位辊与若干个所述第一输送辊交错设置；

以及，所述第二定位输送机构由第二安装板、第二定位气缸、第二输送电机、第二输送辊、下料气缸、下料板、第二连接板和第二定位辊组成，所述第二安装板与第二连接板均呈L形，所述第二安装板的顶部安装有第二定位气缸，所述第二定位气缸的活动杆贯穿第二安装板的顶部且连接至第二连接板的顶部，所述第二安装板的一侧安装有第二输送电机和下料气缸，所述第二安装板的另一侧等距安装有若干个第二输送辊，所述第二输送电机的输出轴贯穿第二安装板的一侧，且连接至其中一个第二输送辊的一端上，若干个所述第二输送辊的一端均套接有第二齿轮，若干个第二齿轮通过第二齿形带传动连接，所述下料气缸的活动杆贯穿第二安装板的一侧且连接有下料板，所述下料板位于第二输送辊的上方，所述第二连接板的一侧等距安装有若干个第二定位辊，若干个所述第二定位辊与若干个所述第二输送辊交错设置；

则通过第一定位输送机构的第一定位辊和第一输送辊以及第二定位输送机构的第二定位辊与第二输送辊将铝型材精确定位，然后输送，能够精确控制后续的定长切割，通过切割箱的定位槽将铝型材固定夹持在切割底板上，能够进一步将铝型材进行定位，并且确保了铝型材切割过程中的稳定性，从而进一步控制精确切割，该切割定位装置对铝型材的定位效果好，提高了铝型材的切割精度，便于后续童车的连接组装。

作为本发明进一步的方案：所述安装底座在安装架的底部开设有移动口，所述安装架的内腔底部安装有切割底板，所述切割底板安装在移动口上，所述安装架的内腔顶部设置有切割箱，所述安装架的顶部两端均安装有压料气缸，所述压料气缸的活动杆贯穿安装架的顶部并连接至切割箱的顶部，所述安装架的一侧安装有吸尘管，所述吸尘管通过管道连通至鼓风机的输入端；

所述切割箱的两侧均开设有定位槽，所述切割箱的一端开设有连接槽；

所述切割底板上活动贯穿有切割刀，所述切割刀套接在切割电机的输出轴上，所述切割电机安装在连接底座的顶部，所述连接底座滑动安装在第二滑轨上，所述第二滑轨安装在支撑板的一侧顶部，所述支撑板的底部安装有承重底座，所述承重底座安装在安装底座的内腔底部，所述连接底座的底部安装有切割气缸，所述切割气缸安装在承重底座的顶部；

则通过切割箱的连接槽将吸尘管夹持，通过鼓风机运转通过吸尘管将切割铝型材产生的飞灰吸出，输送至过滤袋，该切割定位装置能够将铝型材切割过程中产生的飞灰抽出，避免飞灰逸散至空气中，避免污染环境，且飞灰不会被工作人员吸入，保证工作人员的身体健康；

而当铝型材切割后，长度过短时，可以通过移动第一定位输送机构，调节第一定位输送机构、第二定位输送机构之间的距离，进一步维持切割过程中的稳定性，通过下料气缸推动下料板移动，可以将最终余下的且长度不够的部分铝型材推出，实现自动下料。

且该切割定位装置的使用方法如下：

步骤一：将铝型材放置于上料架上，将铝型材向第一定位输送机构推动，将铝型材的端部放置于第一输送辊上，启动第一定位气缸，第一定位气缸的活动杆延伸，带动第一定位辊下降，从而通过第一定位辊和第一输送辊将铝型材夹持；

步骤二：启动驱动电机，驱动电机运转带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑动底座螺纹连接，从而带动滑动底座在第一滑轨上移动，将铝型材向第二定位输送机构移动；

步骤三：启动第一输送电机，第一输送电机运转通过第一齿轮带动若干个第一输送辊均转动，从而将铝型材向前输送，将铝型材端部伸入至第二输送辊的顶部，启动第二定位气缸带动第二定位辊下降，通过第二定位辊与第二输送辊将铝型材端部夹持；

步骤四：启动第二输送电机，第二输送电机运转带动若干个第二输送辊均转动，将铝型材向前移动，当铝型材穿过安装架的长度达到预设长度时，启动压料气缸，压料气缸的活动杆延伸推动切割箱下降，通过定位槽将铝型材固定夹持在切割底板上，通过连接槽将吸尘管夹持；

步骤五：启动切割电机，切割电机运转带动切割刀转动，启动切割气缸，切割气缸的活动杆延伸推动连接底座在第二滑轨上移动，从而使得切割刀上升将铝型材切割，启动鼓风机，鼓风机运转通过吸尘管将切割铝型材产生的飞灰吸出，输送至过滤袋，切割箱升起，切割后的铝型材落至下料槽中，完成对铝型材的定位以及定位后的切割过程。

本发明的有益效果：

本发明是通过第一定位输送机构的第一定位辊和第一输送辊以及第二定位输送机构的第二定位辊与第二输送辊将铝型材精确定位，然后输送，能够精确控制后续的定长切割，通过切割箱的定位槽将铝型材固定夹持在切割底板上，能够进一步将铝型材进行定位，并且确保了铝型材切割过程中的稳定性，从而进一步控制精确切割，该切割定位装置对铝型材的定位效果好，提高了铝型材的切割精度，便于后续童车的连接组装；

还通过切割箱的连接槽将吸尘管夹持，通过鼓风机运转通过吸尘管将切割铝型材产生的飞灰吸出，输送至过滤袋，该切割定位装置能够将铝型材切割过程中产生的飞灰抽出，避免飞灰逸散至空气中，避免污染环境，且飞灰不会被工作人员吸入，保证工作人员的身体健康；

且当铝型材切割后，长度过短时，可以通过移动第一定位输送机构，调节第一定位输送机构、第二定位输送机构之间的距离，进一步维持切割过程中的稳定性，通过下料气缸推动下料板移动，可以将最终余下的且长度不够的部分铝型材推出，实现自动下料。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一定位输送机构的结构示意图；

图3是本发明的第一输送辊与第一定位辊的位置结构示意图；

图4是本发明的若干个第一输送辊的连接结构示意图；

图5是本发明的第二定位输送机构的结构示意图；

图6是本发明的安装架的内部结构示意图；

图7是本发明的切割箱的结构示意图；

图8是本发明的支撑板、切割气缸、连接底座、切割电机和切割刀间的连接结构示意图；

图9是本发明的上料架的结构示意图；

图中：101、安装底座；102、安装槽；103、上料架；104、驱动电机；105、第一滑轨；106、滑动底座；107、螺纹杆；108、第一定位输送机构；109、第二定位输送机构；110、安装架；111、压料气缸；112、鼓风机；113、过滤袋；114、下料槽；115、第一安装板；116、第一定位气缸；117、第一输送电机；118、第一输送辊；119、第一连接板；120、第一定位辊；121、第二安装板；122、第二定位气缸；123、第二输送电机；124、第二输送辊；125、下料气缸；126、下料板；127、第二连接板；128、第二定位辊；129、吸尘管；130、切割箱；131、切割底板；132、切割刀；133、定位槽；134、连接槽；135、切割电机；136、连接底座；137、第二滑轨；138、支撑板；139、切割气缸；140、承重底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9所示，本实施例为一种用于童车铝型材的切割定位装置，包括安装底座101、安装槽102、上料架103、驱动电机104、第一滑轨105、滑动底座106、螺纹杆107、安装架110、压料气缸111、鼓风机112、过滤袋113和下料槽114，安装底座101的顶部一端开设有安装槽102，安装底座101在安装槽102的一端安装有上料架103，安装槽102的一端安装有驱动电机104，驱动电机104位于上料架103的正下方，驱动电机104的输出轴上安装有螺纹杆107，螺纹杆107的一端转动连接至安装槽102的另一端，安装槽102中安装有第一滑轨105，第一滑轨105的顶部滑动连接有滑动底座106，滑动底座106螺纹套接在螺纹杆107上，安装底座101的顶部另一端开设有下料槽114，下料槽114延伸至安装架110的正下方，安装底座101的一侧安装有鼓风机112，鼓风机112的输出端安装有过滤袋113；

而安装底座101在安装架110的底部开设有移动口，安装架110的内腔底部安装有切割底板131，切割底板131安装在移动口上，切割底板131上活动贯穿有切割刀132，切割刀132套接在切割电机135的输出轴上，切割电机135安装在连接底座136的顶部，连接底座136滑动安装在第二滑轨137上，第二滑轨137安装在支撑板138的一侧顶部，支撑板138的底部安装有承重底座140，承重底座140安装在安装底座101的内腔底部，连接底座136的底部安装有切割气缸139，切割气缸139安装在承重底座140的顶部，安装架110的内腔顶部设置有切割箱130，切割箱130的两侧均开设有定位槽133，切割箱130的一端开设有连接槽134，安装架110的顶部两端均安装有压料气缸111，压料气缸111的活动杆贯穿安装架110的顶部并连接至切割箱130的顶部，安装架110的一侧安装有吸尘管129，吸尘管129通过管道连通至鼓风机112的输入端；

且安装底座101在安装槽102与安装架110之间安装有第二定位输送机构109，第二定位输送机构109由第二安装板121、第二定位气缸122、第二输送电机123、第二输送辊124、下料气缸125、下料板126、第二连接板127和第二定位辊128组成，第二安装板121与第二连接板127均呈L形，第二安装板121的顶部安装有第二定位气缸122，第二定位气缸122的活动杆贯穿第二安装板121的顶部且连接至第二连接板127的顶部，第二安装板121的一侧安装有第二输送电机123和下料气缸125，第二安装板121的另一侧等距安装有若干个第二输送辊124，第二输送电机123的输出轴贯穿第二安装板121的一侧，且连接至其中一个第二输送辊124的一端上，若干个第二输送辊124的一端均套接有第二齿轮，若干个第二齿轮通过第二齿形带传动连接，下料气缸125的活动杆贯穿第二安装板121的一侧且连接有下料板126，下料板126位于第二输送辊124的上方，第二连接板127的一侧等距安装有若干个第二定位辊128，若干个第二定位辊128与若干个第二输送辊124交错设置；

且滑动底座106的顶部安装有第一定位输送机构108，第一定位输送机构108由第一安装板115、第一定位气缸116、第一输送电机117、第一输送辊118、第一连接板119和第一定位辊120组成，第一安装板115与第一连接板119均呈L形，第一安装板115的顶部安装有第一定位气缸116，第一定位气缸116的活动杆贯穿第一安装板115的顶部且连接至第一连接板119的顶部，第一安装板115的一侧安装有第一输送电机117，第一安装板115的另一侧等距安装有若干个第一输送辊118，第一输送电机117的输出轴贯穿第一安装板115的一侧，且连接至其中一个第一输送辊118的一端上，若干个第一输送辊118的一端均套接有第一齿轮，若干个第一齿轮通过第一齿形带传动连接，第一连接板119的一侧等距安装有若干个第一定位辊120，若干个第一定位辊120与若干个第一输送辊118交错设置；

具体工作过程如下：

步骤一：将铝型材放置于上料架103上，将铝型材向第一定位输送机构108推动，将铝型材的端部放置于第一输送辊118上，启动第一定位气缸116，第一定位气缸116的活动杆延伸，带动第一定位辊120下降，从而通过第一定位辊120和第一输送辊118将铝型材夹持；

步骤二：启动驱动电机104，驱动电机104运转带动螺纹杆107转动，由于螺纹杆107与滑动底座106螺纹连接，从而带动滑动底座106在第一滑轨105上移动，将铝型材向第二定位输送机构109移动；

步骤三：启动第一输送电机117，第一输送电机117运转通过第一齿轮带动若干个第一输送辊118均转动，从而将铝型材向前输送，将铝型材端部伸入至第二输送辊124的顶部，启动第二定位气缸122带动第二定位辊128下降，通过第二定位辊128与第二输送辊124将铝型材端部夹持；

步骤四：启动第二输送电机123，第二输送电机123运转带动若干个第二输送辊124均转动，将铝型材向前移动，当铝型材穿过安装架110的长度达到预设长度时，启动压料气缸111，压料气缸111的活动杆延伸推动切割箱130下降，通过定位槽133将铝型材固定夹持在切割底板131上，通过连接槽134将吸尘管129夹持；

步骤五：启动切割电机135，切割电机135运转带动切割刀132转动，启动切割气缸139，切割气缸139的活动杆延伸推动连接底座136在第二滑轨137上移动，从而使得切割刀132上升将铝型材切割，启动鼓风机112，鼓风机112运转通过吸尘管129将切割铝型材产生的飞灰吸出，输送至过滤袋113，切割箱130升起，切割后的铝型材落至下料槽114中，完成对铝型材的定位以及定位后的切割过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。