一种蒸馏塔用冷却装置

技术领域

本发明涉及蒸馏塔冷却设备技术领域，特别涉及一种蒸馏塔用冷却装置。

背景技术

蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离，塔釜为液体，塔顶馏出气体。

然而，对于塔釜底部的液体的处理，现有技术中一般排放到蓄水池内进行存储，在连续工作时，高温液体的排出会导致蓄水池内的液体不断增加，必须对蓄水池内的液体进行处理，一般的处理方法都是将其降温后排放，这种方法不仅浪费水资源，且处理效果不好，增加企业的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蒸馏塔用冷却装置，该装置不仅能将蒸馏塔排出的高温液体进行处理，且能循环供给蒸馏塔使用，节约资源的同时，还降低了企业的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种蒸馏塔用冷却装置，包括一个用于蓄水的蓄水池和一个设置在所述蓄水池上的固定架，所述固定架的上端焊接有承载圆盘，所述承载圆盘上焊接有用于支撑冷却装置的支架，所述冷却装置固定连接于所述支架上端，所述冷却装置的下端通过热水导管与所述蓄水池连接，所述热水导管置于所述蓄水池中的一端设置有耐高温水泵，另一端伸出所述冷却装置的一侧，与蒸馏塔的冷却水进口相连接，所述冷却装置的顶部设置有用于引进冷却水的冷水进口。

优选地，所述冷却装置包括盘旋设置在壳体中的盘旋管，以及开设于所述壳体上的至少一条泄水槽。

所述泄水槽的数量为8条。

所述热水导管上套设有用于限位其摆动的限位套，所述限位套通过连接杆与固定架固定连接。

所述蓄水池上开设有若干进水孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在使用时，是通过将蒸馏塔内的高温液体通过管道引入至蓄水池内，然后通过耐高温水泵将高温液体泵送至冷却装置内进行水冷，冷却后的水又经过管道传送至蒸馏塔的冷却水进口供蒸馏塔使用，以此往复来实现蒸馏塔内的高温液体的重复使用，从而达到节约资源的目的，同时还降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，本发明的一种蒸馏塔用冷却装置，包括一个用于蓄水的蓄水池1和一个设置在所述蓄水池1上的固定架2，所述固定架2的上端焊接有承载圆盘3，所述承载圆盘3上焊接有用于支撑冷却装置4的支架5，所述冷却装置4固定连接于所述支架5上端，所述冷却装置4的下端通过热水导管6与所述蓄水池1连接，所述热水导管6置于所述蓄水池1中的一端设置有耐高温水泵(图中未示出)，另一端伸出所述冷却装置4的一侧，与蒸馏塔的冷却水进口(图中未示出)相连接，所述冷却装置4的顶部设置有用于引进冷却水的冷水进口7。

在本发明中，所述冷却装置4包括盘旋设置在壳体41中的盘旋管42，以及开设于所述壳体41上的至少一条泄水槽43。所述泄水槽43的数量为8条。

由于热水导管6置于所述蓄水池1中的一端设置有耐高温水泵，高温水泵在工作时，容易引起热水导管6发生抖动而偏移，为了解决在一问题，在所述热水导管6上套设有用于限位其摆动的限位套8，所述限位套8通过连接杆9与固定架2固定连接。

而本发明在工作时，由于其用于冷却的冷却水在冷却完成后，会经过泄水槽43流出，这流出的部分水会积留在蓄水池1上表面，这不仅影响工作人员工作，且会造成水资源的浪费，而为了解决这一问题，在所述蓄水池1上开设有若干进水孔10，进水孔10的设置，使得其经过泄水槽43流出的水再次返回到蓄水池1内。

具体的，本发明在使用时，是通过将蒸馏塔内的高温液体通过管道引入至蓄水池内，然后通过耐高温水泵将高温液体泵送至冷却装置内进行水冷，冷却后的水又经过管道传送至蒸馏塔的冷却水进口供蒸馏塔使用，以此往复来实现蒸馏塔内的高温液体的重复使用，从而达到节约资源的目的，同时还降低了企业的生产成本。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。