一种滑轨的反弹自锁装置

技术领域

本发明涉及抽拉滑轨领域，特别涉及一种滑轨的反弹自锁装置。

背景技术

目前，各种办公桌的抽屉都安装了滑动自如的抽屉导轨，通常抽屉导轨包括固定设置的固定轨和滑动插装于所述固定轨上的滑动轨，固定轨固接于柜体上，滑动轨固接于抽屉上。为了使抽屉关闭后能紧贴办公桌，显得整齐美观。现有技术的方法是采用国际通用设计的自关角度型导轨，在固定轨的后端设有一段向下稍微倾斜的导轨，让装在抽屉上的滑动轨的前滚轮行走至倾斜段时在自重的作用下自动往下滑，从而保证抽屉完全关闭。然而，这种自关角度型导轨一直存在如下不足之处：

当滑动轨的滚轮推至下滑端时，单靠抽屉的自重使滚轮只有2.5度至3度的斜面下滑，下滑关闭不明显，使用效果非常不理想；

由于弯曲的角度小，且不能自锁，所以当抽屉向外略有倾斜时就有滑出而掉地的情况；

由于抽屉没有自锁功能，在搬动桌子时，抽屉容易在自重作用下滑移出来，造成搬动不方便。

因此需要一种能够自锁，且解锁方便的装置用于增加抽屉滑轨的功能。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种滑轨的反弹自锁装置，可以弹性吸紧滑动轨实现抽屉自锁，还能按压反弹滑动轨实现抽屉自动解锁弹出。

为达到上述目的，本发明公开了一种滑轨反弹自锁装置，滑轨包括固定设置的固定轨和滑动插装于所述固定轨上的滑动轨，包括：

固定架，所述固定架固定设置于所述固定轨与所述滑动轨之间，所述固定架上设置有滑孔和滑槽；

第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述固定轨与所述固定架之间，所述第一滑块上摆动设置有第一拨叉，所述第一拨叉的一端滑动插装于所述滑孔中，所述滑孔侧壁上具有前凹位和后凹位分别供所述第一拨叉摆动卡入，所述第一滑块与所述固定架之间设置有第一弹簧，使所述第一滑块具有向远离所述固定架的弹性趋势；

第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述固定轨与所述滑动轨之间且与所述第一滑块的端面相对，所述第二滑块上摆动设置有第二拨叉，所述第二拨叉的一端滑动插装于所述滑槽中，所述滑槽的一端具有卡位供所述第二拨叉摆动卡入，所述第二拨叉的另一端延伸出所述第二滑块的端面，所述滑动轨上具有斜槽，所述滑动轨向滑轨深处滑动时，所述第二拨叉摆动脱离所述卡位并滑动进入所述斜槽，使所述滑动轨与所述第二滑块同步滑动，所述滑动轨向滑轨外部滑动时，所述第二拨叉摆动脱离所述斜槽落入所述卡位，使所述滑动轨与所述第二滑块可分别运动，所述第二滑块与所述第一滑块之间设置有第二弹簧，使所述第一、第二滑块之间具有弹性相近的趋势；

第三滑块，所述第三滑块滑动设置于所述固定架上且一端与所述滑动轨的一端相对，所述第三滑块朝向所述固定架的端面设置有拨动块，所述第三滑块向滑轨深处滑动时，所述拨动块用于推动所述第一拨叉移动直至摆动卡入所述后凹位，所述第三滑块向滑轨外部滑动时，所述拨动块用于拨动所述第一拨叉摆动卡入所述前凹位，所述第三滑块与所述第二滑块之间设置有第三弹簧，使所述第二、第三滑块之间具有弹性相近的趋势。

优选的，还包括阻尼管，所述阻尼管的固定端固定设置于所述固定架上，所述阻尼管的伸缩端朝向所述第二滑块。

优选的，所述后凹位的后侧壁为斜面，使得推动所述第一滑块移动时，所述第一拨叉沿所述后凹位的斜面滑动离开所述后凹位。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

通过滑动轨端部推动第三滑块，第三滑块联动第一拨叉和第一滑块滑动至后凹位，使得第二弹簧拉伸直至弹力拉动第二滑块和滑动轨一起向固定架移动，实现滑动轨向固定轨弹力收紧的功能，此时第一弹簧在滑动轨推动过程中被拉伸，使得第一拨叉被第三滑块从后凹位中推出时，在第一弹簧的弹力作用下，第一滑块被弹力驱使向远离固定架的方向移动，联动第二滑块和滑轨向远离固定轨的方向移动，实现滑轨自动弹出的功能；

通过设置阻尼管，使得第二弹簧拉动第二滑块和滑动轨向固定架弹性收紧时受阻尼管的阻挡，实现缓慢收紧的缓冲效果；

通过在后凹位设置斜面，使得正向推动所述第一滑块移动时，所述第一拨叉沿所述后凹位的斜面滑动离开所述后凹位，随后在第一弹簧作用下第一滑块反向弹出，即实现滑轨按压自动弹出的效果。

附图说明

图1为本发明实施例滑轨闭合状态下整体结构示意图；

图2为本发明实施例滑轨闭合状态下又一整体结构示意图；

图3为本发明实施例滑轨闭合状态下又一整体结构示意图；

图4为本发明实施例滑轨打开状态下整体结构示意图；

图5为本发明实施例滑轨打开状态下又一整体结构示意图；

图6为本发明实施例滑动轨整体结构示意图；

图7为本发明实施例第三滑块整体结构示意图；

图8为本发明实施例第一、第二弹簧安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图7的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1－图8所示，一种滑轨反弹自锁装置，滑轨包括固定设置的固定轨5和滑动插装于固定轨5上的滑动轨6，滑轨一般用于安装抽屉，其中，滑轨靠近抽屉深处的一端为后端、靠近抽屉外部的一端为前端。

固定轨5的后端设置有固定架4，固定架4固定设置于固定轨5与滑动轨6之间，固定架4上设置有滑孔41和滑槽42，滑孔41侧壁的前端具有前凹位411，滑孔41侧壁的后端具有后凹位412，滑槽42的前端具有卡位421，滑槽42位于滑孔41的前方。

固定轨5与固定架4之间还滑动设置有第一滑块1，第一滑块1于滑孔41之下滑动设置，第一滑块1上摆动设置有第一拨叉11，第一拨叉11的一端滑动插装于滑孔41中，前凹位411和后凹位412分别用于供第一拨叉11摆动卡入，第一滑块1后端与固定架4前端之间设置有第一弹簧7，使第一滑块1具有向远离固定架4的弹性趋势。

固定轨5与滑动轨2之间还滑动设置与第二滑块2，且第二滑块2与第一滑块1的端面相对，第二滑块2滑动设置于滑槽42之上，第二滑块2上摆动设置有第二拨叉21，第二拨叉21的一端滑动插装于滑槽42中，滑槽42的一端具有卡位421供第二拨叉21摆动卡入，第二拨叉21的另一端延伸出第二滑块2的顶面，滑动轨6上固接有联动块61，联动块61的底面具有斜槽611，第二拨叉21上端卡装于斜槽611内、下端卡装于滑槽42中；滑动轨6向滑轨深处即固定架4的后端滑动时，第二拨叉21在斜槽611的推动下摆动脱离卡位421并滑动进入斜槽611内，使滑动轨6与第二滑块2同步滑动，使得滑动轨6可在第二滑块2的带动下实现自动收紧、缓冲、弹出等动作；滑动轨6向滑轨外部即远离固定架4的方向滑动时，第二拨叉21移动至滑槽42末端时受滑槽42引导进入卡位421，从而自动摆动并脱离斜槽611，使滑动轨6与第二滑块2可分别运动，滑动轨6从而可以继续移动实现抽屉抽出；第二滑块2与第一滑块1之间设置有第二弹簧8，使第一、第二滑块1、2之间具有弹性相近的趋势。

固定架4顶面还滑动设置有第三滑块3，且第三滑块3的一端与滑动轨6的一端相对，第三滑块3朝向固定架4的底面设置有拨动块31，第三滑块3向滑轨深处即固定架4后端滑动时，拨动块31用于推动第一拨叉11移动联动第一滑块1一起移动，直至第一拨叉11摆动卡入后凹位412，第三滑块3向滑轨外部即固定架4前端滑动时，拨动块31用于拨动第一拨叉11摆动卡入前凹位411，第三滑块3与第二滑块2之间设置有第三弹簧，使第二、第三滑块2、3之间具有弹性相近的趋势，第三弹簧的前端设置于第二滑块2上的第一安装孔22中，第三弹簧的后端设置于第三滑块3上的第二安装孔31中。

固定架4上还固定设置有阻尼管9，阻尼管9的固定端91固定设置于固定架4上，阻尼管9的伸缩端91朝向第二滑块2。

后凹位412的后侧壁为斜面，使得推动第一滑块1向后端移动时，第一拨叉11沿后凹位412的斜面滑动离开后凹位412。

参照图1－图8，本发明实现抽屉自动缓冲闭合的过程为：

人手推动抽屉闭合的过程中，将推动滑动轨6向滑轨后端移动，此时滑动轨6的末端与第三滑块3接触，并推动第三滑块3向后移动，第三滑块3推动第一拨叉11和第一滑块1向后移动直至第一拨叉11卡入后凹位412，此时第一滑块1与第二滑块2之间的第二弹簧8被极大的拉伸存在极大的弹力，滑动轨6继续移动时联动块61到达第二滑块2上方，第二拨叉21在斜槽611驱使引导下，脱离卡位421并卡入斜槽611内，使得滑动轨6与第二滑块2同步移动，由于第二拨叉21脱离卡位421，使得第二滑块2不受卡紧可以自由滑动，而第一滑块1由于第一拨叉11卡于后凹位412中无法移动，使得第二滑块2受第二弹簧8的弹力快速向第一滑块1弹性移动，联动滑动轨6向固定架4后端移动，实现抽屉自动收起，由于阻尼管9的伸缩端顶住第二滑块2，使得第二滑块2在移动过程中需要克服阻尼管9的阻力，因此实现了抽屉在自动弹性收起的过程缓慢均匀，实现自动缓冲闭合。

参照图1－图8，本发明实现抽屉自动按压弹出的过程为：

抽屉闭合状态下，将抽屉往关闭方向按压一下，将联动滑动轨6向固定架4后端移动约2mm，滑动轨6上的斜槽611联动第二拨叉21和第二滑块2向后移动，第二滑块2的端面推动第一滑块1向后移动，使得第一拨叉11沿后凹位412的斜面向后移动直至离开后凹位412，此时在第一弹簧7的作用下，第一滑块1向固定架4前端弹性移动，第一滑块1端面推动第二滑块2向前端移动，联动滑动轨6向前端弹性移动，实现抽屉自动按压弹出，抽屉继续拉出时第二拨叉21沿斜槽611滑动进入卡位421实现复位，第三弹簧拉动第三滑块3向前端滑动实现复位。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。