一种Sensor上电转接装置

技术领域

本发明涉及测试设备领域，更具体地说是一种Sensor上电转接装置。

背景技术

随着对设备测试的严格要求，目前测试治具需增加sensor检测来产品放置的功能，sensor需安装在载板上才能进行产品放置检测，载板会跟随气缸一起进出，但现有的测试治具中，sensor是通过连接线的方式来为其供电的，因此这种接线方式需要增加对连接线的保护，这不仅占用空间、而且增加成本并有断线的风险，不方便维修。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种Sensor上电转接装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种Sensor上电转接装置，包括sensor检测机构，及与sensor检测机构导电连接的导电机构；所述导电机构包括电源转接板以及转接探针；所述转接探针的尾部与所述电源转接板电性连接；所述sensor检测机构包括感应sensor板；所述转接探针的头部与所述感应sensor板接触两者构成电性连接。

其进一步技术方案为：所述导电机构还包括设于所述电源转接板上方的针板，所述针板上开设有用于所述转接探针穿过的针板孔。

其进一步技术方案为：所述导电机构还包括用于对所述转接探针的下端进行定位的针尾板；所述针尾板位于所述针板和所述电源转接板之间，所述针尾板于所述针板孔相对应的位置设有用于所述转接探针穿过的针尾板孔。

其进一步技术方案为：所述针板、针尾板和电源转接板通过穿设的定位销固定在一起。

其进一步技术方案为：所述导电机构还包括用于对所述转接探针的上端进行定位的针块；所述针块固定于所述针板的上方，所述针块于所述针板孔相对应的位置设有用于所述转接探针穿过的针块孔。

其进一步技术方案为：所述sensor检测机构包括载板、感应sensor板以及感应sensor护块；所述感应sensor板固定在所述载板的下方，所述感应sensor护块固定在所述载板的上方。

其进一步技术方案为：所述载板上开设有用于所述感应sensor板的光敏电阻感光区域从载板的底部穿出至载板的上方的第一穿孔，所述感应sensor护块于所述感应sensor板上的光敏电阻感光区域相对应的位置开设有槽口，所述感应sensor板上的光敏电阻感光区域通过槽口对产品进行检测。

其进一步技术方案为：所述槽口的尺寸与所述感应sensor板上的光敏电阻感光区域的尺寸相同；所述槽口的上边缘距离所述载板上表面的高度与产品上表面距离所述载板上表面的高度相同。

其进一步技术方案为：所述载板上还开设有用于所述感应sensor板的信号灯从载板的底部穿出至载板的上方的第二穿孔；所述感应sensor护块于所述感应sensor板上的信号灯相对应的位置开设有观察口。

其进一步技术方案为：所述针板的上表面设有导柱，所述载板于导柱相对应的位置开设有导孔；所述针板的上表面还开设有针板弹簧孔，所述载板的下表面开设有载板弹簧孔，所述针板弹簧孔和载板弹簧孔之间安装有用于为载板提供弹性支撑力的弹簧。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过转接探针的尾部连接电源转接板，转接探针的头部连接感应sensor板，电源转接板供电到转接探针，转接探针将电导向至感应sensor板使其工作，避免了按传统接线方式时需对连接线进行避位，断线时需拆卸模组进行接线等问题，而且本发明在维修时只需更换转接探针，维修简单方便，节约了工作成本。另外，通过弹簧对载板提供支撑力，使得针载和针板之间留有一定活动量，从而能够避免转接探针在与感应sensor板接触时，感应sensor板会造成硬性损伤的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种Sensor上电转接装置具体实施例的装配图；

图2为本发明一种Sensor上电转接装置具体实施例的sensor检测机构和导电机构的分解图；

图3为本发明一种Sensor上电转接装置具体实施例的分解图；

图4为本发明一种Sensor上电转接装置具体实施例中载板的结构示意图；

图5为本发明一种Sensor上电转接装置具体实施例中感应sensor护块的结构示意图；

图6为本发明一种Sensor上电转接装置具体实施例中感应sensor板的结构示意图。

附图标记

1、sensor检测机构；11、载板；111、第一穿孔；112、第二穿孔；113、载板弹簧孔；114、导孔；12、感应sensor护块；121、观察口；122、槽口；13、感应sensor板；131、光敏电阻；132、信号灯；14、等高螺丝；2、导电机构；21、针板；211、针板孔；212、导柱；213、插销；214、针板弹簧孔；22、针尾板；221、针尾板孔；23、电源转接板；24、针块；241、针块孔；25、转接探针；26、定位插销；3、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本发明适用于自动化测试治具工作中，能够避免按传统接线方式时需对连接线进行避位，断线时需拆卸模组进行接线等问题。下面通过具体的实施例来介绍本发明。

请参考图1、2，一种Sensor上电转接装置，包括sensor检测机构1，及与sensor检测机构1导电连接的导电机构2；导电机构2包括电源转接板23以及转接探针25；转接探针25的尾部与电源转接板23电性连接；sensor检测机构1包括感应sensor板13；转接探针25的头部与感应sensor板13接触两者构成电性连接。具体的，通过转接探针25的头部与感应sensor板13的焊盘接触，转接探针25的尾部连接电源转接板23，电源转接板23供电到转接探针25，转接探针25将电导向至感应sensor板13使其工作。避免了按传统接线方式时需对连接线进行避位，断线时需拆卸模组进行接线等问题，而且本发明在维修时只需更换转接探针25即可，维修简单方便，节约了工作成本。

进一步的，请参考图3，导电机构2还包括设于电源转接板23上方的针板21、用于对转接探针25的下端进行定位的针尾板22，以及用于对转接探针25的上端进行定位的针块24；针块24通过插销213固定在针板21上，针板21、针尾板22和电源转接板23通过穿设的定位销固定在一起，并通过螺丝进行锁紧，当然在其它实施例中，也可以通过其它的固定方式来将针板、针尾板和电源转接板固定在一起。

进一步的，请参考图3，针板21上开设有用于转接探针25穿过的针板孔211，针尾板22位于针板21和电源转接板23之间，针尾板22于针板孔211相对应的位置设有用于转接探针25穿过的针尾板孔221，针块24固定于针板21的上方，针块24于针板孔211相对应的位置设有用于转接探针25穿过的针块孔241。转接探针25的尾部可通过固定的方式或者可拆式的方式与电源转接板23电性连接，当然为了方便维修、更换转接探针25，优选可拆式的方式进行连接，转接探针25的头部依次穿过针尾板孔221、针板孔211和针块孔241与感应sensor板13接触的焊盘接触，实现导电连接，因此针板21、针块24以及针尾板22对转接探针25起到了导向定位的作用，因此，在其它实施例中，可以无需设置针块以及针尾板。

进一步的，请参考图3-6，sensor检测机构1包括载板11、感应sensor板13以及感应sensor护块12；感应sensor板13固定在载板11的下方，感应sensor护块12固定在载板11的上方。载板11上开设有用于感应sensor板13的光敏电阻131感光区域从载板11的底部穿出至载板11的上方的第一穿孔111，载板11上还开设有用于感应sensor板13的信号灯132从载板11的底部穿出至载板11的上方的第二穿孔112；感应sensor护块12于感应sensor板13上的光敏电阻131感光区域相对应的位置开设有槽口122，感应sensor板13上的光敏电阻131感光区域通过槽口122对产品进行检测。本实施例中，感应sensor板13和感应sensor护块12通过螺钉固定在载板11上。当载板11上放置有产品(本实施例中未示出)时，感应sensor板13上的光敏电阻131感光区域则能通过槽口122感应到产品，如果载板11上未放置有产品时，感应sensor板13上的光敏电阻131感光区域则不能通过槽口122感应到产品，通过这样的原理来对产品进行检测。

优选地，槽口122的尺寸与感应sensor板13上的光敏电阻13131感光区域的尺寸相同。槽口122的上边缘距离载板11上表面的高度与产品上表面距离载板111上表面的高度相同，这样设计的好处是，只要产品防止载板11对应位置时，产品可对槽口122后的感应sensor板13上的光敏电阻131感光区域形成有效遮挡，保证了检测的准确性。

进一步的，请参考图3-6，感应sensor护块12于感应sensor板13上的信号灯132相对应位置开设观察口121。通过观察口121工作人员可以是否载板11上有放置产品，当感应sensor板13未检测到产品时，检测信号灯132不亮，当感应sensor板13检测到产品时，检测信号灯132亮起。优选地，感应sensor护块12采用防静电材质制成，例如，防静电亚克力板或者防静电聚氯乙烯板。

进一步的，为了方便固定住摆放到载板11上的产品，因此，载板11的上表面设有用于固定产品的定位柱。优选地，定位柱为两个，分别为第一定位柱和第二定位柱；第一定位柱和第二定位柱并排设置，且第二定位柱到感应sensor护块12的距离大于第一定位柱到感应sensor护块12的距离。当然，在其它实施例中，定位柱的个数可根据实际情况而定。

在其它实施例中，可以是在载板上设置定位孔，而是产品上自带的定位柱与定位孔配合固定。

在其它实施例中，为了适用不同规格的产品，在载板上设计有沿载板长度方向布置的滑轨，在滑轨内安装有第一长条形滑块，第一长条形滑块可沿滑柜滑动，在第一长条形滑块近于感应sensor护块的一端固定有第一定位柱；在第一长条形滑块上还滑动连接有一滑座，滑座上还滑动连接有第二长条形滑块，在第二长条形滑块上固定有第二定位柱，第二长条形滑块的移动方向与第一长条形滑块的移动方向相垂直。这样设计的好处是，当遇到不同的产品时，可以调整第一定位柱和第二定位柱之间位置关系，从而与不同产品的定位孔相适应，提高了使用的灵活性。

进一步的，请参考图3、4，针板21的上表面设有导柱212，载板11于导柱212相对应的位置开设有导孔114；针板21的上表面还开设有针板弹簧孔214，载板11的下表面开设有载板弹簧孔113，针板弹簧孔214和载板弹簧孔113之间安装有用于为载板11提供弹性支撑力的弹簧3。具体的，针板21和载板11之间通过等高螺丝14进行连接，同时通过针板21的导柱212和载板11的导孔114相互配合，使转接探针25与感应sensor板13接触的焊盘接触位置更加精确，而且，通过弹簧3对载板11提供支撑力，使得针载和针板21之间留有一定活动量，从而能够避免转接探针25在与感应sensor板13接触时，感应sensor板13会造成硬性损伤的问题，

当然，在其它实施例中，也可以是在载板上设计导柱，在针板上设计与导柱配合的导孔。

通过感应sensor板来检测载板上是否有摆放产品的工作原理如下：

转接探针的头部与感应sensor板的焊盘接触，以使得电源转接板通过转接探针给感应sensor板供电，当产品放置载板上时，感应sensor板上的光敏电阻区域被产品遮挡，导致感应sensor板的电阻增大，从而感应sensor板的检测信号灯亮起，通过信号灯的亮灭情况，可肉眼观察到载板上否放置产品、产品放置是否贴合载板。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。