一种环保型烤漆设备

技术领域

本发明涉及集装箱制造领域，特别涉及一种环保型烤漆设备。

背景技术

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。

现有的烤漆设备在对集装箱进行烤漆工作时，会产生大量的有毒气体，若有毒气体未经净化处理直接排入大气中，会对工作人员的身体健康产生危害，从而降低了现有的烤漆设备的安全可靠性，不仅如此，现有的烤漆设备在工作时，由于集装箱放置的位置固定，导致集装箱受热不均匀，从而对烤漆的质量产生影响，降低了成品的质量，从而降低了现有的烤漆设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环保型烤漆设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型烤漆设备，包括主体、循环机构和两个环保机构，所述循环机构和环保机构均设置在主体上，所述循环机构与环保机构连接；

所述循环机构包括循环组件、固定盒、两个保温组件和两个循环管，所述固定盒设置在主体的上方，两个环保机构分别设置在固定盒内的两侧，所述循环组件设置在主体内的顶部，所述循环组件与固定盒连接，两个循环管的一端分别与固定盒的两侧连通，两个循环管的另一端分别与主体的两侧的下方连通，两个保温组件分别设置在主体的两侧，所述保温组件与循环管一一对应，所述保温组件与循环管连接；

所述环保机构包括活性炭滤网、信号灯、限位组件和两个控制组件，两个信号灯分别设置在主体的上方的两侧，两个活性炭滤网分别设置在固定盒内的两侧，所述活性炭滤网与限位组件连接，所述控制组件与限位组件连接，两个控制组件分别设置在固定盒的靠近循环管的一侧的内壁的上方和下方。

作为优选，为了实现热气循环的目的，所述循环组件包括循环泵、进气管和出气管，所述循环泵设置在主体内的顶部，所述循环泵通过进气管与主体内的顶部连通，所述循环泵通过出气管与固定盒内的底部连通，所述出气管的远离循环泵的一端设置在两个活性炭滤网之间。

作为优选，为了实现保温的目的，所述保温组件包括保温盒、转动单元和两个保温单元，所述转动单元和保温单元均设置在保温盒的内部，两个保温盒分别设置在主体的两侧，所述保温盒的上方和保温盒的靠近主体的一侧的下方均设有圆孔，所述循环管的远离固定盒的一端依次穿过两个圆孔，所述循环管的外周与圆孔的内壁连接，所述转动单元包括转轴、两个第一轴承和若干风叶，所述第一轴承设置在循环管上，所述循环管上设有两个小孔，所述转轴的两端分别穿过两个小孔，所述转轴的两端分别与两个保温单元连接，所述转轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述风叶周向均匀设置在转轴的外周上，所述风叶设置在循环管内。

作为优选，为了实现摩擦生热的目的，所述保温单元包括固定环和两个摩擦单元，所述固定环与转轴同轴设置，所述固定环与保温盒的内壁连接，所述固定环套设在转轴的外周上，两个摩擦单元关于转轴的轴线对称设置，所述摩擦单元包括摩擦杆、第一弹簧和两个伸缩杆，所述摩擦杆的一端与固定环的环孔的内壁抵靠，所述摩擦杆的另一端通过伸缩杆与转轴连接，两个伸缩杆关于摩擦杆的轴线对称设置，所述第一弹簧的两端分别与摩擦杆的另一端和转轴连接，所述第一弹簧处于压缩的状态。

作为优选，为了提升保温效果，所述保温组件还包括两个导热单元，两个导热单元分别设置在保温盒内的顶部和底部，所述导热单元包括若干导热翅片，所述导热翅片的一侧周向均匀设置在循环管的外周上。

作为优选，为了限制活性炭滤网的位置，所述限位组件包括移动板和两个限位单元，所述移动板抵靠在固定盒内的底部，两个限位单元分别设置在移动板的上方的两侧，两个限位单元分别设置在活性炭滤网的两侧，靠近循环管的限位单元与控制组件连接，所述限位单元包括两个第一支杆和两个第二支杆，两个第一支杆分别竖向设置在移动板的上方的两侧，所述第二支杆设置在两个第一支杆之间，所述第二支杆的两端分别与两个第一支杆连接，所述第一支杆和第二支杆均与活性炭滤网抵靠，靠近循环管的两个第二支杆分别与两个控制组件连接。

作为优选，为了控制信号灯的启闭，所述控制组件包括固定框、开关、触发板、移动杆和第二弹簧，所述固定框的一侧与固定盒的靠近循环管的一侧的内壁连接，所述固定框的另一侧设有通孔，所述移动杆的一端与第二支杆的中心处连接，所述移动杆的另一端穿过通孔与触发板的一侧连接，所述开关设置在固定框的远离通孔的一侧的内壁连接，所述开关与触发板正对设置，所述第二弹簧的两端分别与固定框的远离通孔的一侧的内壁和触发板的另一侧连接，所述移动杆与通孔匹配，所述移动杆与通孔的内壁密封滑动连接。

作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述通孔的截面形状为方形。

作为优选，为了便于更换活性炭滤网，所述固定盒的上方的两侧均设有开口，所述开口与活性炭滤网一一对应，所述开口内设有密封塞。

本发明的有益效果是，该环保型烤漆设备通过循环机构，实现了热气在主体内部从下至下的循环流动，从而使得热气在主体内部分布均匀，使得集装箱受热均匀，从而提升了烤漆的效果，提高了烤漆的质量，与现有的循环机构相比，该循环机构通过保温组件工作，对循环管进行保温的工作，使得循环管内的热气的热量不易消散，从而使得进入主体内部的热气的温度不会出现降低的现象，从而不会对烤漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过环保机构，实现了热气净化的功能，可以改善主体内部的环境质量，使得烤漆时产生的有毒气体不会挥散入大气中，从而减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性，与现有的环保机构相比，该环保机构可以及时提醒工作人员更换活性炭滤网，防止活性炭滤网被堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的环保型烤漆设备的结构示意图；

图2是本发明的环保型烤漆设备的保温组件的结构示意图；

图3是本发明的环保型烤漆设备的环保机构的结构示意图；

图4是本发明的环保型烤漆设备的限位组件的俯视图；

图中：1.主体，2.进气管，3.抽气泵，4.出气管，5.固定盒，6.循环管，7.保温盒，8.导热翅片，9.风叶，10.转轴，11.第一弹簧，12.伸缩杆，13.摩擦杆，14.固定环，15.信号灯，16.活性炭滤网，17.移动板，18.第一支杆，19.第二支杆，20.移动杆，21.触发板，22.第二弹簧，23.开关，24.固定框。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种环保型烤漆设备，包括主体1、循环机构和两个环保机构，所述循环机构和环保机构均设置在主体1上，所述循环机构与环保机构连接；

该环保型烤漆设备通过循环机构，实现了热气在主体1内部从下至下的循环流动，从而使得热气在主体1内部分布均匀，使得集装箱受热均匀，从而提升了烤漆的效果，提高了烤漆的质量，通过环保机构，实现了热气净化的功能，可以改善主体1内部的环境质量，使得烤漆时产生的有毒气体不会挥散入大气中，从而减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性。

如图1-2所示，所述循环机构包括循环组件、固定盒5、两个保温组件和两个循环管6，所述固定盒5设置在主体1的上方，两个环保机构分别设置在固定盒5内的两侧，所述循环组件设置在主体1内的顶部，所述循环组件与固定盒5连接，两个循环管6的一端分别与固定盒5的两侧连通，两个循环管6的另一端分别与主体1的两侧的下方连通，两个保温组件分别设置在主体1的两侧，所述保温组件与循环管6一一对应，所述保温组件与循环管6连接；

当进行烤漆工作时，工作人员将集装箱放置在主体1的内部，控制循环组件工作时，使得主体1内顶部的热气导入固定盒5内，从而导致主体1内的顶部的气压减小，使得主体1内底部的热气向上流动，同时固定盒5内的热气通过循环管6进入主体1内的底部，从而实现了热气在主体1内部从下至下的循环流动，从而使得热气在主体1内部分布均匀，使得集装箱受热均匀，从而提升了烤漆的效果，提高了烤漆的质量，同时通过保温组件工作，对循环管6进行保温的工作，使得循环管6内的热气的热量不易消散，从而使得进入主体1内部的热气的温度不会出现降低的现象，从而不会对烤漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。

如图3-4所示，所述环保机构包括活性炭滤网16、信号灯15、限位组件和两个控制组件，两个信号灯15分别设置在主体1的上方的两侧，两个活性炭滤网16分别设置在固定盒5内的两侧，所述活性炭滤网16与限位组件连接，所述控制组件与限位组件连接，两个控制组件分别设置在固定盒5的靠近循环管6的一侧的内壁的上方和下方。

当主体1内部的热气导入固定盒5内时，通过活性炭滤网16的净化后才通过循环管6导入主体1的内部，从而可以改善主体1内部的环境质量，使得烤漆时产生的有毒气体不会挥散入大气中，从而减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性，通过控制机构可以检测活性炭滤网16是否被漆料堵塞，当活性炭滤网16被堵塞时，则可以控制信号灯15点亮，提醒工作人员及时更换活性炭滤网16，防止活性炭滤网16被堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现热气循环的目的，所述循环组件包括循环泵3、进气管2和出气管4，所述循环泵3设置在主体1内的顶部，所述循环泵3通过进气管2与主体1内的顶部连通，所述循环泵3通过出气管4与固定盒5内的底部连通，所述出气管4的远离循环泵3的一端设置在两个活性炭滤网16之间。

作为优选，为了实现保温的目的，所述保温组件包括保温盒7、转动单元和两个保温单元，所述转动单元和保温单元均设置在保温盒7的内部，两个保温盒7分别设置在主体1的两侧，所述保温盒7的上方和保温盒7的靠近主体1的一侧的下方均设有圆孔，所述循环管6的远离固定盒5的一端依次穿过两个圆孔，所述循环管6的外周与圆孔的内壁连接，所述转动单元包括转轴10、两个第一轴承和若干风叶9，所述第一轴承设置在循环管6上，所述循环管6上设有两个小孔，所述转轴10的两端分别穿过两个小孔，所述转轴10的两端分别与两个保温单元连接，所述转轴10的外周与第一轴承的内圈连接，所述风叶9周向均匀设置在转轴10的外周上，所述风叶9设置在循环管6内。

作为优选，为了实现摩擦生热的目的，所述保温单元包括固定环14和两个摩擦单元，所述固定环14与转轴10同轴设置，所述固定环14与保温盒7的内壁连接，所述固定环14套设在转轴10的外周上，两个摩擦单元关于转轴10的轴线对称设置，所述摩擦单元包括摩擦杆13、第一弹簧11和两个伸缩杆12，所述摩擦杆13的一端与固定环14的环孔的内壁抵靠，所述摩擦杆13的另一端通过伸缩杆12与转轴10连接，两个伸缩杆12关于摩擦杆13的轴线对称设置，所述第一弹簧11的两端分别与摩擦杆13的另一端和转轴10连接，所述第一弹簧11处于压缩的状态。

当有空气经过循环管6时，会带动风叶9转动，使得转轴10转动，从而通过伸缩杆12可以带动摩擦杆13转动，使得摩擦杆13与固定环14之间发生相对转动，从而通过摩擦生热的方式，使得固定环14和摩擦杆13上的温度升高，从而对保温盒7内的空气进行加热的工作，从而导致保温盒7内的温度升高，从而通过热传递的方式，对循环管6内的空气进行加热保温的工作，使得循环管6内的空气在循环流动时，温度不会发生改变，从而减小了热量的流失，防止温度降低后的空气进入主体1内部而影响烤漆的效果，从而提高了设备的可靠性，当摩擦杆13和固定环14出现磨损时，摩擦杆13与固定环14之间的距离变大，从而在第一弹簧11的回复力的作用下，使得摩擦杆13向远离转轴10的方向移动，使得摩擦杆13可以与固定环14的环孔的内壁抵靠，从而可以延长摩擦杆13和固定环14的使用时长，从而延长了更换摩擦杆13和固定环14的时间，从而可以降低维护成本，从而提高了设备的实用性，通过设置的伸缩杆12，可以限制摩擦杆13的移动方向，使得摩擦杆13在移动时位置不会发生偏移，从而使得摩擦杆13始终可以与固定环14的环孔的内壁抵靠，从而不会对摩擦生热的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了提升保温效果，所述保温组件还包括两个导热单元，两个导热单元分别设置在保温盒7内的顶部和底部，所述导热单元包括若干导热翅片8，所述导热翅片8的一侧周向均匀设置在循环管6的外周上。

通过设置导热翅片8，增加了与保温盒7内的空气的接触面积，使得保温盒7内的温度可以更好的传递至循环管6内，从而提升保温的效果。

作为优选，为了限制活性炭滤网16的位置，所述限位组件包括移动板17和两个限位单元，所述移动板17抵靠在固定盒5内的底部，两个限位单元分别设置在移动板17的上方的两侧，两个限位单元分别设置在活性炭滤网16的两侧，靠近循环管6的限位单元与控制组件连接，所述限位单元包括两个第一支杆18和两个第二支杆19，两个第一支杆18分别竖向设置在移动板17的上方的两侧，所述第二支杆19设置在两个第一支杆18之间，所述第二支杆19的两端分别与两个第一支杆18连接，所述第一支杆18和第二支杆19均与活性炭滤网16抵靠，靠近循环管6的两个第二支杆19分别与两个控制组件连接。

作为优选，为了控制信号灯15的启闭，所述控制组件包括固定框24、开关23、触发板21、移动杆20和第二弹簧22，所述固定框24的一侧与固定盒5的靠近循环管6的一侧的内壁连接，所述固定框24的另一侧设有通孔，所述移动杆20的一端与第二支杆19的中心处连接，所述移动杆20的另一端穿过通孔与触发板21的一侧连接，所述开关23设置在固定框24的远离通孔的一侧的内壁连接，所述开关23与触发板21正对设置，所述第二弹簧22的两端分别与固定框24的远离通孔的一侧的内壁和触发板21的另一侧连接，所述移动杆20与通孔匹配，所述移动杆20与通孔的内壁密封滑动连接。

通过将活性炭滤网16放置在两个限位单元之间，从而可以通过第一支杆18和第二支杆19给活性炭滤网16进行限位的工作，使得活性炭滤网16在移动时活性炭滤网16不会出现晃动，防止活性炭滤网16与固定盒5的内壁之间出现缝隙，防止有未经过净化的空气直接导入循环管6内，从而提高了设备的可靠性，当活性炭滤网16上的滤孔被漆料堵塞时，部分空气可以通过活性炭滤网16，而其他的空气则被活性炭滤网16阻拦，从而使得无法通过的空气落在了两个活性炭滤网16之间，从而增加了气压，给活性炭滤网16一个向靠近固定框24的力，从而使得活性炭滤网16向靠近固定框24的方向移动，从而可以带动移动板17移动，通过第二支杆19可以带动移动杆20移动，从而通过移动杆20带动带动触发板21移动，从而压缩第二弹簧22，当触发板21与开关23抵靠时，则控制信号灯15点亮，从而提醒工作人员及时更换活性炭滤网16，防止活性炭滤网16堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了限制移动杆20的移动方向，所述通孔的截面形状为方形。

通过将通孔设置成方形孔，使得移动杆20沿着通孔移动时不会发生转动，从而限制了第二支杆19的移动方向，使得第二支杆19移动稳定。

作为优选，为了便于更换活性炭滤网16，所述固定盒5的上方的两侧均设有开口，所述开口与活性炭滤网16一一对应，所述开口内设有密封塞。

当需要更换活性炭时，只需将开口内的密封塞取出，从而使得开口露出，从而便于活性炭滤网16从开口内移动，当更换完成后，再将密封塞塞入开口内进行密封工作，防止进入固定盒5内的空气未经过活性炭滤网16净化后而直接从开口处移出，从而提高了固定盒5的密封性，也提高了更换活性炭滤网16的便捷性。

当进行烤漆工作时，工作人员将集装箱放置在主体1的内部，控制循环组件工作时，使得主体1内顶部的热气导入固定盒5内，从而导致主体1内的顶部的气压减小，使得主体1内底部的热气向上流动，同时固定盒5内的热气通过循环管6进入主体1内的底部，从而实现了热气在主体1内部从下至下的循环流动，从而使得热气在主体1内部分布均匀，使得集装箱受热均匀，从而提升了烤漆的效果，提高了烤漆的质量，同时通过保温组件工作，对循环管6进行保温的工作，使得循环管6内的热气的热量不易消散，从而使得进入主体1内部的热气的温度不会出现降低的现象，从而不会对烤漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。当主体1内部的热气导入固定盒5内时，通过活性炭滤网16的净化后才通过循环管6导入主体1的内部，从而可以改善主体1内部的环境质量，使得烤漆时产生的有毒气体不会挥散入大气中，从而减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性，通过控制机构可以检测活性炭滤网16是否被漆料堵塞，当活性炭滤网16被堵塞时，则可以控制信号灯15点亮，提醒工作人员及时更换活性炭滤网16，防止活性炭滤网16被堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该环保型烤漆设备通过循环机构，实现了热气在主体1内部从下至下的循环流动，从而使得热气在主体1内部分布均匀，使得集装箱受热均匀，从而提升了烤漆的效果，提高了烤漆的质量，与现有的循环机构相比，该循环机构通过保温组件工作，对循环管6进行保温的工作，使得循环管6内的热气的热量不易消散，从而使得进入主体1内部的热气的温度不会出现降低的现象，从而不会对烤漆的工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过环保机构，实现了热气净化的功能，可以改善主体1内部的环境质量，使得烤漆时产生的有毒气体不会挥散入大气中，从而减小了被人体吸入的几率，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性，与现有的环保机构相比，该环保机构可以及时提醒工作人员更换活性炭滤网16，防止活性炭滤网16被堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。