一种铆钉钉头点漆装置

技术领域

本发明属于点漆装置的技术领域，具体涉及一种铆钉钉头点漆装置。

背景技术

在飞机装配过程中，需使用大量的铆钉将飞机的零件与零件之间装配连接起来，在完成铆接后，需对铆钉墩头点漆，做防腐保护处理。现有的点漆方式是使用毛笔或画笔蘸取油漆一个一个的点在铆钉的墩头上。因为铆钉的数量庞大，使用毛笔点漆效率低，点漆质量不稳定，也很容易将漆点到零件的表面，从而影响点漆的美观度。在现有技术中还没有一种简单可靠的，能够有效的提高铆钉墩头点漆效率和点漆质量的技术方案。

发明内容

本发明主要通过以下技术方案实现：

一种铆钉钉头点漆装置，包括漆瓶、点漆头、点漆头盖；所述漆瓶的顶部设置有点漆头，所述点漆头上密封卡接有点漆头盖；所述点漆头包括安装座，所述安装座的一侧与漆瓶密封连接，且另一侧设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有与漆瓶连通的出漆孔，所述安装腔内部靠近出漆孔转动设置有海绵轮。

所述漆瓶是一个盛漆的刚性容器瓶，使用刚性容器瓶是为防止因瓶身的塑性变形导致的本装置的漆瓶内和漆瓶外的气压失衡，从而造成出漆量过量或偏少的情况。

所述海绵轮是一个柔性的海绵圆柱管，具有吸收储存液体的作用，用于为铆钉墩头点漆，所述海绵轮与点漆头上的出漆凸台和出漆孔相配合实现对油漆出漆量的控制。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述安装座靠近漆瓶的一侧设置有圆柱凸台或圆柱凹槽，所述安装座通过圆柱凸台或圆柱凹槽与漆瓶连接，所述圆柱凸台对应出漆孔设置有出漆通道。

所述点漆头的一侧设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台与漆瓶瓶口的内圆柱面连接，且为密封连接，所述圆柱凸台的内部设有一个出漆通道，所述安装腔内设置有出漆凸台，且出漆凸台上设有一个出漆孔，所述出漆孔与出漆通道相连通。所述出漆凸台及出漆孔与海绵轮配合，实现对油漆的出漆量控制。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述点漆头与点漆头盖之间设置有密封圈；所述安装座靠近点漆头盖的一端设置有密封圈安装槽，用于安装密封圈。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述安装座的外侧相对侧面上分别设置有气压平衡槽，所述气压平衡槽延伸至密封圈安装槽。所述点漆头中的气压平衡槽延伸到密封圈安装槽处，以达到在盖上点漆头盖后与点漆头形成的封闭区域的气压与外界大气压尽可能的接近。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述安装座的外侧设置有点漆头盖定位块，所述点漆头盖内部对应设置有定位槽；所述点漆头盖的外侧面沿周向设置有防滑圈。

所述安装座的侧面上及侧面对应的另一侧上均开有气压平衡槽，用于防止在盖点漆头盖时导致大量的空气压入漆瓶内，防止在下次使用打开后由于漆瓶内的气压过大导致的出漆量过多的现象。所述安装座的侧面及侧面的对应的另一面上各设有点漆头盖定位块，与点漆头盖上的定位槽配合连接，用于防止点漆头盖松脱和加大点漆头盖与密封圈的密封性。所述安装座的侧面上靠近矩形凸块一的位置设有一个密封圈安装槽，用于安装密封圈。进一步地，所述安装座的靠近漆瓶的一侧向外延伸出支撑座，支撑座设置的目的是为防止密封圈被点漆头盖压出密封圈安装槽使用。或者安装座与支撑座的轮廓大小相等。

所述点漆头盖与点漆头相套合安装，所述点漆头盖的空腔口与密封圈贴合，形成密封作用。所述点漆头盖的侧面周围上设有防滑圈，用于方便从点漆头上拔出。所述点漆头盖内部设有定位槽，用于与点漆头上的点漆头盖定位块相配合，点漆头盖的作用是使点漆头处形成一个密封区域，以防止海绵轮上的油漆干的太快。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述安装座的两侧分别设置有滚动轮支持片，所述滚动轮支持片上开设有滚动轮连接轴孔，用于转动安装滚动轮，所述滚动轮上设置有海绵轮。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述滚动轮包括主滚动轮、副滚动轮，所述主滚动轮包括主滚轮、海绵轮安装轴，所述副滚动轮包括副滚轮，所述主滚轮通过海绵轮安装轴与副滚轮连接，所述主滚轮、副滚轮的外侧分别设置有工艺圆柱凸台，且分别通过工艺圆柱凸台与安装座转动连接；所述海绵轮套设在海绵轮安装轴上；所述主滚轮、副滚轮上分别沿周向开设有防滑胶圈安装槽，用于安装防滑胶圈。

所述安装座的两个相对的侧面位置处设有一对滚动轮支持片，所述滚动轮支持片上开有滚动轮连接轴孔，用于与滚动轮同轴连接。所述滚动轮是一个五阶回转体组成。为便于安装海绵轮，将滚动轮分成主滚动轮和副滚动轮两个零件，所述主滚动轮是一个三阶回转体，分别由海绵轮安装轴、工艺圆柱凸台和主滚轮组成，所述海绵轮安装轴和工艺圆柱凸台分别设置在主滚轮的两侧，所述海绵轮安装轴比所述主滚轮的尺寸较细长，所述工艺圆柱凸台比所述主滚轮的尺寸要小和短，所述海绵轮安装轴用于安装海绵轮，所述工艺凸台作用是减少点漆滚动轮与点漆头上的滚动轮支持片的摩擦面积。所述主滚轮的中心处开有一螺栓安装过孔，所述主滚轮的外圆柱面处开有一个环形槽，为防滑胶圈安装槽，用于安装防滑胶圈。所述副滚动轮是二阶圆柱体，由副滚轮和一个工艺圆柱凸台组成，所述副滚轮与所述主滚轮的尺寸相等，所述副滚轮的中心处在非工艺凸台的一侧上开有一个圆柱槽，用于与主滚动轮上的海绵安装轴配合连接，所述副滚动轮中心位置开有一个螺栓安装过孔，用于通过螺栓安装，所述副滚轮的外圆柱面处开有一个环形槽，为防滑胶圈安装槽，用于安装防滑胶圈。

所述密封圈是一种胶圈，可以是具有防腐作用的硅胶或者橡胶等软性材质，在本装置中起密封作用。所述防滑胶圈是一种能够增加与零件之间摩擦力的软性材质，可以是具有防腐作用的橡胶或者硅胶材质，也可以是具有增大摩擦力功能的其它材质。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述海绵轮的端面处设置有防溢漆倒角，所述海绵轮与防滑胶圈的高度差为1-3mm。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述滚动轮连接轴孔处设置有向上延伸的速拆装凹槽。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述海绵轮为弹性材料，所述海绵轮过盈量范围为0.1-1mm。

所述海绵轮的外圆柱面与出漆凸台上的出漆孔之间的关系，海绵轮最低位置是能够封闭出漆孔的最低位置，但通常会设置在海绵轮过盈位置处，因为海绵轮是柔性的，过盈部分会被压缩，能够实现更好的密封效果。过盈量较佳的过盈尺寸范围为0.1-2mm之间，进一步的更佳尺寸范围为0.1-1mm，既能实现对瓶内油漆的密封，又能减小海绵轮与出漆凸台之间的摩擦力，能够实现较好的使用效果。

本发明在使用过程中，首先将漆装入漆瓶内，并将点漆头安装在漆瓶上，然后拔掉点漆头盖。第一次新装入漆的漆瓶需要先在平面上滚动几下，将漆均匀的浸入海绵轮。待海绵轮中的漆足够多后，就可以进行铆钉点漆工作。将点漆装置的滚动轮在具有铆钉的产品上滚动，当海绵轮轮经过铆钉上部的时候，就会将海绵轮内的漆附着在铆钉的墩头上而形成铆钉点漆层，以完成铆钉点漆工作。当点漆工作完成后，需要及时的将点漆头盖及时的盖在点漆头上，防止在不使用的过程中海绵轮上的漆长时间暴露在空气中，导致漆溶剂蒸发而固化，以免影响之后使用的点漆的质量和点漆装置的使用效果。

本发明的有益效果：

本发明实现了出漆量、点漆高度可控的点漆作业，有效提升点漆效率，提高点漆质量和点漆美观度，通用性强，能够适应各类铆钉墩头点漆或高锁连接件螺母断面点漆作业。

附图说明

图1为铆钉头点漆装置的结构示意图；

图2为点漆头与漆瓶的连接结构示意图；

图3为铆钉头点漆装置的剖视图；

图4为铆钉头点漆装置的三维分解图；

图5为铆钉头点漆装置铆钉点漆的示意图；

图6为点漆头的结构示意图；

图7为出漆孔的结构示意图；

图8为安装座与圆柱凸台的连接结构示意图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为滚动轮的结构示意图；

图11为点漆头盖的结构示意图；

图12为海绵轮与出漆孔的相对关系示意图；

图13为点漆头上速拆装凹槽的结构示意图；

图14为实施例4中点漆头的结构示意图；

图15为图14的右视图；

图16为图15的B-B剖视图；

图17为主滚动轮的结构示意图；

图18为海绵轮高度小于防滑胶圈高度的示意图；

图19为海绵轮的结构示意图；

图20为海绵轮高度大于防滑胶圈高度的示意图；

图21为铆钉点漆装置平面点漆的工作示意图；

图22为瓶身轴线与滚动轮轴线布置角度示意图；

图23为安装座与圆柱凹槽的连接结构示意图。

图中，1、漆瓶，2、点漆头，3、点漆头盖，4、防滑胶圈，5、主滚动轮，6、海绵轮，7、副滚动轮，8、密封圈，9、产品，10、铆钉，12、出漆通道，13、圆柱凸台，15、安装座，16、滚动轮支持片，18、气压平衡槽，19、点漆头盖定位块，20、密封圈安装槽，22、出漆凸台，23、出漆孔，35、防滑圈，37、定位槽；40、速拆装凹槽，55、圆柱凹槽。

具体实施方式

实施例1：

一种铆钉钉头点漆装置，如图1、图2所示，包括漆瓶1、点漆头2、点漆头盖3；所述漆瓶1的顶部设置有点漆头2，所述点漆头2上密封卡接有点漆头盖3；所述点漆头2包括安装座15，所述安装座15的一侧与漆瓶1密封连接，且另一侧设置有安装腔，如图7所示，所述安装腔的内部设置有与漆瓶1连通的出漆孔23，所述安装腔内部靠近出漆孔23转动设置有海绵轮6。

本发明在使用过程中，首先将漆装入漆瓶1内，并将点漆头2安装在漆瓶1上，然后拔掉点漆头盖3。第一次新装入漆的漆瓶1需要先在平面上滚动几下，将漆均匀的浸入海绵轮6。待海绵轮6中的漆足够多后，就可以进行铆钉10点漆工作。如图5所示，将点漆装置的滚动轮在具有铆钉10的产品9上滚动，当海绵轮6轮经过铆钉10上部的时候，就会将海绵轮6内的漆附着在铆钉10的墩头上而形成铆钉10点漆层，以完成铆钉10点漆工作。相对应的，如图18所示，所示海绵轮6的直径尺寸小于滚动轮上防滑圈35的直径尺寸。当点漆工作完成后，需要及时的将点漆头盖3及时的盖在点漆头2上，防止在不使用的过程中海绵轮6上的漆长时间暴露在空气中，导致漆溶剂蒸发而固化，以免影响之后使用的点漆的质量和点漆装置的使用效果。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图4、图6、图23所示，所述安装座15靠近漆瓶1的一侧设置有圆柱凸台13或圆柱凹槽55，所述安装座15通过圆柱凸台13或圆柱凹槽55与漆瓶1连接，如图3所示，所述圆柱凸台13对应出漆孔23设置有出漆通道12。

进一步地，所述漆瓶1内的液体不仅限于油漆，还可以为增粘剂、增粘底涂、胶水、水等液体。

进一步地，如图22所示，漆瓶1的漆瓶1轴线与滚动轮轴线形成的夹角α范围可以为0-90°。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图8、图9所示，所述点漆头2与点漆头盖3之间设置有密封圈8；所述安装座15靠近点漆头盖3的一端设置有密封圈安装槽，用于安装密封圈8。

进一步地，如图6所示，所述安装座15的外侧相对侧面上分别设置有气压平衡槽18，所述气压平衡槽18延伸至密封圈安装槽。

进一步地，如图6、图8、图11所示，所述安装座15的外侧设置有点漆头盖定位块19，所述点漆头盖3内部对应设置有定位槽37；所述点漆头盖3的外侧面沿周向设置有防滑圈35。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，如图6所示，所述安装座15的两侧分别设置有滚动轮支持片16，所述滚动轮支持片16上开设有滚动轮连接轴孔，用于转动安装滚动轮，所述滚动轮上设置有海绵轮6。

进一步地，如图10所示，所述滚动轮包括主滚动轮5、副滚动轮7，所述主滚动轮5包括主滚轮、海绵轮6安装轴，所述副滚动轮7包括副滚轮，所述主滚轮通过海绵轮6安装轴与副滚轮连接，所述主滚轮、副滚轮的外侧分别设置有工艺圆柱凸台13，且分别通过工艺圆柱凸台13与安装座15转动连接；所述海绵轮6套设在海绵轮6安装轴上；所述主滚轮、副滚轮上分别沿周向开设有防滑胶圈4安装槽，用于安装防滑胶圈4。

进一步地，如图17所示，所述滚动轮由主滚动轮5和副滚动轮7组成，在主滚动轮5中的海绵轮6安装轴自由端设置有速装轴，所述副滚动轮7对应设置有速装轴过孔。

进一步地，如图19所示，所述海绵轮6的端面处设置有防溢漆倒角，所述海绵轮6与防滑胶圈4的高度差为1-3mm。

所述海绵轮6的端面处倒有防溢漆倒角，如图20所示，所述海绵轮6的直径尺寸大于等于所述防滑胶圈4的尺寸，在等于的情况下，可通过防滑胶圈4的弹性变形，使海绵轮6与零件表面接触，所述海绵轮6高出尺寸的可在0.1-5mm之间，高出的更优尺寸可以为1-3mm之间。

使用过程为：如图21所示，将本平面涂漆装置放置于产品9上，使用海绵轮6接触需要涂漆的位置，推动本平面涂漆装置，在海绵轮6经过的位置形成平面涂漆层，以达到涂漆目的。本平面涂漆装置也可以在不滚动滚动轮的情况下仅用海绵轮6对涂漆的效果进行补充整型操作，以达到理想的涂漆效果。

进一步地，如图12所示，所述海绵轮6的外圆柱面与出漆凸台22上的出漆孔23之间的关系，海绵轮6最低位置是能够堵塞出漆孔23的最低位置，但通常会设置在海绵轮6过盈位置处，因为海绵轮6是柔性的，过盈部分会被压缩，能够实现更好的密封效果。过盈量较佳的过盈尺寸范围为0.1-2mm之间，进一步的更佳尺寸范围为0.1-1mm，既能实现对瓶内油漆的密封，又能减小海绵轮6与出漆凸台22之间的摩擦力，能够实现较好的使用效果。

进一步地，如图13所示，所述滚动轮连接轴孔处设置有向上延伸的速拆装凹槽40。

进一步地，如图14-图16所示，所述点漆头2上的一对滚动轮支持片16替换成速拆装支持片，所述速拆装支持片上设有速拆装轴孔，所述速拆装轴孔具有一个开口。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。