母婴机及母婴机的传动结构

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种母婴机及母婴机的传动结构。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

当前市面上带摇奶功能的母婴机多为单一功能，不能完全满足消费者的使用需求。随之出现了带摇奶功能的暖奶器，但奶瓶套和摇奶机底座之间的耦合对位困难，往往需要两只手操作，一只手固定一个零件，另一只手拿另外的零件做放置操作，有时还需要用手旋转一定角度才能使两者耦合到位。

中国专利CN2015108438521公开一种智能暖奶器，其驱动部件进行转动时，通过带动爪盘组件转动以促使奶瓶进行相应的转动，虽然该暖奶器具有同时暖奶和调奶的功能，但由于需要爪盘组件带动奶瓶瓶身转动，所以爪盘组件的固定爪须抓紧奶瓶，导致爪盘组件的结构复杂且实现成本高，用户在放置或抽取出奶瓶时须克服固定爪的抓紧力，导致操作使用十分不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种母婴机及母婴机的传动结构，该传动结构让母婴机的奶瓶套能够以任何方位传动装配至母婴机的底座上，结构简单且操作使用方便。

本发明提出一种母婴机的传动机构，设置在母婴机的机座与奶瓶套之间，其传动机构包括：设置在机座上并与机座内的电机传动相连的旋转套，该旋转套具有开口朝上设置的装配腔；设置在装配腔内的多个传动齿，多个传动齿排列分布在装配腔的腔底，任意相邻两个传动齿之间均具有传动槽；设置在奶瓶套的套座上的若干定位扣；当奶瓶套放置于所述旋转套上时，所述定位扣可被定位于所述传动槽中以使所述奶瓶套被旋转套带动旋转。

在一个优选实施例中，所述装配腔内具有第一圆周，所述多个传动齿均匀间隔排列分布在所述第一圆周上，任意相邻两个传动槽在第一圆周上具有相等的槽距。

在一个优选实施例中，所述每个传动齿靠近传动槽的侧面设有第一导向斜面，每个定位扣的下末端具有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面。

在一个优选实施例中，所述定位扣设置多个，奶瓶套的套座底部具有第二圆周，多个定位扣间隔分布在所述第二圆周上，相邻两个定位扣在第二圆周上的间距为槽距的N倍，N为自然数。

在一个优选实施例中，装配腔底部的若干个传动齿均匀间隔排列形成环形齿圈。

在一个优选实施例中，所述环形齿圈与装配腔同轴设置，在装配腔的内侧壁设有若干竖直延伸的导向筋。

在一个优选实施例中，传动齿的顶端面为弧形的第一弧面，定位扣的下端面为弧形的第二弧面。

在一个优选实施例中，传动齿上末端靠近传动槽的两相对侧面均设有第一导向斜面，定位扣的下末端的两相对侧面均设有第二导向斜面。

在一个优选实施例中，定位扣的截面为V形，传动槽的上半部分的截面为V形。

在一个优选实施例中，第一导向斜面设在传动齿的一侧面，传动齿背向第一导向斜面的侧面为竖直状的第一竖直阻挡面；第二导向斜面设在定位扣下末端朝向第一导向斜面的侧面，第二导向斜面背向第一导向斜面的侧面对应设有竖直状的第二竖直阻挡面。

在一个优选实施例中，在装配腔的底部中央设有传动孔，通过固定件穿过传动孔将旋转套与电机的转轴传动相连。

在一个优选实施例中，在底座的上端面具有下凹设置的连接槽；旋转套的底部中央具有下凸设置的连接台，传动孔穿过连接台设置，且连接台位于连接槽内。

本发明还公开一种母婴机，采用了所述母婴机的传动机构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的母婴机的传动机构，整体结构简单，利用奶瓶套底部的多个定位扣与旋转套的装配腔腔底的多个传动齿配合，提供奶瓶套与旋转套装配时能够快速定位装配而无需特别地对位，让奶瓶套在任何角度或方位插入旋转套的装配腔都能快速实现传动装配连接，简化了装配操作以方便用户使用；同时，本发明通过设置多个定位扣，利用多个定位扣与对应位置的传动齿啮合连接以实现多点传动，确保奶瓶套与旋转套传动装配连接的可靠性，确保传动稳定使旋转套能够带动奶瓶套稳定的转动，有利于提高母婴机的使用体验。

附图说明

图1是母婴机的内部结构示意图。

图2是母婴机的分解结构示意图。

图3是旋转套的立体结构示意图。

图4是旋转套的内部结构示意图。

图5是奶瓶套与旋转套之间的传动机构在半剖状态下的分解结构示意图，以展示奶瓶套与旋转套传动装配连接的过程。

图6是奶瓶套传动装配在旋转套上时在半剖状态下的结构示意图。

图7是传动齿与定位扣在另一个实施例中的结构示意图。

图8是传动齿与定位扣在再一个实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本发明公开一种母婴机，包括内置电机11的机座1和奶瓶套3，奶瓶套3包括套座31和设置在套底31上的套身32，由套底31和套身32共同围合形成用于放置奶瓶的容置腔；在机座1上与奶瓶套3的套座31之间设有传动机构，奶瓶套3通过传动机构装配在机座1上，以由电机11驱动奶瓶套3转动，提供对放置在奶瓶套3的容置腔内的奶瓶进行旋转晃动以促使奶瓶内的奶粉与水混合均匀。

进一步结合图2-图6所示。母婴机的传动机构具体包括：设置在机座1上并与机座1内的电机11转动相连（或传动相连）的旋转套2，该旋转套2具有开口朝上设置的装配腔21；设置在装配腔21腔底的多个传动齿41，多个传动齿41均匀间隔排列分布在半径R的第一圆周上，任意相邻两个传动齿41之间均具有传动槽42，任意相邻两个传动槽42在第一圆周上具有相等的槽距D，且每个传动齿41靠近传动槽42的侧面设有第一导向斜面411；设置在奶瓶套3的套座31底部的多个定位扣311，多个定位扣311在半径R的第二圆周上间隔分布，相邻两个定位扣311在第二圆周上的间距为槽距D的N倍（N为自然数），且每个定位扣311的下末端具有与第一导向斜面411相配合的第二导向斜面312。

本方案设置了定位扣311和传动齿41、传动槽42传动配合，定位扣可被定位于所述传动槽中以使奶瓶套3被带动旋转，相对于现有技术奶瓶直接放置于旋转套上的技术方案，这一传动机构定位效果佳，使奶瓶套相对旋转套不容易发生滑动，保证了摇奶效果和摇奶的稳定性。

位于装配腔21腔底的多个传动齿41分布形成的第一圆周，其尺寸与多个定位扣311排列分布形成的第二圆周的尺寸一致，确保了将奶瓶套3的套座31插入旋转套2的装配腔21内时每个定位扣311的第二导向斜面312能够与对应位置的传动齿41的第一导向斜面411接触。同时，由于相邻两个定位扣311在第二圆周上的间距为槽距D的N倍（N为自然数），使得每个定位扣311都能够同时与各自对应位置的传动槽42啮合，为奶瓶套3无需对位以任意方位插入旋转套2的装配腔21内，利用定位扣311与传动槽42啮合连接实现与旋转套2的传动装配提供了实现条件。

因此，本发明提供奶瓶套3与旋转套2装配时能够快速定位，放入时无需特地对位，在任何角度放入都能实现传动装配连接，简化装配以方便使用；同时，本发明通过设置多个定位扣311，利用多个定位扣311与对应位置的传动齿41啮合连接以实现多点传动，确保奶瓶套3与旋转套2传动装配连接的可靠性，确保传动稳定使旋转套2能够带动奶瓶套3稳定的转动，有利于提高母婴机的使用体验。

机座1通过前述的传动机构带动奶瓶套3转动，提供对放置在容置腔内的奶瓶进行自动摇奶，代替手工摇奶促使奶粉冲泡混合均匀。使用时，将奶瓶套3的套座31插入旋转套2的装配腔21内，由于相邻两个定位扣311在第二圆周上的间距为槽距D的N倍，能够保证每个定位扣311的第二导向斜面312必定能够与对应位置的传动齿41的第一导向斜面411接触，利用第一导向斜面411与第二导向斜面312配合，使得每个定位扣311滑入对应位置的一个传动槽42内，就实现了让奶瓶套3通过多个定位扣311与装配腔21底部的传动槽42啮合传动相连。因此，将奶瓶套3与旋转套2进行装配时无需对位，只需要将奶瓶套3的套座31以任何方位插入旋转套2的装配腔21内即可，均能够让套座31通过定位扣311与旋转套2的装配腔21底部的传动槽42啮合传动相连，从而装配操作便于以方便用户使用。

再者，旋转套2与机座1内的电机11的转轴固定相连，由电机11驱动旋转套2在机座1上旋转。奶瓶9放入奶瓶套3的容置腔后，再将奶瓶套3的套座31以任何方位插入旋转套2的装配腔21内，通过定位扣311与旋转套2的装配腔21底部的传动槽42啮合传动相连，实现奶瓶套3传动装配至旋转套2内。并且，在奶瓶9的重力作用下，在旋转套2旋转过程中都能让奶瓶套3保持与旋转套2从传动装配连接，确保机座1内的电机11能够通过旋转套2带动奶瓶套3旋转实现自动摇奶。

在一个实施例中，在装配腔21底部设有环形齿圈4，若干个传动齿41均匀间隔排列设置在环形齿圈4上。环形齿圈4可固定在旋转套2的装配腔21底部，也可以与旋转套2为一体成型结构。通过设置环形齿圈4，方便将若干个传动齿41呈圆形排列设置在装配腔21底部。

在一个实施例中，环形齿圈4与装配腔21为同轴设置，且在装配腔21的内侧壁设有若干竖直延伸的导向筋24。为了便于奶瓶套3的套座31插入装配腔21，一般而言套座31的尺寸略小于装配腔21的尺寸，确保套座31插入装配腔21时存在合理的装配间隙。通过设置导向筋24，提供对奶瓶套3的套座31插入装配腔21时进行导向及限位，确保套座31插入装配腔21过程中不会因为装配间隙导致套座31底部的定位扣311无法与环形齿圈4上的传动槽42对位而无法传动装配。

在一个实施例中，传动齿41靠近传动槽42的两相对侧面均设为第一导向斜面411；定位扣311的两相对侧面均设为第二导向斜面312。因此，在奶瓶套3插入旋转套2时，定位扣311下末端两侧面其中之一的第二导向斜面312必定会接触对应位置的传动槽42的第一导向斜面411，利用第一导向斜面411与第二导向斜面312配合，让定位扣311分别沿着第一导向斜面411滑入对应位置的传动槽42内，实现各个定位扣311分别与对应位置的传动槽42啮合相连。

并且，传动齿41的顶端面为弧形的第一弧面413，定位扣311的下端面为弧形的第二弧面313。在奶瓶套3插入旋转套2时，定位扣311的第二弧面313触碰到传动齿41的第一弧面413时，第一弧面413与第二弧面313之间发现相互导向滑动而不会卡滞，将定位扣311的第二导向斜面312导向至传动齿41的第一导向斜面411，故通过第一弧面413与第二弧面313配合更有利于让定位扣311自动滑入对应位置的传动槽42内，提高奶瓶套3与旋转套2两者传动装配的可靠性。

定位扣311的截面也为V形；传动齿41两相对侧面的第一导向斜面411均延伸至传动槽42的槽底，传动槽42的截面为V形，如图5、图6所示。当然，第一导向斜面411也可以不延伸至传动槽42的槽底，第一导向斜面411只设在传动齿41上末端靠近传动槽42的两相对侧面，从而让传动槽42上半部分的截面为V形，如图7所示。

如图8所示的实施例中，第一导向斜面411设在传动齿41正对旋转套2的旋转方向的侧面，传动齿41背向第一导向斜面411的侧面为竖直状的第一竖直阻挡面414，即第一竖直阻挡面414位于传动齿41背对旋转套2的旋转方向的侧面；第二导向斜面312设在定位扣311下末端朝向第一导向斜面411的侧面，第二导向斜面312背向第一导向斜面411的侧面对应设有竖直状的第二竖直阻挡面314。在奶瓶套3插入旋转套2时，通过第一弧面413与第二弧面313导向配合让奶瓶套3发生微小的角度转动至定位扣311的第二导向斜面312与传动齿41的第一导向斜面411接触，让定位扣311以第二导向斜面312与第一导向斜面411为导向滑入对应位置的传动槽42内，实现奶瓶套3与旋转套2的啮合传动装配。

当电机11带动旋转套2旋转时，第二导向斜面312与第一导向斜面411的侧面接触，由于第一竖直阻挡面414位于传动齿41背对旋转套2的旋转方向的侧面，第一竖直阻挡面414与第二导向斜面312之间不会发生导向移动，阻止了在旋转过程中奶瓶套2沿着第一竖直阻挡面414脱离传动槽42的方向运动，确保奶瓶套2在重力作用下保持与旋转套2啮合传动相连，从而有利于进一步提高奶瓶套3与旋转套2两者传动装配的可靠性。

进一步结合图1、图4-图6所示。在装配腔21的底部中央设有传动孔23，通过固定件（例如螺钉、铆钉）穿过传动孔23将旋转套2与电机11的转轴传动相连，从而让电机11驱动旋转套2在底座1上旋转。

在一个实施例中，在底座1的上端面具有下凹设置的连接槽12，旋转套2的底部中央具有下凸设置的连接台22，传动孔23穿过连接台22设置，连接台22位于连接槽12内，由穿过传动孔23将旋转套2与电机11的转轴传动相连。通过连接台22与连接槽12配合，让旋转套2转动连接在底座1上的连接结构更为可靠，有利于减少旋转套2在转动过程中产生晃动，减少转动过程中奶瓶套3与旋转套2发生松脱的风险，进而确保母婴机的工作可靠性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。