一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置

技术领域

本发明涉及光电子器件制造技术领域，具体为一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置。

背景技术

利用电-光子转换效应制成的各种功能器件就是光电子器件，光电子器件是光电子技术的关键和核心部件，是现代光电技术与微电子技术的前沿研究领域，是信息技术的重要组成部分，光电子器件发展十分迅猛，不断采用新技术、利用新材料、研究新原理、开发新产品，各种新型器件不断涌现、器件性能不断提高。

现有的技术中，光电子器件焊接通常采用人工焊接，不仅工作效率低下，还容易发生碎渣烫伤的情况，拖慢了光电子器件的生产效率，且现有的自动焊接装置在焊接过程中无法调节物料进给速度，容易导致光电子器件多焊或少焊情况，进而影响到光电子器件的使用，而如何便于光电子器件自动化上下料提高光电子器件生产效率和避免光电子器件多焊和少焊影响光电子器件的使用成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，具备便于光电子器件自动化上下料提高光电子器件生产效率和避免光电子器件多焊和少焊影响光电子器件的使用等优点，解决了现有的技术中，光电子器件焊接通常采用人工焊接，不仅工作效率低下，还容易发生碎渣烫伤的情况，拖慢了光电子器件的生产效率，且现有的自动焊接装置在焊接过程中无法调节物料进给速度，容易导致光电子器件多焊或少焊情况，进而影响到光电子器件的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于光电子器件自动化上下料提高光电子器件生产效率和避免光电子器件多焊和少焊影响光电子器件的使用目的，本发明提供如下技术方案：一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构的内部活动连接有传动机构，所述固定机构内部的底部活动连接有调速机构。

所述固定机构的内部设置有固定框，所述固定框内部的顶部固定连接有焊接头，所述固定框右侧的内部设置有进料筒，所述固定框的内部固定连接有焊接平台，所述焊接平台顶部的右侧固定连接有弧形挡板。

优选的，所述焊接平台的左侧设置有一个向下的坡度，且焊接平台在焊接头和进料筒的下方。

优选的，所述弧形挡板为半圆形结构。

所述传动机构的内部设置有焊接转盘，所述焊接转盘的顶部设置有载物槽，所述焊接转盘的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部焊接有转动轮盘，所述转动轮盘的内部设置有推动槽，所述转动轮盘的左侧滑动连接有扇形块，所述扇形块的底部焊接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有横杆，所述横杆左侧的顶部固定连接有竖杆。

优选的，所述焊接转盘的顶部设置有四个直径相同的载物槽，且载物槽在焊接头和进料筒的下方，且弧形挡板的圆心位置与焊接转盘的圆心位置相同。

优选的，所述转动轮盘的内部均匀的设置有四个大小相同的推动槽，且竖杆的直径小于推动槽内部的宽度，所述横杆的长度大于扇形块的半径。

所述调速机构的内部设置有旋钮转盘，所述旋钮转盘的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动板，所述滑动板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部铆接有传动圆盘，所述传动圆盘的左侧传动连接有第一锥轴，所述传动圆盘的右侧传动连接有第二锥轴，所述第二锥轴的底部固定连接有驱动电机。

优选的，所述滑动板右侧的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹，且滑动板的左侧滑动连接在固定框内部的左侧。

优选的，所述第一锥轴的顶部与转动轴的底部固定连接，所述第一锥轴与第二锥轴的形状大小均相同，且第一锥轴的顶部直径大于其底部的直径，第二锥轴顶部的直径小于其底部的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，具备以下有益效果：

1、该便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，通过旋钮转盘和滑动板、第一锥轴、第二锥轴、焊接转盘的配合使用，转动旋钮转盘，此时滑动板可以上下运动，进一步使得第一锥轴与第二锥轴之间的传动比发生改变，此时焊接转盘的转动速度会发生改变，进一步使得焊接光电子器件的时间发生改变，从而达到了避免光电子器件多焊和少焊影响光电子器件使用的效果。

2、该便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，通过转动轴和转动轮盘、焊接转盘、进料桶、载物槽、焊接头的配合使用，转动轴带动竖杆转动，进一步使得转动轮盘转动，此时焊接转盘也可以转动，通过进料筒将光电子器件放入到焊接转盘右侧的载物槽内部，此时焊接转盘转动四分之一周将光电子器件转到焊接头的底部进行焊接，焊接完成后在离心力的作用下，光电子器件可以从焊接平台左侧的坡滑落，从而达到了便于光电子器件自动化上下料提高光电子器件生产效率的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明焊接平台结构俯视示意图；

图3为本发明转动轮盘结构俯视示意图；

图4为本发明滑动板结构主视示意图。

图中：1、固定底座；2、固定机构；3、传动机构；4、调速机构；21、固定框；22、焊接头；23、进料筒；24、焊接平台；25、弧形挡板；31、焊接转盘；32、载物槽；33、转动杆；34、转动轮盘；35、推动槽；36、扇形块；37、转动轴；38、横杆；39、竖杆；41、旋钮转盘；42、丝杆；43、滑动板；44、滑槽；45、传动圆盘；46、第一锥轴；47、第二锥轴；48、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过实施例对本发明作进一步的描述：

实施例一：

一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有固定机构2，固定机构2的内部活动连接有传动机构3，固定机构2内部的底部活动连接有调速机构4。

固定机构2的内部设置有固定框21，固定框21内部的顶部固定连接有焊接头22，固定框21右侧的内部设置有进料筒23，固定框21的内部固定连接有焊接平台24，焊接平台24的左侧设置有一个向下的坡度，且焊接平台24在焊接头22和进料筒23的下方，避免进料过程中物料散落和提高焊接效率，焊接平台24顶部的右侧固定连接有弧形挡板25，弧形挡板25为半圆形结构，便于下料。

实施例二：

一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有固定机构2，固定机构2的内部活动连接有传动机构3，固定机构2内部的底部活动连接有调速机构4。

传动机构3的内部设置有焊接转盘31，焊接转盘31的顶部设置有四个直径相同的载物槽32，且载物槽32在焊接头22和进料筒23的下方，提高物料装载效率，且弧形挡板25的圆心位置与焊接转盘31的圆心位置相同，焊接转盘31的顶部设置有载物槽32，焊接转盘31的底部固定连接有转动杆33，转动杆33的底部焊接有转动轮盘34，转动轮盘34的内部设置有推动槽35，转动轮盘34的内部均匀的设置有四个大小相同的推动槽35，且竖杆39的直径小于推动槽35内部的宽度，转动轮盘34的左侧滑动连接有扇形块36，使得转动轮盘34可以周期性间歇转动，扇形块36的底部焊接有转动轴37，转动轴37的外壁固定连接有横杆38，横杆38的长度大于扇形块36的半径，此时横杆38可以与推动槽35相交，横杆38左侧的顶部固定连接有竖杆39。

实施例三：

一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有固定机构2，固定机构2的内部活动连接有传动机构3，固定机构2内部的底部活动连接有调速机构4。

调速机构4的内部设置有旋钮转盘41，旋钮转盘41的顶部固定连接有丝杆42，丝杆42的外壁螺纹连接有滑动板43，滑动板43右侧的内部有与丝杆42的外壁相适配的螺纹，此时滑动板43可以在丝杆42的外壁左右运动，且滑动板43的左侧滑动连接在固定框21内部的左侧，滑动板43的内部开设有滑槽44，滑槽44的内部铆接有传动圆盘45，传动圆盘45的左侧传动连接有第一锥轴46，传动圆盘45的右侧传动连接有第二锥轴47，第一锥轴46的顶部与转动轴37的底部固定连接，第一锥轴46与第二锥轴47的形状大小均相同，且第一锥轴46的顶部直径大于其底部的直径，第二锥轴47顶部的直径小于其底部的直径，便于改变第一锥轴46与第二锥轴47之间的传动比，第二锥轴47的底部固定连接有驱动电机48。

实施例四：

一种便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有固定机构2，固定机构2的内部活动连接有传动机构3，固定机构2内部的底部活动连接有调速机构4。

固定机构2的内部设置有固定框21，固定框21内部的顶部固定连接有焊接头22，固定框21右侧的内部设置有进料筒23，固定框21的内部固定连接有焊接平台24，焊接平台24的左侧设置有一个向下的坡度，且焊接平台24在焊接头22和进料筒23的下方，避免进料过程中物料散落和提高焊接效率，焊接平台24顶部的右侧固定连接有弧形挡板25，弧形挡板25为半圆形结构，便于下料。

传动机构3的内部设置有焊接转盘31，焊接转盘31的顶部设置有四个直径相同的载物槽32，且载物槽32在焊接头22和进料筒23的下方，提高物料装载效率，且弧形挡板25的圆心位置与焊接转盘31的圆心位置相同，焊接转盘31的顶部设置有载物槽32，焊接转盘31的底部固定连接有转动杆33，转动杆33的底部焊接有转动轮盘34，转动轮盘34的内部设置有推动槽35，转动轮盘34的内部均匀的设置有四个大小相同的推动槽35，且竖杆39的直径小于推动槽35内部的宽度，转动轮盘34的左侧滑动连接有扇形块36，使得转动轮盘34可以周期性间歇转动，扇形块36的底部焊接有转动轴37，转动轴37的外壁固定连接有横杆38，横杆38的长度大于扇形块36的半径，此时横杆38可以与推动槽35相交，横杆38左侧的顶部固定连接有竖杆39。

调速机构4的内部设置有旋钮转盘41，旋钮转盘41的顶部固定连接有丝杆42，丝杆42的外壁螺纹连接有滑动板43，滑动板43右侧的内部有与丝杆42的外壁相适配的螺纹，此时滑动板43可以在丝杆42的外壁左右运动，且滑动板43的左侧滑动连接在固定框21内部的左侧，滑动板43的内部开设有滑槽44，滑槽44的内部铆接有传动圆盘45，传动圆盘45的左侧传动连接有第一锥轴46，传动圆盘45的右侧传动连接有第二锥轴47，第一锥轴46的顶部与转动轴37的底部固定连接，第一锥轴46与第二锥轴47的形状大小均相同，且第一锥轴46的顶部直径大于其底部的直径，第二锥轴47顶部的直径小于其底部的直径，便于改变第一锥轴46与第二锥轴47之间的传动比，第二锥轴47的底部固定连接有驱动电机48。

工作原理:详情请参照图4，转动旋钮转盘41，因为旋钮转盘41的顶部固定连接有丝杆42，所以此时丝杆42也可以转动，又因为丝杆42的外壁螺纹连接有滑动板43，滑动板43右侧的内部有与丝杆42的外壁相适配的螺纹，且滑动板43的左侧滑动连接在固定框21内部的左侧，所以此时滑动板43可以上下运动，又因为滑动板43的内部开设有滑槽44，滑槽44的内部铆接有传动圆盘45，所以此时传动圆盘45也可以上下运动，又因为传动圆盘45的左侧传动连接有第一锥轴46，传动圆盘45的右侧传动连接有第二锥轴47，所以此时传动圆盘45在第一锥轴46与第二锥轴47之间可以上下运动，又因为第一锥轴46与第二锥轴47的形状大小均相同，且第一锥轴46的顶部直径大于其底部的直径，第二锥轴47顶部的直径小于其底部的直径，所以此时第一锥轴46与第二锥轴47之间的传动比会发生改变，此时启动驱动电机48，第一锥轴46的转动速度会发生改变，又因为第一锥轴46的顶部与转动轴37的底部固定连接，所以此时转动轴37的转动速度也会发生改变，进一步使得焊接转盘31的转动速度发生改变，此时焊接光电子器件的时间也会发生改变，从而达到了避免光电子器件多焊和少焊影响光电子器件使用的效果。

详情请参照图3，又因为转动轴37的外壁固定连接有横杆38，横杆38左侧的顶部固定连接有竖杆39，所以此时竖杆39可以绕转动轴37转动，又因为扇形块36的底部焊接有转动轴37，所以此时扇形块36也可以转动，又因为转动轮盘34的内部设置有推动槽35，且竖杆39的直径小于推动槽35内部的宽度，横杆38的长度大于扇形块36的半径，所以此时竖杆39可以推动转动轮盘34转动，又因为转动轮盘34的内部均匀的设置有四个大小相同的推动槽35，所以此时转动轴37转动一周时转动轮盘34可以转动四分之一周，又因为焊接转盘31的顶部设置有载物槽32，焊接转盘31的底部固定连接有转动杆33，转动杆33的底部焊接有转动轮盘34，所以此时焊接转盘31也可以转动。

详情请参照图1和图2，又因为因为焊接转盘31的顶部设置有四个直径相同的载物槽32，且载物槽32在焊接头22和进料筒23的下方，所以此时可以通过进料筒23将光电子器件放入到焊接转盘31右侧的载物槽32内部，又因为弧形挡板25的圆心位置与焊接转盘31的圆心位置相同，所以此时弧形挡板25可以卡在光电子器件的外壁避免光电子器件掉落，此时焊接转盘31转动四分之一周将光电子器件转到焊接头22的底部进行焊接，焊接完成后光电子器件继续转动四分之一周，因为焊接平台24的左侧设置有一个向下的坡度，所以此时在离心力的作用下，光电子器件可以从焊接平台24左侧的坡滑落，重复以上动作，即可完成自动上下料操作，从而达到了便于光电子器件自动化上下料提高光电子器件生产效率的效果。

综上所述，该便于电子器件自动化上下料的光电子器件焊接装置，转动旋钮转盘41，此时滑动板43可以上下运动，进一步使得第一锥轴46与第二锥轴47之间的传动比发生改变，此时焊接转盘31的转动速度会发生改变，进一步使得焊接光电子器件的时间发生改变，从而达到了避免光电子器件多焊和少焊影响光电子器件使用的效果。

转动轴37带动竖杆39转动，进一步使得转动轮盘34转动，此时焊接转盘31也可以转动，通过进料筒23将光电子器件放入到焊接转盘31右侧的载物槽32内部，此时焊接转盘31转动四分之一周将光电子器件转到焊接头22的底部进行焊接，焊接完成后在离心力的作用下，光电子器件可以从焊接平台24左侧的坡滑落，从而达到了便于光电子器件自动化上下料提高光电子器件生产效率的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。