光学膜、柔性显示装置及聚酰胺酰亚胺系树脂

技术领域

本发明涉及包含聚酰胺酰亚胺系树脂的光学膜、具备该光学膜的柔性显示装置及聚酰胺酰亚胺系树脂。

背景技术

现在，液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置不仅被应用于电视机，而且已被广泛地灵活应用于移动电话、智能手表之类的各种用途中。以往，作为这样的显示装置的前面板，使用了玻璃。然而，玻璃虽然透明度高，根据种类不同而能呈现高硬度，但另一方面，其非常刚直，容易破裂，因此，作为柔性显示装置的前面板材料的利用是困难的。

因此，作为代替玻璃的材料，对高分子材料的灵活利用进行了研究。由高分子材料形成的前面板由于容易呈现柔性特性，因而可期待用于各种用途。作为具有柔软性的高分子材料之一，例如对使用聚酰胺酰亚胺系树脂的光学膜进行了研究(专利文献1及2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2015-521686号公报

专利文献2：日本特开2018-119132号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在柔性显示装置等中利用使用聚酰胺酰亚胺系树脂的光学膜的情况下，由于弯曲、与外部因素的接触，有时会导致光学膜产生损伤、折皱等缺陷。本申请的发明人对改善上述情况的手段进行了各种研究，发现通过提高光学膜的弹性模量及表面硬度，能够有效地防止光学膜产生损伤等缺陷。

因此，本发明的课题在于提供具有高的弹性模量及表面硬度的光学膜。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为了解决上述课题，着眼于构成光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂的单体的结构进行了深入研究。结果发现，包含至少具有特定结构单元的聚酰胺酰亚胺系树脂的光学膜兼具高的弹性模量及表面硬度，从而完成了本发明。

即，本发明包含以下的优选方式。

〔1〕光学膜，其包含具有式(1)表示的结构单元及式(2)表示的结构单元的聚酰胺酰亚胺系树脂。

[化学式1]

[式(1)中，

R

V表示单键、-O-、二苯基亚甲基、碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的2价烃基、-SO

m表示0～2的整数，n表示1～4的整数，p表示0～4的整数，q表示0～4的整数]

[化学式2]

[式(2)中，X表示2价有机基团，Y表示4价有机基团]

〔2〕如前述〔1〕所述的光学膜，其中，式(1)中的R

〔3〕如前述〔1〕或〔2〕所述的光学膜，其中，式(1)中的V表示单键、-O-、二苯基亚甲基或者碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的2价烃基，其中，该烃基中包含的氢原子相互独立地可以被卤素原子取代。

〔4〕如前述〔1〕～〔3〕中任一项所述的光学膜，其中，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为式(1)表示的结构单元，包含式(4)表示的结构单元。

[化学式3]

[式(4)中，R

〔5〕如前述〔4〕所述的光学膜，其中，式(4)中的R

〔6〕如前述〔1〕～〔5〕中任一项所述的光学膜，其厚度为10～200μm。

〔7〕柔性显示装置，其具备前述〔1〕～〔6〕中任一项所述的光学膜。

〔8〕如前述〔7〕所述的柔性显示装置，其还具备触摸传感器。

〔9〕如前述〔7〕或〔8〕所述的柔性显示装置，其还具备偏光板。

〔10〕聚酰胺酰亚胺系树脂，其具有式(1)表示的结构单元及式(2)表示的结构单元。

[化学式4]

[式(1)中，

R

V表示单键、-O-、二苯基亚甲基或碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的2价烃基、-SO

m表示0～2的整数，n表示1～4的整数，p表示0～4的整数，q表示0～4的整数]

[化学式5]

[式(2)中，X表示2价有机基团，Y表示4价有机基团]

发明的效果

本发明的光学膜具有高的弹性模量及表面硬度。

具体实施方式

以下，详细说明本发明的实施方式。需要说明的是，本发明的范围不受此处说明的实施方式的限制，可在不超出本发明的主旨的范围内进行各种变更。

本发明的光学膜包含具有式(1)表示的结构单元及式(2)表示的结构单元的聚酰胺酰亚胺系树脂。

[化学式6]

[式(1)中，

R

V表示单键、-O-、二苯基亚甲基、碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的2价烃基、-SO

m表示0～2的整数，n表示1～4的整数，p表示0～4的整数，q表示0～4的整数]

[化学式7]

[式(2)中，X表示2价有机基团，Y表示4价有机基团]

式(1)表示的结构单元是二羧酸化合物与二胺化合物反应而形成的结构单元，式(2)表示的结构单元是四羧酸化合物与二胺化合物反应而形成的结构单元。本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂可以具有式(1)表示的1种结构单元，也可以具有式(1)表示的2种以上的结构单元。同样地，该聚酰胺酰亚胺系树脂可以具有式(2)表示的1种结构单元，也可以具有式(2)表示的2种以上的结构单元。需要说明的是，该聚酰胺酰亚胺系树脂也可以包含既不属于式(1)表示的结构单元、又不属于式(2)表示的结构单元的其他结构单元。本说明书中，将式(1)表示的结构单元也称为“结构单元(1)”，将式(2)表示的结构单元也称为“结构单元(2)”。需要说明的是，式(1)及式(2)中，点线所示的键表示与相邻的结构单元键合的化学键。本说明书中，其他的化学结构式中的点线所示的键也同样地表示与相邻的结构单元或基团键合的化学键。

包含如上所述的具有结构单元(1)及结构单元(2)的聚酰胺酰亚胺系树脂的本发明的光学膜中，弹性模量及表面硬度提高的理由虽不明确，但可考虑如下：在聚酰胺酰亚胺系树脂具有结构单元(1)及结构单元(2)的情况下，其骨架适度地具有刚直性，并且侧链具有适度的运动性。其结果，令人惊讶地，包含所述聚酰胺酰亚胺系树脂的光学膜的弹性模量及表面硬度均提高。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂具有结构单元(1)及结构单元(2)。从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1)及结构单元(2)的合计作为100摩尔％时，结构单元(1)的比例优选为20～99摩尔％，更优选为40～98摩尔％，进一步优选为50～95摩尔％，尤其优选为60～93摩尔％。结构单元(1)的比例为上述的下限以上的情况下，容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度。另外，结构单元(1)的比例为上述的上限以下的情况下，容易确保在溶剂中的溶解性。需要说明的是，结构单元(1)及结构单元(2)的含量可以使用例如

聚酰胺酰亚胺系树脂中，相对于式(2)表示的结构单元1摩尔而言，式(1)表示的结构单元的含量优选为0.1摩尔以上，更优选为0.5摩尔以上，进一步优选为1.0摩尔以上，尤其优选为1.5摩尔以上，优选为15摩尔以下，更优选为12摩尔以下，进一步优选为10摩尔以下。式(1)表示的结构单元的含量为上述的下限以上时，容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度。另外，式(1)表示的结构单元的含量为上述的上限以下时，容易抑制由式(1)中的酰胺键间的氢键导致的增稠，从而提高光学膜的加工性。

式(1)中的R

作为(i)碳原子数为1～12的烷基，可举出碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的烷基。作为碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的烷基，可举出例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、2-甲基-丁基、3-甲基丁基、2-乙基-丙基、正己基、正庚基、正辛基、叔辛基、正壬基、正癸基、环戊基、环己基等。碳原子数为1～12的烷基可以是直链状的烷基、支链状的烷基、或包含脂环式烃结构的脂环式的烷基。碳原子数为1～12的烷基的碳原子数优选为1～6，更优选为1～4，进一步优选为1或2。上述的碳原子数为1～12的烷基也可以是至少1个氢原子相互独立地被卤素原子、碳原子数为1～4的烷基、碳原子数为1～4的烷氧基、羟基、或羧基取代而成的基团。作为卤素原子，可举出氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。此处，碳原子数为1～12的烷基被包含碳原子的取代基(例如碳原子数为1～4的烷基)取代的情况下，该取代基中包含的碳原子的数目不包括于碳原子数为1～12的烷基的碳原子数中。例如上述的碳原子数为1～12的烷基被碳原子数为1～4的烷基取代而成的基团是以碳原子数为1～12的烷基作为主链、且该烷基的至少1个氢原子被碳原子数为1～4的烷基取代的基团。成为主链的烷基部分的碳原子数为1～12时，作为烷基整体的碳原子数可以超过12。需要说明的是，作为烷基整体的碳原子数目超过12的基团的情况下，碳原子数为1～12的烷基被碳原子数为1～4的烷基取代而成的基团是也包括在碳原子数为1～12的支链状的烷基的定义中的基团。

作为(ii)碳原子数为1～12的烷氧基，可举出例如甲氧基、乙氧基、丙基氧基、异丙基氧基、正丁氧基、异丁氧基、叔丁氧基、戊基氧基、己基氧基、环己基氧基、庚基氧基、辛基氧基、壬基氧基及癸基氧基等。碳原子数为1～12的烷氧基中的烷基部分及/或亚烷基部分可以为直链状、支链状、或脂环式中的任何。碳原子数为1～12的烷氧基的碳原子数优选为1～6，更优选为1～4，进一步优选为1或2。上述的碳原子数为1～12的烷氧基也可以是至少1个氢原子相互独立地被卤素原子、碳原子数为1～4的烷基、碳原子数为1～4的烷氧基、羟基、或羧基取代而成的基团。作为卤素原子，可举出上文中记载的原子。此处，碳原子数为1～12的烷氧基被包含碳原子的取代基取代的情况下，该取代基中包含的碳原子的数目不包括于碳原子数为1～12的烷氧基的碳原子数中。

作为(iii)碳原子数为6～12的芳基，可举出例如苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基、联苯基等。碳原子数为6～12的芳基的碳原子数优选为6又10或12，更优选为6。上述的碳原子数为6～12的芳基也可以是至少1个氢原子相互独立地被卤素原子、碳原子数为1～4的烷基、碳原子数为1～4的烷氧基、羟基、或羧基取代而成的基团。作为卤素原子，可举出上文中记载的原子。此处，碳原子数为6～12的芳基被包含碳原子的取代基取代的情况下，该取代基中包含的碳原子的数目不包括于碳原子数为6～12的芳基的碳原子数中。

作为(iv)碳原子数为6～12的芳基氧基，可举出苯氧基、甲苯基氧基、二甲苯基氧基、萘基氧基、联苯基氧基等。碳原子数为6～12的芳基氧基的碳原子数优选为6或10或12，更优选为6。上述的碳原子数为6～12的芳基氧基也可以是至少1个氢原子相互独立地被卤素原子、碳原子数为1～4的烷基、碳原子数为1～4的烷氧基、羟基、或羧基取代而成的基团。作为卤素原子，可举出上文中记载的原子。此处，碳原子数为6～12的芳基氧基被包含碳原子的取代基取代的情况下，该取代基中包含的碳原子的数目不包括于碳原子数为6～12的芳基氧基的碳原子数中。

(v)碳原子数为1～12的羰基是＊-CO-R

(vi)碳原子数为1～12的氧基羰基是＊-CO-O-R

作为(vii)卤代基，可举出氟基、氯基、溴基或碘基。

本发明的一个优选方式中，式(1)中的R

式(1)中的R

式(1)中的V表示单键、-O-、二苯基亚甲基或碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的2价烃基、-SO

式(1)中的V优选表示单键、碳原子数为1～12的2价烃基、或碳原子数为1～12的2价烃基中包含的氢原子被卤素原子取代而成的基团，更优选表示单键或碳原子数为1～12的2价烃基中包含的氢原子被卤素原子取代而成的基团。

V表示碳原子数为1～12的2价烃基、或碳原子数为1～12的2价烃基中包含的氢原子被卤素原子取代而成的基团的情况下，作为碳原子数为1～12的2价烃基，可举出碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的烷基的至少1个氢原子替换成化学键而成的基团。需要说明的是，作为该碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的烷基，可举出例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、2-甲基-丁基、3-甲基丁基、2-乙基-丙基、正己基、正庚基、正辛基、叔辛基、正壬基、正癸基、环戊基、环己基等。碳原子数为1～12的2价烃基可以是直链状的亚烷基、支链状的亚烷基、或包含脂环式烃结构的脂环式的亚烷基。碳原子数为1～12的2价烃基的碳原子数优选为1～6，更优选为1～4，进一步优选为1～3。上述的碳原子数为1～12的2价烃基也可以是至少1个氢原子相互独立地被卤素原子取代而成的基团。作为卤素原子，可举出氟原子、氯原子、溴原子、碘原子。

本发明的一个优选方式中，式(1)中的V优选为单键、或者碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的亚烷基的至少1个氢原子被卤素原子(优选为氟原子)取代而成的基团(优选为氟亚烷基)，更优选为单键、或者碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的亚烷基的全部氢原子被卤素原子(优选为氟原子)取代而成的基团(优选为全氟亚烷基、进一步优选为双三氟甲基亚甲基)。

式(1)中的m表示0～2的整数，n表示1～4的整数，p表示0～4的整数，q表示0～4的整数。式(1)中的m优选为0或1，更优选为0。式(1)中的n优选为1或2，更优选为1。式(1)中的p优选为0～2的整数，更优选为0或1。式(1)中的q优选为0～2的整数，更优选为0或1。

本发明的一个优选方式中，对于式(1)中的V及q而言，V表示单键，并且q为1或2(优选为1)，或者，V表示碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的亚烷基(更优选为氟亚烷基、进一步优选为全氟亚烷基、尤其优选为二氟甲基亚甲基)，并且q为0或1(优选为0)。

本发明的一个优选方式中，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为式(1)表示的结构单元，包含式(1a)表示的结构单元。以下，将式(1a)表示的结构单元也称为“结构单元(1a)”。

[化学式8]

[式(1a)中，

R

R

聚酰胺酰亚胺系树脂包含结构单元(1a)作为结构单元(1)的情况下，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为结构单元(1)，可以包含式(1a)表示的1种结构单元，也可以包含式(1a)表示的2种以上的结构单元，除了式(1a)表示的结构单元以外，还可以包含属于式(1)但不属于式(1a)的结构单元。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂如上述那样至少具有结构单元(1)及结构单元(2)，该树脂通常具有多个结构单元(1)、多个结构单元(2)及根据情况包含的其他结构单元。本说明书中，所谓聚酰胺酰亚胺树脂包含式(1a)表示的结构单元作为结构单元(1)，是指在聚酰胺酰亚胺系树脂具有的多个结构单元(1)中，至少一部分结构单元(1)为式(1a)表示的结构单元。上述记载也适用于本说明书中的同样的其他记载。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂包含式(1a)表示的结构单元作为结构单元(1)的本发明的一个优选方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1)作为100摩尔％时，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，式(1a)表示的结构单元的比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以结构单元(1)全部为式(1a)表示的结构单元。需要说明的是，结构单元(1)及结构单元(1a)的含量可以使用例如

本发明的一个优选方式中，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为式(1a)表示的结构单元，包含式(1aa)表示的结构单元及/或式(1ab)表示的结构单元。以下，将式(1aa)表示的结构单元也称为“结构单元(1aa)”，将式(1ab)表示的结构单元也称为“结构单元(1ab)”。

[化学式9]

[式(1aa)中，

R

R

[化学式10]

[式(1ab)中，

R

聚酰胺酰亚胺系树脂包含结构单元(1aa)及/或结构单元(1ab)作为结构单元(1a)的情况下，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为结构单元(1a)，可以包含式(1aa)表示的1种结构单元，也可以包含式(1aa)表示的2种以上的结构单元，可以包含式(1ab)表示的1种结构单元，也可以包含式(1ab)表示的2种以上的结构单元，还可以包含1种以上的结构单元(1aa)及1种以上的结构单元(1ab)这两者。需要说明的是，该方式中，聚酰胺酰亚胺系树脂中，除了结构单元(1aa)或结构单元(1ab)以外，还可以包含属于式(1a)但不属于式(1aa)及式(1ab)的结构单元。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂包含式(1aa)表示的结构单元作为结构单元(1a)的本发明的一个优选方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1a)作为100摩尔％时，从容易提高光学膜的弹性模量、表面硬度及耐弯曲性的观点考虑，式(1aa)表示的结构单元的比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以结构单元(1a)全部为式(1aa)表示的结构单元。需要说明的是，结构单元(1a)及结构单元(1aa)的含量可以使用例如

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂可以包含式(1ab)表示的结构单元作为结构单元(1a)。该方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1a)作为100摩尔％时，从耐弯曲性和在溶剂中的溶解性的观点考虑，式(1ab)表示的结构单元的比例优选为0～100摩尔％，更优选为0～50摩尔％，进一步优选为0～30摩尔％。式(1ab)表示的结构单元的比例为上述的上限以下的情况下，更容易提高光学膜的弹性模量及耐弯曲性。结构单元(1a)及结构单元(1ab)的含量可以使用例如

本发明的一方式中，光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂可以包含式(1aa)表示的结构单元及式(1ab)表示的结构单元这两者作为结构单元(1a)。该方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1a)作为100摩尔％时，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，结构单元(1aa)及结构单元(1ab)的合计比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以结构单元(1a)全部为结构单元(1aa)及结构单元(1ab)。该情况下，相对于结构单元(1ab)1摩尔而言，结构单元(1aa)的含量优选为1摩尔以上，更优选为4摩尔以上，进一步优选为6摩尔以上，尤其优选为8摩尔以上。式(1aa)表示的结构单元的含量为上述的下限以上时，容易提高光学膜的耐弯曲性、弹性模量及表面硬度。

式(1a)、式(1aa)及式(1ab)中的R

作为式(1a)、式(1aa)及式(1ab)中的R

本发明的一个优选方式中，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为式(1)表示的结构单元，包含式(1b)表示的结构单元。以下，将式(1b)表示的结构单元也称为“结构单元(1b)”。

[化学式11]

[式(1b)中，R

需要说明的是，式(1b)相当于式(1a)中的R

聚酰胺酰亚胺系树脂包含结构单元(1b)作为结构单元(1)的情况下，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为结构单元(1)，可以包含式(1b)表示的1种结构单元，也可以包含式(1b)表示的2种以上的结构单元，除了式(1b)表示的结构单元以外，还可以包含属于式(1)但不属于式(1b)的结构单元。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂包含式(1b)表示的结构单元作为结构单元(1)的本发明的一个优选方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1)作为100摩尔％时，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，式(1b)表示的结构单元的比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以结构单元(1)全部为式(1b)表示的结构单元。需要说明的是，结构单元(1)及结构单元(1b)的含量可以使用例如

本发明的一个优选方式中，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为式(1b)表示的结构单元，包含式(1ba)表示的结构单元及/或式(1bb)表示的结构单元。以下，将式(1ba)表示的结构单元也称为“结构单元(1ba)”，将式(1bb)表示的结构单元也称为“结构单元(1bb)”。

[化学式12]

[式(1ba)中，

R

R

[化学式13]

[式(1bb)中，

R

V与针对式(1)中的V的定义相同]

聚酰胺酰亚胺系树脂包含结构单元(1ba)及/或结构单元(1bb)作为结构单元(1b)的情况下，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为结构单元(1b)，可以包含式(1ba)表示的1种结构单元，也可以包含式(1ba)表示的2种以上的结构单元，作为结构单元(1b)，可以包含式(1bb)表示的1种结构单元，也可以包含式(1bb)表示的2种以上的结构单元，还可以包含1种以上的结构单元(1ba)及1种以上的结构单元(1bb)这两者。需要说明的是，该方式中，聚酰胺酰亚胺系树脂中，除了结构单元(1ba)或结构单元(1bb)以外，还可以包含属于式(1b)但不属于式(1ba)及式(1bb)的结构单元。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂包含式(1ba)表示的结构单元作为结构单元(1b)的本发明的一个优选方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1b)作为100摩尔％时，从容易提高光学膜的弹性模量、表面硬度及耐弯曲性的观点考虑，式(1ba)表示的结构单元的比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以结构单元(1b)全部为式(1ba)表示的结构单元。需要说明的是，结构单元(1b)及结构单元(1ba)的含量可以使用例如

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂可以包含式(1bb)表示的结构单元作为结构单元(1b)。该方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1a)作为100摩尔％时，从耐弯曲性和在溶剂中的溶解性的观点考虑，式(1bb)表示的结构单元的比例优选为0～100摩尔％，更优选为0～50摩尔％，进一步优选为0～30摩尔％。式(1bb)表示的结构单元的比例为上述的上限以下的情况下，更容易提高光学膜的弹性模量及耐弯曲性。结构单元(1b)及结构单元(1bb)的含量可以使用例如

本发明的一方式中，光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂可以包含式(1ba)表示的结构单元及式(1bb)表示的结构单元这两者作为结构单元(1b)。该方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1b)作为100摩尔％时，结构单元(1ba)及结构单元(1bb)的合计比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以结构单元(1b)全部为结构单元(1ba)或结构单元(1bb)中的任一者。该情况下，相对于结构单元(1bb)1摩尔而言，结构单元(1ba)的含量优选为1摩尔以上，更优选为4摩尔以上，进一步优选为6摩尔以上，尤其优选为8摩尔以上。式(1ba)表示的结构单元的含量为上述的下限以上时，容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度。

式(1b)、式(1ba)及式(1bb)中的R

式(1a)及(1b)中的R

式(1ab)及(1bb)中的V与针对式(1)中的V的定义相同，但优选为碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的亚烷基，更优选为氟亚烷基，进一步优选为全氟亚烷基，尤其优选为二氟甲基亚甲基。

式(1aa)及(1ba)中的R

作为式(1aa)及(1ba)中的R

本发明的一个优选方式中，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为式(1)表示的结构单元，包含式(4)表示的结构单元。以下，将式(4)表示的结构单元也称为“结构单元(4)”。

[化学式14]

[式(4)中，R

聚酰胺酰亚胺系树脂包含结构单元(4)作为结构单元(1)的情况下，聚酰胺酰亚胺系树脂中，作为结构单元(1)，可以包含式(4)表示的1种结构单元，也可以包含式(4)表示的2种以上的结构单元，除了式(4)表示的结构单元以外，还可以包含属于式(1)但不属于式(4)的结构单元。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂包含式(4)表示的结构单元作为结构单元(1)的本发明的一个优选方式中，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1)作为100摩尔％时，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，式(4)表示的结构单元的比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以结构单元(1)全部为式(4)表示的结构单元。需要说明的是，结构单元(1)及结构单元(4)的含量可以使用例如

式(4)中的R

式(4)中的V与针对式(1)中的V的定义相同，与式(1)中的V有关的优选记载同样适用于式(4)中的V。

式(4)中的R

对于式(4)中的R

结构单元(2)中的X表示2价有机基团，优选表示碳原子数为4～40的2价有机基团，更优选表示具有环状结构的碳原子数为4～40的2价有机基团。作为环状结构，可举出脂环、芳香环、杂环结构。对于前述有机基团而言，有机基团中的氢原子可以被烃基或经氟取代的烃基取代，该情况下，烃基及经氟取代的烃基的碳原子数优选为1～8。本发明的一个实施方式中，聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(2)中，作为X，可以包含1种有机基团，也可以包含2种以上的有机基团。

本发明的一个优选方式中，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，式(2)表示的结构单元中，作为X，包含式(1X)表示的2价有机基团。

[化学式15]

[式(1X)中，R

结构单元(2)包含式(1X)表示的2价有机基团作为X的情况下，结构单元(2)中，作为X，可以包含式(1X)表示的1种或2种以上的2价有机基团。结构单元(2)中，作为X，除了式(1X)表示的2价有机基团以外，还可以包含不属于式(1X)的2价有机基团。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂中，结构单元(2)包含式(1X)表示的2价有机基团作为X的情况下，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(2)作为100摩尔％时，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，式(2)中的X为式(1X)表示的2价有机基团的结构单元的比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以是结构单元(2)的全部结构单元中X为式(1X)表示的2价有机基团。需要说明的是，结构单元(2)、及X由式(1X)表示的结构单元(2)的含量可以使用例如

式(1X)中的R

式(2)表示的结构单元中的Y表示4价有机基团，优选表示碳原子数为4～40的4价有机基团，更优选表示具有环状结构的碳原子数为4～40的4价有机基团。作为环状结构，可举出脂环、芳香环、杂环结构。前述有机基团是有机基团中的氢原子可以被烃基或经氟取代的烃基取代的有机基团，该情况下，烃基及经氟取代的烃基的碳原子数优选为1～8。本发明的一个实施方式中，结构单元(2)中，作为Y，可以具有1种4价有机基团，也可以具有2种以上的4价有机基团。作为Y，可例举式(20)、式(21)、式(22)、式(23)、式(24)、式(25)、式(26)、式(27)、式(28)及式(29)表示的基团；该式(20)～式(29)表示的基团中的氢原子被甲基、氟基、氯基或三氟甲基取代而得到的基团；以及4价的碳原子数为6以下的链式烃基。

[化学式16]

式(20)～式(29)中，

＊表示化学键，

W

式(20)～式(29)表示的基团中，从光学膜的弹性模量、表面硬度及耐弯曲性的观点考虑，优选式(26)、式(28)或式(29)表示的基团，更优选式(26)表示的基团。另外，从容易提高光学膜的弹性模量、表面硬度及耐弯曲性、容易降低黄色度(以下，也称为YI值)的观点考虑，W

本发明的一个优选实施方式中，式(2)表示的结构单元包含式(6)表示的4价有机基团作为Y。

[化学式17]

[式(6)中，R

＊表示化学键]

结构单元(2)包含式(6)表示的4价有机基团作为Y的情况下，容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度。另外，该情况下，提高聚酰胺酰亚胺系树脂在溶剂中的溶解性，容易降低含有该树脂的清漆的粘度，容易提高光学膜的加工性。此外，容易提高光学膜的光学特性。

式(6)中，R

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(2)包含式(6)表示的4价有机基团作为Y的本发明的一个优选方式中，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(2)的合计作为100摩尔％时，式(2)中的Y为式(6)表示的4价有机基团的结构单元的比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以是结构单元(2)的全部结构单元中Y为式(6)表示的4价有机基团。

本发明的一个优选实施方式中，式(2)表示的结构单元包含式(6a)表示的4价有机基团作为Y。

[化学式18]

需要说明的是，式(6a)表示的4价有机基团相当于式(6)中的R

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(2)包含式(6a)表示的4价有机基团作为Y的本发明的一个优选方式中，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(2)的合计作为100摩尔％时，式(2)中的Y为式(6a)表示的4价有机基团的结构单元的比例优选为70～100摩尔％，更优选为80～100摩尔％，进一步优选为90～100摩尔％，也可以是结构单元(2)的全部结构单元中Y为式(6a)表示的4价有机基团。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂中，除了结构单元(1)及结构单元(2)以外，还可以包含不属于式(1)的式(3)表示的结构单元。聚酰胺酰亚胺系树脂除了结构单元(1)及结构单元(2)以外还包含式(3)表示的结构单元的情况下，容易提高光学膜的耐弯曲性和表面硬度。

[化学式19]

[式(3)中的Z为2价有机基团，X’表示2价有机基团]

式(3)中的Z可举出例如可以被碳原子数为1～8的烃基或经氟取代的碳原子数为1～8的烃基取代的包含环状结构(优选为脂环结构、芳香环结构、杂环结构)的碳原子数为4～40的2价有机基团。作为包含环状结构的碳原子数为4～40的2价有机基团，可举出上述的式(20)、式(21)、式(22)、式(23)、式(24)、式(25)、式(26)、式(27)、式(28)及式(29)表示的基团的化学键中不相邻的2个替换成氢原子而得到的基团，及具有噻吩环结构的基团。需要说明的是，式(3)表示的结构单元至少在Z的部分中与式(1)表示的结构单元不同，是不属于式(1)表示的结构单元的结构单元。

关于作为式(3)中的Z的、包含环状结构的碳原子数为4～40的2价有机基团，更优选为式(20’)、式(21’)、式(22’)、式(23’)、式(24’)、式(25’)、式(26’)、式(27’)、式(28’)及式(29’)表示的2价有机基团。

[化学式20]

[式(20’)～式(29’)中，W

对于聚酰胺酰亚胺系树脂而言，从容易提高清漆的成膜性、容易获得光学膜的均匀性的观点考虑优选的是，除了式(1)表示的结构单元以外，以及/或者，在具有式(3)中的Z由上述式(20’)～式(29’)中任一式表示的结构单元的情况下、尤其是在具有式(3)中的Z由后述的式(7)表示的结构单元的情况下，除了该结构单元以外，还具有下式(d1)表示的来源于羧酸的结构单元。

[化学式21]

[式(d1)中，R

R

式(3)表示的结构单元中，作为Z，优选包含式(7a)表示的2价有机基团，更优选包含式(7)表示的2价有机基团。

[化学式22]

[式(7a)中，R

[化学式23]

[式(7)中，R

A相互独立地表示-O-、-CH

s为0～4的整数，

＊表示化学键]

式(7a)中，各苯环的化学键可以以-A-为基准键合于邻位、间位或对位中的任意，优选可以键合于间位或对位。式(7a)中的R

式(7a)中的t及u相互独立地为0～4的整数，优选为0～2的整数，更优选为0或1，进一步更优选为0。

式(7)及式(7a)中，A表示-O-、-CH

式(7)中，R

R

式(7)及式(7a)中，s为0～4的范围的整数，s在该范围内时，光学膜的耐弯曲性、弹性模量容易变得良好。另外，式(7)及式(7a)中，s优选为0～3的范围的整数，更优选为0～2，进一步优选为0或1，尤其优选为0。s在该范围内时，容易提高光学膜的耐弯曲性、弹性模量。作为式(7)中的X’，可举出针对结构单元(2)中的X而在上文中记载的基团。

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂中，式(3)表示的结构单元可以具有式(3’)表示的结构单元作为Z。该情况下，容易提高光学膜的表面硬度及耐弯曲性，容易降低YI值。

[化学式24]

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂除了结构单元(1)及结构单元(2)以外还包含式(3)表示的结构单元(以下，也称为“结构单元(3)”)的情况下，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1)、结构单元(2)及结构单元(3)的合计作为100摩尔％时，结构单元(1)及结构单元(2)的合计比例优选为60摩尔％以上，更优选为70摩尔％以上，进一步优选为80摩尔％以上，进一步更优选为85摩尔％以上，尤其优选为90摩尔％以上。结构单元(1)及结构单元(2)的合计的上述比例的上限低于100摩尔％即可。需要说明的是，结构单元(1)、结构单元(2)或结构单元(3)的含量可以使用例如

本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂除了结构单元(1)及结构单元(2)以外还包含式(3)表示的结构单元(以下，也称为“结构单元(3)”)的情况下，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，在将聚酰胺酰亚胺系树脂中包含的结构单元(1)及结构单元(3)的合计作为100摩尔％时，结构单元(1)的比例优选为60摩尔％以上，更优选为70摩尔％以上，进一步优选为80摩尔％以上。结构单元(1)的上述比例的上限低于100摩尔％即可。结构单元(1)、结构单元(2)或结构单元(3)的含量可以使用例如

聚酰胺酰亚胺系树脂中，除了式(1)及式(2)表示的结构单元以外，还可以包含式(30)表示的结构单元及/或式(31)表示的结构单元。

[化学式25]

式(30)中，Y

式(31)中，Y

式(30)及式(31)中，X

本发明的一个实施方式中，聚酰胺酰亚胺系树脂由式(1)表示的结构单元、式(2)表示的结构单元、以及根据情况包含的式(3)表示的结构单元、式(30)表示的结构单元及/或式(31)表示的结构单元形成。从容易提高光学膜的弹性模量、光学特性、表面硬度及耐弯曲性的观点考虑，上述聚酰胺酰亚胺系树脂中，基于式(1)及式(2)、以及根据情况包含的式(3)、式(30)及式(31)表示的全部结构单元而言，式(1)及式(2)表示的结构单元优选为80摩尔％以上，更优选为90摩尔％以上，进一步优选为95摩尔％以上。需要说明的是，聚酰胺酰亚胺系树脂中，基于式(1)及式(2)、以及根据情况包含的式(3)、式(30)及/或式(31)表示的全部结构单元而言，式(1)及式(2)表示的结构单元通常为100％以下。需要说明的是，上述比例可以使用例如

本发明的一个实施方式中，相对于光学膜100质量份而言，光学膜中的聚酰胺酰亚胺系树脂的含量优选为10质量份以上，更优选为30质量份以上，进一步优选为50质量份以上，优选为99.5质量份以下，更优选为95质量份以下。聚酰胺酰亚胺系树脂的含量在上述范围内时，容易提高光学膜的光学特性、弹性模量及表面硬度。

从容易提高光学膜的弹性模量、表面硬度及耐弯曲性的观点考虑，聚酰胺酰亚胺系树脂的重均分子量(Mw)以标准聚苯乙烯换算计优选为200,000以上，更优选为250,000以上，进一步优选为270,000以上，尤其优选为300,000以上。另外，从容易提高聚酰胺酰亚胺系树脂在溶剂中的溶解性、并且容易提高光学膜的拉伸性及加工性的观点考虑，该树脂的重均分子量优选为1,000,000以下，更优选为800,000以下，进一步优选为700,000以下，尤其优选为600,000以下。对于重均分子量而言，可以进行例如GPC测定并通过标准聚苯乙烯换算而求出，例如可以通过实施例中记载的方法算出。

从容易防止光学膜的划伤等的观点考虑，本发明的光学膜的弹性模量优选为4.5GPa以上，更优选为4.8GPa以上，进一步优选为5.0GPa以上，通常为100GPa以下。需要说明的是，对于弹性模量而言，可以使用拉伸试验机(夹头间距离为50mm，拉伸速度为10mm/分钟)来测定，例如可以通过实施例中记载的方法测定。

本发明的光学膜的全光线透过率(及/或相对于300～800nm的光的光线透过率)优选为80％以上，更优选为85％以上，进一步优选为88％以上，进一步更优选为89％以上，尤其优选为90％以上，尤其更优选为91％以上。若全光线透过率为上述的下限以上，则在将光学膜尤其是作为前面板组装至显示装置时，容易提高视觉辨认性。本发明的光学膜通常显示高全光线透过率，因此，例如，与使用了透过率低的膜的情况相比，可抑制为了得到一定的亮度而需要的显示元件等的发光强度。因此，能削减电力消耗。例如，在将本发明的光学膜组装至显示装置的情况下，存在即使减少背光源的光量也能得到明亮的显示的趋势，能对能源节约作出贡献。全光线透过率的上限通常为100％以下。以往，为了提高光学膜的弹性模量，例如有时在制造光学膜时进行超过200℃那样的高温下的加热，在该情况下，光学膜的光线透过率降低，视觉辨认性容易变差。本发明的光学膜即使不在超过200℃那样的高温下进行加热也具有高的弹性模量，因此能够抑制全光线透过率的降低。需要说明的是，全光线透过率例如可以按照JIS K 7361-1：1997、使用雾度计算机进行测定。全光线透过率可以为后述的光学膜的厚度的范围内的全光线透过率。

本发明的光学膜的雾度优选为5％以下，更优选为4％以下，进一步优选为3％以下，进一步更优选为2.5％以下，尤其优选为2％以下，尤其更优选为1％以下，尤其进一步优选为0.5％以下，特别优选为0.2％以下，通常为0.01％以上。光学膜的雾度为上述的上限以下时，在将光学膜尤其是作为前面板组装至显示装置时，容易提高视觉辨认性。需要说明的是，雾度可以按照JIS K 7136：2000、使用雾度计算机进行测定。

本发明的光学膜的YI值优选为3.5以下，更优选为3.0以下，进一步优选为2.5以下。光学膜的YI值为上述的上限以下时，透明性变得良好，在应用于显示装置的前面板时，能有助于高的视觉辨认性。另外，YI值通常为-5以上，优选为-2以上。需要说明的是，对于YI值而言，可使用紫外可见近红外分光光度计，对相对于300～800nm的光的透过率进行测定，求出三刺激值(X、Y、Z)，基于YI＝100×(1.2769X-1.0592Z)/Y的式子算出。需要说明的是，本说明书中，所谓光学膜的光学特性优异，是指光线透过率高。

本发明的光学膜的厚度优选为10μm以上，更优选为20μm以上，进一步优选为25μm以上，尤其优选为30μm以上，优选为200μm以下，更优选为100μm以下，进一步更优选为80μm以下，尤其优选为60μm以下，可以是这些上限和下限的组合。光学膜的厚度在上述的范围内时，更容易提高光学膜的弹性模量。需要说明的是，光学膜的厚度可以使用测微计来测定，例如可以通过实施例中记载的方法测定。

本发明的光学膜在耐弯曲性试验中的弯曲次数(弯曲半径R＝1mm)优选为90,000次以上，更优选为120,000次以上，进一步优选为150,000次以上，尤其优选为180,000次以上。弯曲次数为上述的下限以上时，具有作为柔性显示装置等的前面板材料而言充分的耐弯曲性。需要说明的是，耐弯曲性试验中的弯曲次数表示：使用折弯试验机，在弯曲半径(曲率半径)R为1mm的条件下进行光学膜的反复折弯，直至该膜中产生破裂的时刻为止的往返的折弯次数(将1个往返作为1次)。

本发明的光学膜的至少一个面的铅笔硬度优选为H以上，更优选为2H以上。光学膜的至少一个面的铅笔硬度为上述的硬度以上的情况下，容易防止光学膜的该表面处的损伤等。需要说明的是，铅笔硬度可以按照JIS K 5600-5-4：1999进行测定，例如可以通过实施例中记载的方法测定。

聚酰胺酰亚胺系树脂的酰亚胺化率优选为90％以上，更优选为93％以上，进一步优选为96％以上，通常为100％以下。从容易提高光学膜的光学特性的观点考虑，酰亚胺化率优选为上述的下限以上。酰亚胺化率表示相对于聚酰胺酰亚胺系树脂中的来源于四羧酸化合物的结构单元的摩尔量的2倍的值而言的、聚酰胺酰亚胺系树脂中的酰亚胺键的摩尔量的比例。需要说明的是，聚酰胺酰亚胺系树脂包含三羧酸化合物时，表示相对于聚酰胺酰亚胺系树脂中的来源于四羧酸化合物的结构单元的摩尔量的2倍的值与来源于三羧酸化合物的结构单元的摩尔量的合计而言的、聚酰胺酰亚胺系树脂中的酰亚胺键的摩尔量的比例。另外，酰亚胺化率可利用IR法、NMR法等求出。

本发明除了提供包含上述聚酰胺酰亚胺系树脂的光学膜以外，还提供适于制造该光学膜的上述聚酰胺酰亚胺系树脂。该聚酰胺酰亚胺系树脂例如可以是具有式(1)表示的结构单元及式(2)表示的结构单元的聚酰胺酰亚胺系树脂。关于该聚酰胺酰亚胺系树脂中的各符号的种类及结构单元的比例的例举及优选方式等，与本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂有关的上述记载同样适用。

[化学式26]

[式(1)中，

R

V表示单键、-O-、二苯基亚甲基或碳原子数为1～12的直链状、支链状或脂环式的2价烃基、-SO

m表示0～2的整数，n表示1～4的整数，p表示0～4的整数，q表示0～4的整数]

[化学式27]

[式(2)中，X表示2价有机基团，Y表示4价有机基团]

以聚酰胺酰亚胺系树脂的质量为基准计，聚酰胺酰亚胺系树脂中的卤素原子的含量优选为1～60质量％，更优选为5～55质量％，进一步优选为10～50质量％。卤素原子的含量为上述的下限以上时，更容易提高光学膜的弹性模量、表面硬度、透明性及视觉辨认性。卤素原子的含量为上述的上限以下时，树脂的合成变得容易进行。

＜树脂的制造方法＞

聚酰胺酰亚胺系树脂例如可以将四羧酸化合物、二羧酸化合物及二胺化合物作为主要原料来制造。此处，上述的式(1)表示的结构单元是二羧酸化合物与二胺化合物反应而形成的结构单元，上述的式(2)表示的结构单元是四羧酸化合物与二胺化合物反应而形成的结构单元。因此，可以使用形成上述的式(1)及式(2)表示的结构单元那样的、二羧酸化合物、四羧酸化合物及二胺化合物，来制造聚酰胺酰亚胺系树脂。从该观点考虑，二羧酸化合物优选至少包含式(8)表示的化合物。

[化学式28]

[式(8)中，R

本发明的一个优选实施方式中，二羧酸化合物是R

作为树脂的制造中可使用的二羧酸化合物，优选可使用具有式(8)表示的结构的芳香族二羧酸或它们的酰氯化合物，例如联苯二甲酸或它们的酰氯化合物。除了具有式(8)表示的结构的芳香族二羧酸或它们的酰氯化合物以外，还可以使用其他二羧酸化合物。作为其他二羧酸化合物，可举出其他的芳香族二羧酸、脂肪族二羧酸及它们的类似的酰氯化合物、酸酐等，也可组合2种以上而使用。作为具有式(8)表示的结构的芳香族二羧酸的具体例，优选为2,2’-双(三氟甲基)-4,4’-联苯二甲酰氯。

作为二羧酸化合物，可以使用式(8)表示的化合物和其他二羧酸化合物。作为其他二羧酸化合物，可举出式(7')表示的二羧酸化合物。

[化学式29]

[式(7’)中，R

A表示-O-、-CH

R

s为0～4的整数，

R

本发明的一个实施方式中，其他二羧酸化合物可以是s为1～4、且A为氧原子的式(7')表示的化合物。

作为树脂的制造中可使用的二胺化合物，可举出例如脂肪族二胺、芳香族二胺及它们的混合物。需要说明的是，本实施方式中所谓“芳香族二胺”，表示氨基直接键合于芳香环的二胺，可以在其结构的一部分中包含脂肪族基团或其他取代基。该芳香环可以是单环也可以是稠环，可例举苯环、萘环、蒽环及芴环等，但不限于这些。这些之中，优选苯环。另外，所谓“脂肪族二胺”，表示氨基直接键合于脂肪族基团的二胺，可以在其结构的一部分中包含芳香环、其他取代基。

作为脂肪族二胺，可举出例如1,6-己二胺等非环式脂肪族二胺、以及1,3-双(氨基甲基)环己烷、1,4-双(氨基甲基)环己烷、降冰片烷二胺及4,4’-二氨基二环己基甲烷等环式脂肪族二胺等。它们可以单独使用，或者组合2种以上而使用。

作为芳香族二胺，可举出例如对苯二胺、间苯二胺、2,4-甲苯二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、1,5-二氨基萘、2,6-二氨基萘等具有1个芳香环的芳香族二胺、4,4’-二氨基二苯基甲烷、4,4’-二氨基二苯基丙烷、4,4’-二氨基二苯基醚、3,4’-二氨基二苯基醚、3,3’-二氨基二苯基醚、4,4’-二氨基二苯基砜、3,4’-二氨基二苯基砜、3,3’-二氨基二苯基砜、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯、1,3-双(4-氨基苯氧基)苯、双〔4-(4-氨基苯氧基)苯基〕砜、双〔4-(3-氨基苯氧基)苯基〕砜、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2’-二甲基联苯胺、2,2’-双(三氟甲基)-4,4’-二氨基联苯(有时记载为TFMB)、4,4’-双(4-氨基苯氧基)联苯、9,9-双(4-氨基苯基)芴、9,9-双(4-氨基-3-甲基苯基)芴、9,9-双(4-氨基-3-氯苯基)芴、9,9-双(4-氨基-3-氟苯基)芴等具有2个以上芳香环的芳香族二胺。它们可以单独使用，或者组合2种以上而使用。

芳香族二胺优选为4,4’-二氨基二苯基甲烷、4,4’-二氨基二苯基丙烷、4,4’-二氨基二苯基醚、3,3’-二氨基二苯基醚、4,4’-二氨基二苯基砜、3,3’-二氨基二苯基砜、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯、双〔4-(4-氨基苯氧基)苯基〕砜、双〔4-(3-氨基苯氧基)苯基〕砜、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2’-二甲基联苯胺、2,2’-双(三氟甲基)-4,4’-二氨基联苯(TFMB)、4,4’-双(4-氨基苯氧基)联苯、4,4’-(六氟丙叉)二苯胺(6FDAM)，更优选为4,4’-二氨基二苯基甲烷、4,4’-二氨基二苯基丙烷、4,4’-二氨基二苯基醚、4,4’-二氨基二苯基砜、1,4-双(4-氨基苯氧基)苯、双〔4-(4-氨基苯氧基)苯基〕砜、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2,2’-二甲基联苯胺、2,2’-双(三氟甲基)-4,4’-二氨基联苯(TFMB)、4,4’-双(4-氨基苯氧基)联苯、4,4’-(六氟丙叉)二苯胺(6FDAM)。它们可以单独使用，或者组合2种以上而使用。

上述二胺化合物中，从光学膜的高表面硬度、高透明性、高柔软性、高耐弯曲性及低着色性的观点考虑，优选使用选自由具有联苯结构的芳香族二胺组成的组中的1种以上。更优选使用选自由2,2’-二甲基联苯胺、2,2’-双(三氟甲基)联苯胺、4,4’-双(4-氨基苯氧基)联苯及4,4’-二氨基二苯基醚、4,4’-(六氟丙叉)二苯胺组成的组中的1种以上，更进一步优选使用2,2’-双(三氟甲基)-4,4’-二氨基联苯(TFMB)及/或4,4’-(六氟丙叉)二苯胺(6FDAM)。

作为树脂的制造中可使用的四羧酸化合物，可举出芳香族四羧酸二酐等芳香族四羧酸化合物；及脂肪族四羧酸二酐等脂肪族四羧酸化合物等。四羧酸化合物可以单独使用，也可组合2种以上而使用。对于四羧酸化合物而言，除了二酐以外，还可以为酰氯化合物等四羧酸化合物类似物。

作为芳香族四羧酸二酐的具体例，可举出非稠合多环式的芳香族四羧酸二酐、单环式的芳香族四羧酸二酐及稠合多环式的芳香族四羧酸二酐。作为非稠合多环式的芳香族四羧酸二酐，可举出例如4,4’-氧双邻苯二甲酸酐(4,4’-oxydiphthalic dianhydride)、3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐、2,2’,3,3’-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐、2,2’,3,3’-联苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯基砜四甲酸二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-双(2,3-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯氧基苯基)丙烷二酐、4,4’-(六氟异丙叉)双邻苯二甲酸酐(4,4’-(hexafluoroisopropylidene)diphthalic dianhydride，有时记载为6FDA)、1,2-双(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-双(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、1,2-双(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-双(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、双(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、双(2,3-二羧基苯基)甲烷二酐、4,4’-(对苯二氧基(p-phenylenedioxy))双邻苯二甲酸酐、4,4’-(间苯二氧基(m-phenylenedioxy))双邻苯二甲酸酐。另外，作为单环式的芳香族四羧酸二酐，可举出例如1,2,4,5-苯四甲酸二酐，作为稠合多环式的芳香族四羧酸二酐，可举出例如2,3,6,7-萘四甲酸二酐。

这些中，优选可举出4,4’-氧双邻苯二甲酸酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐、2,2’,3,3’-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐、2,2’,3,3’-联苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯基砜四甲酸二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-双(2,3-二羧基苯基)丙烷二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯氧基苯基)丙烷二酐、4,4’-(六氟异丙叉)双邻苯二甲酸酐(6FDA)、1,2-双(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-双(2,3-二羧基苯基)乙烷二酐、1,2-双(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、1,1-双(3,4-二羧基苯基)乙烷二酐、双(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、双(2,3-二羧基苯基)甲烷二酐、4,4’-(对苯二氧基)双邻苯二甲酸酐及4,4’-(间苯二氧基)双邻苯二甲酸酐，更优选可举出4,4’-氧双邻苯二甲酸酐、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐、2,2’,3,3’-联苯四甲酸二酐、4,4’-(六氟异丙叉)双邻苯二甲酸酐(6FDA)、双(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐及4,4’-(对苯二氧基)双邻苯二甲酸酐。它们可以单独使用，或者组合2种以上而使用。

作为脂肪族四羧酸二酐，可举出环式或非环式的脂肪族四羧酸二酐。所谓环式脂肪族四羧酸二酐，是具有脂环式烃结构的四羧酸二酐，作为其具体例，可举出1,2,4,5-环己烷四甲酸二酐、1,2,3,4-环丁烷四甲酸二酐、1,2,3,4-环戊烷四甲酸二酐等环烷烃四羧酸二酐、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四甲酸二酐、二环己基-3,3’,4,4’-四甲酸二酐及它们的位置异构体。它们可以单独使用，或者组合2种以上而使用。作为非环式脂肪族四羧酸二酐的具体例，可举出1,2,3,4-丁烷四甲酸二酐、及1,2,3,4-戊烷四甲酸二酐等，它们可以单独使用，或者组合2种以上而使用。另外，也可以将环式脂肪族四羧酸二酐及非环式脂肪族四羧酸二酐组合使用。

上述四羧酸二酐中，从光学膜的高表面硬度、高透明性、高柔软性、高耐弯曲性、及低着色性的观点考虑，优选4,4’-氧双邻苯二甲酸酐、3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐、2,2’,3,3’-联苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’-二苯基砜四甲酸二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、4,4’-(六氟异丙叉)双邻苯二甲酸酐、以及它们的混合物，更优选3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐及4,4’-(六氟异丙叉)双邻苯二甲酸酐、以及它们的混合物，进一步优选4,4’-(六氟异丙叉)双邻苯二甲酸酐(6FDA)。

需要说明的是，上述聚酰胺酰亚胺系树脂可以是在不损害光学层叠体的各种物性的范围内，除了上述四羧酸化合物之外进一步使四羧酸及三羧酸以及它们的酐及衍生物进行反应而得到的产物。

作为四羧酸，可举出上述四羧酸化合物的酐的水加成物。

作为三羧酸化合物，可举出芳香族三羧酸、脂肪族三羧酸及它们的类似的酰氯化合物、酸酐等，也可组合2种以上而使用。作为具体例，可举出1,2,4-苯三甲酸的酐；2,3,6-萘三甲酸-2,3-酐；邻苯二甲酸酐与苯甲酸通过单键、-O-、-CH

树脂的制造中，二胺化合物、四羧酸化合物及/或二羧酸化合物的使用量可以根据所期望的聚酰胺酰亚胺系树脂的各结构单元的比率而适当地选择。

至少具有上述的结构单元(1)及结构单元(2)的聚酰胺酰亚胺系树脂的制造方法没有特别限定，只要能得到上述的聚酰胺酰亚胺系树脂即可，从容易提高光学膜的弹性模量及表面硬度的观点考虑，优选利用分批添加二羧酸化合物的、使二胺化合物、四羧酸化合物与二羧酸化合物反应的制造方法，来制造聚酰胺酰亚胺系树脂；更优选利用下述方法来制造聚酰胺酰亚胺系树脂，所述方法包括使二胺化合物与四羧酸化合物反应而生成中间体(A)的工序(I)、及使该中间体(A)与二羧酸化合物(优选为式(8)表示的化合物)反应的工序(II)，且在该工序(II)中，分批添加该二羧酸化合物。使用分批添加二羧酸化合物的方法的情况下，理由虽不明确，但认为其能得到对于提高光学膜的弹性模量及表面硬度而言最合适的树脂。另外，容易将聚酰胺酰亚胺系树脂的重均分子量调整至上述范围内。

因此，本发明的光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂及本发明的聚酰胺酰亚胺系树脂优选为利用分批添加二羧酸化合物的、使二胺化合物、四羧酸化合物与二羧酸化合物反应的制造方法制得的树脂，更优选为利用包括使二胺化合物与四羧酸化合物反应而生成中间体(A)的工序(I)及使该中间体(A)与二羧酸化合物(优选为式(8)表示的化合物)反应的工序(II)、且在该工序(II)中分批添加该二羧酸化合物的制造方法制得的树脂。

利用包括上述的工序(I)及工序(II)的制造方法来制造聚酰胺酰亚胺系树脂的情况下，使二胺化合物与四羧酸化合物反应而生成中间体(A)的工序(I)的反应温度没有特别限定，例如可以为5～200℃，优选为5～100℃，更优选为5～50℃，进一步优选为5℃～室温(25℃左右)。反应时间例如可以为1分钟～72小时，优选为10分钟～24小时。另外，反应可以在空气中或非活性气体气氛(例如氮、氩等)中一边搅拌一边进行，也可以在常压下、加压下或减压下进行。优选的实施方式中，在常压及/或非活性气体气氛下一边搅拌一边进行。

工序(I)中，二胺化合物与四羧酸化合物反应，生成中间体(A)、即聚酰胺酸。因此，中间体(A)至少具有来源于二胺化合物的结构单元和来源于四羧酸化合物的结构单元。

接下来，在工序(II)中，使中间体(A)与二羧酸化合物反应，此处，优选分批添加该二羧酸化合物。向工序(I)中得到的反应液中分批添加二羧酸化合物，使中间体(A)与二羧酸化合物反应。通过分批添加二羧酸化合物而并非一次性地添加，容易将聚酰胺酰亚胺系树脂的重均分子量调整至上述的优选范围内。需要说明的是，本说明书中，分批添加是指：将添加的二羧酸化合物分几次进行添加，更详细而言，将添加的二羧酸分为特定量，隔开规定间隔(规定时间)而分别添加。该规定间隔(规定时间)也包括非常短的间隔(或时间)，因此分批添加中也包括连续添加(或连续进料)。

工序(II)中，分批添加二羧酸化合物时的分批次数可以根据反应规模、原料的种类等来适当地选择，优选为2～20次，更优选为3～10次，进一步优选为3～6次。

二羧酸化合物可以分成均等的量来添加，也可以分成不均等的量来添加。各添加之间的时间(有时称为添加间隔)可以全部相同，也可以不同。另外，添加两种以上的二羧酸化合物的情况下，用语“分批添加”是指将全部的二羧酸化合物的合计量分批添加，各二羧酸化合物的分批方法没有特别限定，例如可以将各二羧酸化合物分别地一并或分批添加，也可以将各二羧酸化合物一同分批添加，还可以是它们的组合。

工序(II)中，优选的是，在聚酰胺系树脂的重均分子量相对于要得到的聚酰胺系树脂的重均分子量而言达到优选10％以上、更优选15％以上的时刻，添加相对于要添加的二羧酸化合物的总摩尔量而言优选为1～40摩尔％、更优选为2～25摩尔％的二羧酸化合物。

工序(II)的反应温度没有特别限定，例如可以为5～200℃，优选为5～100℃，更优选为5～50℃，进一步优选为5℃～室温(25℃左右)。另外，反应可以在空气中或非活性气体气氛(例如氮、氩等)中一边搅拌一边进行，也可以在常压下、加压下或减压下进行。优选方式中，在常压及/或非活性气体气氛下一边搅拌一边进行工序(II)。

工序(II)中，分批添加二羧酸化合物后，进行规定时间的搅拌等，使其进行反应，由此，可得到聚酰胺酰亚胺前体。需要说明的是，聚酰胺酰亚胺前体例如可通过以下方式进行分离：向包含聚酰胺酰亚胺前体的反应液中加入大量的水等，使聚酰胺酰亚胺前体析出，进行过滤、浓缩、干燥等。

工序(II)中，中间体(A)与二羧酸化合物反应而得到聚酰胺酰亚胺前体。因此，聚酰胺酰亚胺前体表示至少具有来源于二胺化合物的结构单元、来源于四羧酸的结构单元、及来源于二羧酸化合物的结构单元的酰亚胺化前(闭环前)的聚酰胺酰亚胺。

树脂的制造中，二胺化合物、四羧酸化合物及二羧酸化合物的反应温度没有特别限定，例如为5～350℃，优选为5～200℃，更优选为5～100℃。反应时间也没有特别限定，例如为30分钟～10小时左右。根据需要，可以在非活性气氛或减压的条件下进行反应。优选方式中，反应在常压及/或非活性气体气氛下一边搅拌一边进行。另外，反应优选在对于反应而言为非活性的溶剂中进行。作为溶剂，只要不给反应带来影响，就没有特别限定，可举出例如水、甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙二醇、乙二醇甲基醚、乙二醇丁基醚、1-甲氧基-2-丙醇、2-丁氧基乙醇、丙二醇单甲基醚等醇系溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇甲基醚乙酸酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯、丙二醇甲基醚乙酸酯、乳酸乙酯等酯系溶剂；丙酮、甲基乙基酮、环戊酮、环己酮、2-庚酮、甲基异丁基酮等酮系溶剂；戊烷、己烷、庚烷等脂肪族烃溶剂；乙基环己烷等脂环式烃溶剂；甲苯、二甲苯等芳香族烃溶剂；乙腈等腈系溶剂；四氢呋喃及二甲氧基乙烷等醚系溶剂；氯仿及氯苯等含有氯的溶剂；N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺等酰胺系溶剂；二甲基砜、二甲基亚砜、环丁砜等含硫系溶剂；碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯等碳酸酯系溶剂；及它们的组合(混合溶剂)等。这些中，从溶解性的观点考虑，可优选使用酰胺系溶剂。

聚酰胺酰亚胺系树脂的制造方法可以还包括在酰亚胺化催化剂的存在下将聚酰胺酰亚胺前体进行酰亚胺化的工序(III)。通过将工序(II)中得到的聚酰胺酰亚胺前体供于工序(III)，从而聚酰胺酰亚胺前体的结构单元中的具有聚酰胺酸结构的结构单元部分被酰亚胺化(闭环)，可以得到包含式(1)表示的结构单元和式(2)表示的结构单元的聚酰胺酰亚胺系树脂。作为酰亚胺化催化剂，可举出例如三丙基胺、二丁基丙基胺、乙基二丁基胺等脂肪族胺；N-乙基哌啶、N-丙基哌啶、N-丁基吡咯烷、N-丁基哌啶、及N-丙基六氢氮杂

对于聚酰胺酰亚胺系树脂而言，可以通过惯用的方法、例如过滤、浓缩、萃取、晶析、重结晶、柱色谱法等分离手段、将它们组合而成的分离手段进行分离(分离纯化)，在优选方式中，可以通过以下方式进行分离：向包含聚酰胺酰亚胺系树脂的反应液中加入大量的甲醇等醇，使树脂析出，进行浓缩、过滤、干燥等。

＜填料＞

本发明的光学膜可包含至少1种填料。作为填料，可举出例如有机粒子、无机粒子等，优选可举出无机粒子。作为无机粒子，可举出二氧化硅、二氧化锆、氧化铝、二氧化钛、氧化锌、氧化锗、氧化铟、氧化锡、铟锡氧化物(ITO)、氧化锑、氧化铈等金属氧化物粒子、氟化镁、氟化钠等金属氟化物粒子等，这些中，从容易提高光学膜的弹性模量及/或撕裂强度、容易提高耐冲击性的观点考虑，优选可举出二氧化硅粒子、二氧化锆粒子、氧化铝粒子，更优选可举出二氧化硅粒子。这些填料可以单独使用，或者组合2种以上而使用。

填料、优选二氧化硅粒子的平均一次粒径通常为1nm以上，优选为5nm以上，更优选为10nm以上，进一步优选为15nm以上，尤其优选为20nm以上，优选为100nm以下，更优选为90nm以下，进一步优选为80nm以下，进一步更优选为70nm以下，尤其优选为60nm以下，尤其更优选为50nm以下，尤其进一步优选为40nm以下。二氧化硅粒子的平均一次粒径在上述范围内时，容易抑制二氧化硅粒子的凝集，容易提高得到的光学膜的光学特性。填料的平均一次粒径可以利用BET法进行测定。需要说明的是，也可以利用透射型电子显微镜、扫描型电子显微镜的图像分析来测定平均一次粒径。

本发明的光学膜含有填料、优选二氧化硅粒子的情况下，相对于光学膜100质量份而言，填料的含量通常为0.1质量份以上，优选为1质量份以上，更优选为5质量份以上，进一步优选为10质量份以上，进一步更优选为20质量份以上，尤其优选为30质量份以上，优选为60质量份以下。填料的含量为上述的下限以上时，容易提高得到的光学膜的弹性模量。另外，填料的含量为上述的上限以下时，容易提高光学膜的光学特性。

＜紫外线吸收剂＞

本发明的光学膜可包含至少1种紫外线吸收剂。紫外线吸收剂可从在树脂材料的领域作为紫外线吸收剂通常使用的物质中适当选择。紫外线吸收剂可包含吸收400nm以下的波长的光的化合物。作为紫外线吸收剂，可举出例如选自由二苯甲酮系化合物、水杨酸酯系化合物、苯并三唑系化合物、及三嗪系化合物组成的组中的至少1种化合物。紫外线吸收剂可以单独使用或组合两种以上而使用。通过使光学膜含有紫外线吸收剂，从而能抑制树脂的劣化，因此，在将本发明的光学膜应用于显示装置等的情况下，能提高视觉辨认性。本说明书中，所谓“系化合物”，是指附带有该“系化合物”的化合物的衍生物。例如，所谓“二苯甲酮系化合物”，是指具有作为母体骨架的二苯甲酮、和键合于二苯甲酮的取代基的化合物。

本发明的光学膜含有紫外线吸收剂的情况下，相对于光学膜中包含的聚酰胺酰亚胺系树脂的质量而言，紫外线吸收剂的含量优选为0.01～10质量％，更优选为1～8质量％，进一步优选为2～7质量％。紫外线吸收剂的含量为上述的下限以上时，容易提高紫外线吸收性。紫外线吸收剂的含量为上述的上限以下时，能抑制因基材制造时的热而导致的紫外线吸收剂的分解，容易提高光学特性，例如容易降低雾度。

＜其他添加剂＞

本发明的光学膜可以进一步含有填料、紫外线吸收剂以外的其他添加剂。作为其他添加剂，可举出例如抗氧化剂、脱模剂、稳定剂、上蓝剂等着色剂、阻燃剂、pH调节剂、二氧化硅分散剂、润滑剂、增稠剂、及流平剂等。含有其他添加剂的情况下，关于其含量，相对于光学膜的质量而言，可以优选为0.001～20质量％，更优选为0.01～15质量％，进一步优选为0.1～10质量％。

(光学膜的制造方法)

本发明的光学膜的制造方法没有特别限定，例如可以是包括以下工序的制造方法。

(a)制备至少包含前述聚酰胺酰亚胺系树脂及溶剂的聚酰胺酰亚胺系树脂组合物(以下，也称为“清漆”)的工序(清漆制备工序)，

(b)将清漆涂布于支承材料而形成涂膜的工序(涂布工序)，以及

(c)使涂布的液体(涂膜)干燥而形成光学膜的工序(光学膜形成工序)

清漆制备工序中，将聚酰胺酰亚胺系树脂溶解于溶剂中，根据需要，添加前述填料、紫外线吸收剂等添加剂，进行搅拌混合，由此制备清漆。需要说明的是，使用二氧化硅粒子作为填料的情况下，可将下述硅溶胶添加至树脂中，所述硅溶胶是用可将前述树脂溶解的溶剂、例如下述的清漆的制备中可使用的溶剂对包含二氧化硅粒子的硅溶胶的分散液进行置换而得到的硅溶胶。

清漆的制备中使用的溶剂没有特别限定，只要能将前述树脂溶解即可。作为所述溶剂，可举出例如N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺等酰胺系溶剂；γ-丁内酯(GBL)、γ-戊内酯等内酯系溶剂；二甲基砜、二甲基亚砜、环丁砜等含硫系溶剂；碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯等碳酸酯系溶剂；及它们的组合(混合溶剂)。这些中，优选酰胺系溶剂或内酯系溶剂。这些溶剂可以单独使用或组合两种以上而使用。另外，可在清漆中包含水、醇系溶剂、酮系溶剂、非环状酯系溶剂、醚系溶剂等。清漆的固态成分浓度优选为1～25质量％，更优选为5～20质量％，进一步优选为5～15质量％。

涂布工序中，利用已知的涂布方法，将清漆涂布于支承材料上而形成涂膜。作为已知的涂布方法，可举出例如线棒涂布法、逆式涂布、凹版涂布等辊涂法、模涂法、逗号涂布法、唇涂法、旋涂法、丝网涂布法、喷注涂布法、浸渍法、喷雾法、流延成型法等。

膜形成工序中，通过将涂膜干燥并从支承材料剥离，从而能够形成光学膜。在剥离后，可以进一步设置将光学膜干燥的工序。涂膜的干燥通常可以于50～350℃的温度进行。根据需要，可以在非活性气氛或减压的条件下进行涂膜的干燥。

作为支承材料的例子，如果是金属系，则可举出SUS板，如果是树脂系，则可举出PET膜、PEN膜、聚酰胺系树脂膜、聚酰亚胺系树脂膜、环烯烃系聚合物(COP)膜、丙烯酸系膜等。其中，从平滑性、耐热性优异的观点考虑，优选PET膜、COP膜等，此外，从与光学膜的密合性及成本的观点考虑，更优选PET膜。

本发明的光学膜的用途没有特别限定，可用于各种用途。如上所述，本发明的光学膜可以为单层，也可以为层叠体，可以直接使用本发明的光学膜，进而也可以以与其他膜的层叠体的形式使用。需要说明的是，光学膜为层叠体的情况下，包含被层叠在光学膜的一面或两面的所有层在内而称为光学膜。

(功能层)

可以在本发明的光学膜的至少一个面上层叠有1层以上的功能层。作为功能层，可举出例如紫外线吸收层、硬涂层、底漆层、阻气层、粘合层、色相调节层、折射率调节层等。功能层可以单独使用，或者组合两种以上而使用。

紫外线吸收层为具有紫外线吸收功能的层，例如由选自紫外线固化型的透明树脂、电子束固化型的透明树脂、及热固化型的透明树脂中的主材、和分散于该主材中的紫外线吸收剂构成。

可以在本发明的光学膜的至少一个面上设置有硬涂层。硬涂层的厚度没有特别限定，例如可以为2～100μm。前述硬涂层的厚度在前述的范围内时，能确保充分的耐擦伤性，另外，耐弯曲性不易降低，存在不易发生因固化收缩而导致产生卷曲的问题的趋势。

前述硬涂层可通过以下方式形成：通过照射活性能量射线、或赋予热能，从而使包含可形成交联结构的反应性材料的硬涂层组合物固化；优选通过照射活性能量射线来进行。活性能量射线被定义为能将产生活性种的化合物分解而产生活性种的能量射线，可举出可见光、紫外线、红外线、X射线、α射线、β射线、γ射线及电子束等，优选可举出紫外线。前述硬涂层组合物含有自由基聚合性化合物及阳离子聚合性化合物中的至少1种聚合物。

前述自由基聚合性化合物为具有自由基聚合性基团的化合物。作为前述自由基聚合性化合物所具有的自由基聚合性基团，只要为可发生自由基聚合反应的官能团即可，可举出包含碳-碳不饱和双键的基团等，具体而言，可举出乙烯基、(甲基)丙烯酰基等。需要说明的是，前述自由基聚合性化合物具有2个以上自由基聚合性基团时，这些自由基聚合性基团相互可以相同也可以不同。对于前述自由基聚合性化合物在1个分子中具有的自由基聚合性基团的数目而言，从提高硬涂层的硬度方面考虑，优选为2以上。作为前述自由基聚合性化合物，从反应性的高度方面考虑，优选可举出具有(甲基)丙烯酰基的化合物，具体而言，可举出在1分子中具有2～6个(甲基)丙烯酰基的被称为多官能丙烯酸酯单体的化合物、被称为环氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯(urethane(meth)acrylate)、聚酯(甲基)丙烯酸酯的在分子内具有数个(甲基)丙烯酰基的分子量为数百至数千的低聚物，优选可举出选自环氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯及聚酯(甲基)丙烯酸酯中的1种以上。

前述阳离子聚合性化合物为具有环氧基、氧杂环丁基、乙烯基醚基等阳离子聚合性基团的化合物。从提高硬涂层的硬度方面考虑，前述阳离子聚合性化合物在1分子中具有的阳离子聚合性基团的数目优选为2以上，更优选为3以上。

另外，作为前述阳离子聚合性化合物，其中优选具有环氧基及氧杂环丁基中的至少1种作为阳离子聚合性基团的化合物。环氧基、氧杂环丁基等环状醚基从伴随聚合反应的收缩小这方面考虑是优选的。另外，具有环状醚基中的环氧基的化合物具有下述这样的优点：容易获得多种结构的化合物，不会对得到的硬涂层的耐久性造成不良影响，也容易控制与自由基聚合性化合物的相容性。另外，环状醚基中的氧杂环丁基与环氧基相比，具有以下优点：聚合度容易变高，加快由得到的硬涂层的阳离子聚合性化合物得到的网络的形成速度，即使在与自由基聚合性化合物混合存在的区域，也不会在膜中残留未反应的单体，形成独立的网络；等等。

作为具有环氧基的阳离子聚合性化合物，例如，可举出：具有脂环族环的多元醇的聚缩水甘油基醚或通过用过氧化氢、过氧酸等适当的氧化剂将含有环己烯环、环戊烯环的化合物环氧化而得到的脂环族环氧树脂；脂肪族多元醇、或其氧化烯加成物的聚缩水甘油基醚、脂肪族长链多元酸的聚缩水甘油基酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的均聚物、共聚物等脂肪族环氧树脂；通过双酚A、双酚F、氢化双酚A等双酚类、或它们的氧化烯加成物、己内酯加成物等衍生物、与表氯醇的反应而制造的缩水甘油基醚、及Novolac环氧树脂等由双酚类衍生的缩水甘油基醚型环氧树脂等。

前述硬涂层组合物可以进一步包含聚合引发剂。作为聚合引发剂，可举出自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、自由基及阳离子聚合引发剂等，可适当选择使用。对于这些聚合引发剂而言，可通过活性能量射线照射及加热中的至少一者而被分解，产生自由基或阳离子，进行自由基聚合和阳离子聚合。

自由基聚合引发剂只要可通过活性能量射线照射及加热中的至少任一者而释放引发自由基聚合的物质即可。例如，作为热自由基聚合引发剂，可举出过氧化氢、过氧苯甲酸等有机过氧化物、偶氮双丁腈等偶氮化合物等。

作为活性能量射线自由基聚合引发剂，有通过分子的分解而生成自由基的Type1型自由基聚合引发剂、和与叔胺共存而通过夺氢型反应生成自由基的Type2型自由基聚合引发剂，它们可以单独使用或并用而使用。

阳离子聚合引发剂只要能通过活性能量射线照射及加热中的至少任一者而释放引发阳离子聚合的物质即可。作为阳离子聚合引发剂，可使用芳香族碘鎓盐、芳香族锍盐、环戊二烯基铁(II)络合物等。根据结构的差异，它们可通过活性能量射线照射或加热中的任一者或两者而引发阳离子聚合。

相对于前述硬涂层组合物整体100质量％而言，优选可以以0.1～10质量％的量包含前述聚合引发剂。前述聚合引发剂的含量在前述的范围内时，能使固化充分进行，能使最终得到的涂膜的机械物性、密合力在良好的范围内，另外，存在因固化收缩而导致的粘接力不良、破裂现象及卷曲现象变得不易发生的趋势。

前述硬涂层组合物可以进一步包含选自由溶剂及添加剂组成的组中的一种以上。

前述溶剂只要是能使前述聚合性化合物及聚合引发剂溶解或分散、并且作为本技术领域的硬涂层组合物的溶剂而为人所知的溶剂，就可以在不妨碍本发明的效果的范围内使用。

前述添加剂可以进一步包含无机粒子、流平剂、稳定剂、表面活性剂、抗静电剂、润滑剂、防污剂等。

粘合层为具有粘合性的功能的层，具有将光学膜粘接于其他构件的功能。作为粘合层的形成材料，可使用通常已知的材料。例如，可使用热固性树脂组合物或光固化性树脂组合物。这种情况下，可通过事后供给能量，从而使树脂组合物进行高分子化而使其固化。

粘合层可以是被称为压敏型粘接剂(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)的、通过按压而贴合于对象物的层。压敏型粘接剂可以为作为“在常温下具有粘合性、以轻压力即粘接于被粘接材料的物质”(JIS K 6800)的粘合剂，也可以为作为“将特定成分容纳于保护被膜(微囊)内、在通过适当的手段(压力、热等)将被膜破坏之前能维持稳定性的粘接剂”(JIS K 6800)的胶囊型粘接剂。

色相调节层为具有色相调节功能的层，是能将包含光学膜的层叠体调节为目标色相的层。色相调节层例如为含有树脂及着色剂的层。作为该着色剂，可举出例如氧化钛、氧化锌、氧化铁红、氧化钛系烧成颜料、群青、铝酸钴、及炭黑等无机颜料；偶氮系化合物、喹吖啶酮系化合物、蒽醌系化合物、苝系化合物、异吲哚啉酮系化合物、酞菁系化合物、喹酞酮系化合物、士林(threne)系化合物、及二酮吡咯并吡咯系化合物等有机颜料；硫酸钡、及碳酸钙等体质颜料；以及碱性染料、酸性染料、及媒染染料等染料。

折射率调节层为具有调节折射率的功能的层，例如为具有与光学膜不同的折射率、能向光学层叠体赋予规定的折射率的层。折射率调节层例如可以为含有适当选择的树脂、及根据情况进一步含有颜料的树脂层，也可以为金属的薄膜。作为调节折射率的颜料，可举出例如氧化硅、氧化铝、氧化锑、氧化锡、氧化钛、氧化锆及氧化钽。该颜料的平均一次粒径可以为0.1μm以下。通过使颜料的平均一次粒径为0.1μm以下，能防止透过折射率调节层的光的漫反射，能防止透明度的下降。作为折射率调节层中可使用的金属，可举出例如氧化钛、氧化钽、氧化锆、氧化锌、氧化锡、氧化硅、氧化铟、氮氧化钛、氮化钛、氮氧化硅、氮化硅等金属氧化物或金属氮化物。

本发明的光学膜可以为单层，也可以为层叠体，例如可以直接使用如上所述地制造的光学膜，进而也可以以与其他膜的层叠体的形式使用。

本发明的一个实施方式中，光学膜可以在至少一个面(一面或两面)具有保护膜。例如在光学膜的一面具有功能层的情况下，保护膜可以层叠于光学膜侧的表面或功能层侧的表面，也可以层叠于光学膜侧和功能层侧这两方。在光学膜的两面具有功能层的情况下，保护膜可以层叠于一方的功能层侧的表面，也可以层叠于两方的功能层侧的表面。保护膜是用于暂时对光学膜或功能层的表面进行保护的膜，只要是能保护光学膜或功能层的表面的可剥离的膜即可，没有特别限定。作为保护膜，可举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂膜；聚乙烯、聚丙烯膜等聚烯烃系树脂膜、丙烯酸系树脂膜等，优选选自由聚烯烃系树脂膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂膜及丙烯酸系树脂膜组成的组。光学膜具有2张保护膜的情况下，各保护膜相互可以相同也可以不同。

保护膜的厚度没有特别限定，但通常为10～120μm，优选为15～110μm，更优选为20～100μm。光学膜具有2张保护膜的情况下，各保护膜的厚度可以相同，也可以不同。

本发明的一个优选实施方式中，本发明的光学膜作为显示装置的前面板、尤其是柔性显示装置的前面板(以下，有时称为窗膜)有用。柔性显示装置例如具有柔性功能层、和层叠于柔性功能层而作为前面板发挥功能的光学膜。即，柔性显示装置的前面板被配置于柔性功能层上的观看侧。该前面板具有保护柔性功能层的功能。

作为显示装置，可举出电视机、智能手机、移动电话、汽车导航、平板PC、便携游戏机、电子纸、指示器、公告牌、钟表、及智能手表等可穿戴设备等。作为柔性显示装置，可举出具有柔性特性的所有显示装置。

[柔性显示装置]

本发明还提供具备本发明的光学膜的柔性显示装置。本发明的光学膜优选在柔性显示装置中作为前面板使用，该前面板有时被称为窗膜。该柔性显示装置由柔性显示装置用层叠体和有机EL显示面板形成，柔性显示装置用层叠体被配置于有机EL显示面板的观看侧，以可折弯方式构成。柔性显示装置用层叠体可含有窗膜、偏光板、触摸传感器，它们的层叠顺序是任意的，优选从观看侧起按窗膜、偏光板、触摸传感器的顺序或按窗膜、触摸传感器、偏光板的顺序层叠。若在触摸传感器的观看侧存在偏光板，则触摸传感器的图案将难以被观察到，显示图像的视觉辨认性变得良好，因而优选。各构件可使用粘接剂、粘合剂等进行层叠。另外，可具备在前述窗膜、偏光板、触摸传感器中的任一层的至少一面上形成的遮光图案。

[偏光板]

柔性显示装置可以具备偏光板，其中，具备优选圆偏光板。圆偏光板是通过在直线偏光板上层叠λ/4相位差板而具有仅使右旋圆偏振光成分或左旋圆偏振光成分透过的功能的功能层。例如可用于：将外界光线转换为右旋圆偏振光，将被有机EL面板反射而成为左旋圆偏振光的外界光线阻断，仅使有机EL的发光成分透过，由此抑制反射光的影响，从而使得容易观看图像。为了达成圆偏振光功能，直线偏光板的吸收轴与λ/4相位差板的慢轴理论上需要为45°，但在实际应用中为45±10°。直线偏光板与λ/4相位差板并非必须相邻层叠，吸收轴与慢轴的关系满足前述的范围即可。优选在全部波长下达成完全的圆偏振光，但在实际应用中并非必须如此，因此，本发明中的圆偏光板也包括椭圆偏光板。也优选在直线偏光板的观看侧进一步层叠λ/4相位差膜，使出射光成为圆偏振光，由此提高佩戴偏光太阳镜的状态下的视觉辨认性。

直线偏光板是具有下述功能的功能层：使在透射轴方向发生振动的光通过、而将与其垂直的振动成分的偏振光阻断。前述直线偏光板可以是单独的直线偏光片或具备直线偏光片及被贴合在其至少一面上的保护膜的结构。前述直线偏光板的厚度可以为200μm以下，优选为0.5～100μm。厚度在前述的范围内时，存在柔软性不易下降的趋势。

前述直线偏光片可以是通过对聚乙烯醇(PVA)系膜进行染色、拉伸而制造的膜型偏光片。通过在经拉伸而发生了取向的PVA系膜上吸附碘等二色性色素，或者在吸附于PVA上的状态下进行拉伸从而使二色性色素发生取向，可发挥偏光性能。前述膜型偏光片的制造中，还可以具有溶胀、基于硼酸的交联、基于水溶液的洗涤、干燥等工序。拉伸、染色工序可以以单独的PVA系膜的形式进行，也可在与聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的其他膜层叠的状态下进行。使用的PVA系膜的厚度优选为10～100μm，拉伸倍率优选为2～10倍。

此外，作为前述偏光片的另一例，可以是涂布液晶偏光组合物而形成的液晶涂布型偏光片。前述液晶偏光组合物可包含液晶性化合物及二色性色素化合物。前述液晶性化合物具有呈现液晶状态的性质即可，在具有近晶相等高阶取向状态时，能发挥高的偏光性能，因而优选。另外，液晶性化合物还优选具有聚合性官能团。

前述二色性色素是与前述液晶化合物一同取向而显示二色性的色素，并且二色性色素本身可以具有液晶性，也可具有聚合性官能团。液晶偏光组合物中的任一种化合物具有聚合性官能团。

前述液晶偏光组合物可以还包含引发剂、溶剂、分散剂、流平剂、稳定剂、表面活性剂、交联剂、硅烷偶联剂等。

前述液晶偏光层通过在取向膜上涂布液晶偏光组合物而形成液晶偏光层从而制造。

与膜型偏光片相比，液晶偏光层能形成较薄的厚度。前述液晶偏光层的厚度可以优选为0.5～10μm，更优选为1～5μm。

前述取向膜例如可通过以下方式制造：在基材上涂布取向膜形成组合物，通过摩擦、偏振光照射等而赋予取向性。对于前述取向膜形成组合物而言，除了取向剂之外，还可包含溶剂、交联剂、引发剂、分散剂、流平剂、硅烷偶联剂等。作为前述取向剂，例如可使用聚乙烯醇类、聚丙烯酸酯类、聚酰胺酸类、聚酰亚胺类。在应用光取向的情况下，优选使用包含肉桂酸酯基(cinnamate group)的取向剂。可作为前述取向剂使用的高分子的重均分子量可以为10,000～1,000,000左右。从取向限制力的观点考虑，前述取向膜的厚度优选为5～10,000nm，更优选为10～500nm。对于前述液晶偏光层而言，可从基材剥离后进行转印而进行层叠，也可直接层叠前述基材。还优选前述基材担负作为保护膜、相位差板、窗的透明基材的作用。

作为前述保护膜，为透明的高分子膜即可，可使用可用于前述透明基材的材料、添加剂。优选纤维素系膜、烯烃系膜、丙烯酸系膜、聚酯系膜。可以是涂布环氧树脂等阳离子固化组合物、丙烯酸酯等自由基固化组合物并使其固化而得到的涂布型保护膜。根据需要，可包含增塑剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、颜料、染料这样的着色剂、荧光增白剂、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂、润滑剂、溶剂等。前述保护膜的厚度可以为200μm以下，优选为1～100μm。前述保护膜的厚度在前述的范围内时，保护膜的柔软性不易降低。保护膜也可兼具窗的透明基材的作用。

前述λ/4相位差板是在与入射光的行进方向垂直的方向(膜的面内方向)上赋予λ/4的相位差的膜。前述λ/4相位差板可以是通过对纤维素系膜、烯烃系膜、聚碳酸酯系膜等高分子膜进行拉伸而制造的拉伸型相位差板。根据需要，可包含相位差调节剂、增塑剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、颜料、染料这样的着色剂、荧光增白剂、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂、润滑剂、溶剂等。前述拉伸型相位差板的厚度可以为200μm以下，优选为1～100μm。厚度在前述的范围内时，存在膜的柔软性不易降低的趋势。

此外，作为前述λ/4相位差板的另一例，可以是涂布液晶组合物而形成的液晶涂布型相位差板。前述液晶组合物包含具有显示向列型、胆甾型、近晶型等的液晶状态的性质的液晶性化合物。液晶组合物中的包括液晶性化合物在内的任一种化合物具有聚合性官能团。前述液晶涂布型相位差板可以还包含引发剂、溶剂、分散剂、流平剂、稳定剂、表面活性剂、交联剂、硅烷偶联剂等。前述液晶涂布型相位差板可与前述液晶偏光层中的记载同样地通过在取向膜上涂布液晶组合物并使其固化而形成液晶相位差层从而制造。与拉伸型相位差板相比，液晶涂布型相位差板能形成较薄的厚度。前述液晶偏光层的厚度通常可以为0.5～10μm、优选1～5μm。对于前述液晶涂布型相位差板而言，可从基材剥离后进行转印而进行层叠，也可直接层叠前述基材。还优选前述基材担负作为保护膜、相位差板、窗的透明基材的作用。

通常，波长越短则双折射越大、波长越长则显示越小的双折射的材料较多。这种情况下，无法在全部可见光区域达成λ/4的相位差，因此，常常以在可见度高的560nm附近成为λ/4那样的面内相位差成为100～180nm、优选130～150nm的方式设计。使用利用了具有与通常相反的双折射率波长分散特性的材料的逆分散λ/4相位差板时，能够使视觉辨认性良好，因而优选。作为这样的材料，在拉伸型相位差板的情况下，也优选使用日本特开2007-232873号公报等中记载的材料，在液晶涂布型相位差板的情况下，也优选使用日本特开2010-30979号公报中记载的材料。

另外，作为其他方法，通过与λ/2相位差板组合而得到宽带域λ/4相位差板的技术也是已知的(日本特开平10-90521号公报)。λ/2相位差板也可利用与λ/4相位差板同样的材料方法制造。拉伸型相位差板与液晶涂布型相位差板的组合是任意的，均使用液晶涂布型相位差板时能够使厚度变薄，因而优选。

对于前述圆偏光板，为了提高倾斜方向的视觉辨认性，层叠正C板的方法也是已知的(日本特开2014-224837号公报)。正C板同样可以是液晶涂布型相位差板，也可以是拉伸型相位差板。厚度方向的相位差为-200～-20nm，优选为-140～-40nm。

[触摸传感器]

本发明的柔性显示装置可以还具备触摸传感器。触摸传感器可作为输入机构使用。作为触摸传感器，提出了电阻膜方式、表面弹性波方式、红外线方式、电磁感应方式、静电电容方式等各种方式，可以是任意方式。其中，优选静电电容方式。静电电容方式的触摸传感器可被分为活性区域及位于前述活性区域的外围部的非活性区域。活性区域是与作为显示面板上显示画面的显示部的区域对应的区域，是感应使用者的触摸的区域，非活性区域是与作为显示装置中不显示画面的非显示部的区域对应的区域。触摸传感器可包括：具有柔性特性的基板；被形成在前述基板的活性区域的感应图案；和被形成在前述基板的非活性区域、并且用于将前述感应图案介由焊盘(pad)部与外部的驱动电路连接的各传感线。作为具有柔性特性的基板，可使用与前述窗的透明基板同样的材料。对于触摸传感器的基板而言，从抑制触摸传感器的裂纹的方面考虑，优选其韧性为2,000MPa％以上。可以更优选韧性为2,000～30,000MPa％。此处，韧性被定义为在通过高分子材料的拉伸实验而得到的应力(MPa)-应变(％)曲线(Stress-strain curve)中、直至破坏点为止的曲线的下部面积。

前述感应图案可具备沿第1方向形成的第1图案及沿第2方向形成的第2图案。第1图案与第2图案沿相互不同的方向被配置。第1图案及第2图案被形成在同一层，为了感应被触摸的位置，各图案必须被电连接。第1图案为各单元图案介由接头相互连接而成的形态，第2图案成为各单元图案相互分离成岛形态而成的结构，因此，为了将第2图案电连接，需要另外的桥电极。感应图案可应用公知的透明电极原材料。可举出例如铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物(ZnO)、铟锌锡氧化物(IZTO)、铟镓锌氧化物(IGZO)、镉锡氧化物(CTO)、PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)，聚(3,4-亚乙二氧基噻吩))、碳纳米管(CNT)、石墨烯、金属丝等，它们可以单独使用或混合2种以上而使用。优选可使用ITO。可用于金属丝的金属没有特别限定，可举出例如银、金、铝、铜、铁、镍、钛、硒、铬等。它们可以单独使用，或者混合2种以上而使用。

桥电极可在感应图案上部隔着绝缘层形成在前述绝缘层上部，在基板上形成有桥电极，可在其上形成绝缘层及感应图案。前述桥电极可由与感应图案相同的原材料形成，也可由钼、银、铝、铜、钯、金、铂、锌、锡、钛或它们中的2种以上的合金等金属形成。第1图案与第2图案必须电绝缘，因此，在感应图案与桥电极之间形成绝缘层。绝缘层可以仅形成在第1图案的接头与桥电极之间，也可形成为覆盖感应图案的层的结构。在后者的情况下，桥电极可介由在绝缘层上形成的接触孔将第2图案连接。对于前述触摸传感器而言，作为用于适当地补偿形成了图案的图案区域、与未形成图案的非图案区域间的透过率之差(具体为由这些区域中的折射率之差引起的透光率之差)的手段，可在基板与电极之间进一步包含光学调节层，前述光学调节层可包含无机绝缘物质或有机绝缘物质。光学调节层可通过将包含光固化性有机粘结剂及溶剂的光固化组合物涂布于基板上而形成。前述光固化组合物可以还包含无机粒子。可利用前述无机粒子而使光学调节层的折射率提高。

前述光固化性有机粘结剂例如可包含丙烯酸酯系单体、苯乙烯系单体、羧酸系单体等各单体的共聚物。前述光固化性有机粘结剂例如可以为包含含有环氧基的重复单元、丙烯酸酯重复单元、羧酸重复单元等相互不同的各重复单元的共聚物。

前述无机粒子例如可包含二氧化锆粒子、二氧化钛粒子、氧化铝粒子等。前述光固化组合物也可还包含光聚合引发剂、聚合性单体、固化辅助剂等各添加剂。

[粘接层]

形成前述柔性显示装置用层叠体的窗膜、偏光板、触摸传感器等各层以及构成各层的直线偏光板、λ/4相位差板等膜构件可以利用粘接剂来粘接。作为粘接剂，可使用水系粘接剂、有机溶剂系粘接剂、无溶剂系粘接剂、固体粘接剂、溶剂挥发型粘接剂、水系溶剂挥发型粘接剂、湿气固化型粘接剂、加热固化型粘接剂、厌氧固化型粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂、固化剂混合型粘接剂、热熔融型粘接剂、压敏型粘接剂、压敏型粘合剂、再湿型粘接剂等通常使用的粘接剂。其中，常用水系溶剂挥发型粘接剂、活性能量射线固化型粘接剂、粘合剂。粘接层的厚度可根据所要求的粘接力等适当调节，例如为0.01～500μm，优选为0.1～300μm。粘接层可在前述柔性显示装置用层叠体中存在多层，各自的厚度及使用的粘接剂的种类可以相同也可以不同。

作为前述水系溶剂挥发型粘接剂，可使用聚乙烯醇系聚合物、淀粉等水溶性聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯系乳液、苯乙烯-丁二烯系乳液等水分散状态的聚合物作为主剂聚合物。除了水、前述主剂聚合物之外，还可以配合交联剂、硅烷系化合物、离子性化合物、交联催化剂、抗氧化剂、染料、颜料、无机填料、有机溶剂等。利用前述水系溶剂挥发型粘接剂进行粘接的情况下，可以将前述水系溶剂挥发型粘接剂注入至被粘接层间，将被粘接层贴合后进行干燥，由此赋予粘接性。使用前述水系溶剂挥发型粘接剂时的粘接层的厚度可以为0.01～10μm、优选0.1～1μm。将前述水系溶剂挥发型粘接剂用于多层的形成时，各层的厚度及前述粘接剂的种类可以相同也可以不同。

前述活性能量射线固化型粘接剂可通过活性能量射线固化组合物的固化而形成，所述活性能量射线固化组合物包含能通过照射活性能量射线而形成粘接剂层的反应性材料。前述活性能量射线固化组合物可含有与硬涂层组合物同样的自由基聚合性化合物及阳离子聚合性化合物中的至少1种的聚合物。前文所谓自由基聚合性化合物，与硬涂层组合物同样，可使用与硬涂层组合物同样的种类的自由基聚合性化合物。作为粘接层中可使用的自由基聚合性化合物，优选具有丙烯酰基的化合物。为了降低作为粘接剂组合物的粘度，还优选包含单官能的化合物。

前述阳离子聚合性化合物与硬涂层组合物同样，可使用与硬涂层组合物同样的种类的阳离子聚合性化合物。作为活性能量射线固化组合物中可使用的阳离子聚合性化合物，更优选环氧化合物。为了降低粘接剂组合物的粘度，还优选包含单官能的化合物作为反应性稀释剂。

在活性能量射线组合物中，可以还包含聚合引发剂。作为聚合引发剂，为自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、自由基及阳离子聚合引发剂等，可适当选择使用。这些聚合引发剂是可通过活性能量射线照射及加热中的至少一者而被分解，产生自由基或阳离子从而使自由基聚合和阳离子聚合得以进行的物质。可使用硬涂层组合物的记载中的能通过活性能量射线照射而引发自由基聚合或阳离子聚合中的至少任一者的引发剂。

前述活性能量射线固化组合物可以还包含离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、密合赋予剂、热塑性树脂、填充剂、流动粘度调节剂、增塑剂、消泡剂、添加剂、溶剂。利用前述活性能量射线固化型粘接剂进行粘接的情况下，可以通过下述方式粘接：将前述活性能量射线固化组合物涂布于被粘接层的某一方或两方后贴合，透过某一方的被粘接层或两方的被粘接层照射活性能量射线而使其固化。使用前述活性能量射线固化型粘接剂时的粘接层的厚度可以为0.01～20μm、优选0.1～10μm。将前述活性能量射线固化型粘接剂用于多层的形成时，各层的厚度及使用的粘接剂的种类可以相同也可以不同。

作为前述粘合剂，根据主剂聚合物，可被分类为丙烯酸系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、橡胶系粘合剂、聚硅氧烷系粘合剂等，均可使用。粘合剂中，除了主剂聚合物之外，还可以配合交联剂、硅烷系化合物、离子性化合物、交联催化剂、抗氧化剂、赋粘剂、增塑剂、染料、颜料、无机填料等。将构成前述粘合剂的各成分溶解·分散于溶剂中而得到粘合剂组合物，将该粘合剂组合物涂布于基材上，然后使其干燥，由此，能形成粘合层(粘接层)。粘合层可以直接形成，也可将另行在基材上形成的粘合层进行转印。为了覆盖粘接前的粘合面，还优选使用脱模膜。使用前述粘合剂时的粘接层的厚度可以为1～500μm、优选2～300μm。将前述粘合剂用于多层的形成时，各层的厚度及使用的粘合剂的种类可以相同也可以不同。

[遮光图案]

前述遮光图案可作为前述柔性显示装置的边框(bezel)或外壳的至少一部分来应用。利用遮光图案将被配置在前述柔性显示装置的边缘部的布线隐藏，使其不易被观察到，从而使图像的视觉辨认性提高。前述遮光图案可以为单层或多层的形态。遮光图案的颜色没有特别限制，可具有黑色、白色、金属色等多种颜色。遮光图案可由用于呈现颜色的颜料、和丙烯酸系树脂、酯系树脂、环氧系树脂、聚氨酯、聚硅氧烷等高分子形成。它们可以单独使用，或者也可以以2种以上的混合物的形式使用。前述遮光图案可利用印刷、光刻、喷墨等各种方法形成。遮光图案的厚度通常为1～100μm，优选为2～50μm。另外，还优选向遮光图案的厚度方向赋予倾斜等形状。

实施例

以下，通过实施例进一步详细地说明本发明。对于例中的“％”及“份”而言，只要没有特别记载，是指质量％及质量份。首先，对评价方法进行说明。

＜弹性模量的测定＞

使用(株)岛津制作所制“AUTOGRAPH AG-IS”，来测定实施例及比较例中得到的聚酰胺酰亚胺膜的弹性模量。制作长宽10mm幅面的膜，在夹头间距离为50mm、拉伸速度为10mm/分钟的条件下测定S-S曲线，由其斜率算出弹性模量。

＜表面硬度的测定＞

作为实施例及比较例中得到的聚酰胺酰亚胺膜的表面硬度，按照JIS K 5600-5-4：1999，采用膜表面的铅笔硬度。使负荷为100g，使扫描速度为60mm/分钟，在4000勒克司的环境下，进行损伤的有无的评价，测定铅笔硬度。

＜重均分子量的测定＞

凝胶渗透色谱(GPC)测定

(1)前处理方法

向样品中加入DMF洗脱液(10mmol/L溴化锂溶液)，使得浓度成为2mg/mL，于80℃一边进行30分钟搅拌一边进行加热，冷却后，用0.45μm膜滤器进行过滤，将所得滤液作为测定溶液。

(2)测定条件

柱：Tosoh Corporation制TSKgelα-2500((7)7.8mm直径×300mm)×1根，α-M((13)7.8mm直径×300mm)×2根

洗脱液：DMF(添加有10mmol/L的溴化锂)

流量：1.0mL/分钟

检测器：RI检测器

柱温：40℃

进样量：100μL

分子量标准：标准聚苯乙烯

＜膜的厚度的测定＞

实施例及比较例中得到的聚酰胺酰亚胺膜的厚度使用测微计((株)Mitutoyo制“ID-C112XBS”)来测定。

＜实施例1＞

[聚酰胺酰亚胺树脂(1)的制备]

在氮气氛下，向具备搅拌翼的可拆式烧瓶中加入2,2’-双(三氟甲基)联苯胺(TFMB)及N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)，使得TFMB的固态成分成为2.36质量％，于室温一边搅拌一边使TFMB溶解在DMAc中。接下来，向烧瓶中添加4,4’-(六氟异丙叉)双邻苯二甲酸酐(6FDA)，使得其相对于TFMB而言成为30.30mol％，于室温搅拌3小时。其后，冷却至10℃后，加入相对于TFMB而言成为5.05mol％的4,4’-氧基双(苯甲酰氯)(OBBC)、相对于TFMB而言成为27.28mol％的2,2’-双(三氟甲基)-4,4’-联苯二甲酰氯(6FBPDOC)，搅拌10分钟后，进一步加入相对于TFMB而言成为5.05mоl％的OBBC、相对于TFMB而言成为27.28mоl％的6FBPDOC，搅拌30分钟。其后，加入与最初添加的DMAc等量的DMAc，搅拌10分钟后，加入6FBPDOC以使其相对于TFMB而言成为6.06mol％，搅拌2小时。接着，向烧瓶中加入分别相对于TFMB而言为70.71mol％的二异丙基乙基胺和4-甲基吡啶、以及相对于TFMB而言为212.12mol％的乙酸酐，搅拌30分钟后，将内温升温至70℃，进一步搅拌3小时，得到反应液。

将得到的反应液冷却至室温，以线状投入至大量的甲醇中，将析出的沉淀物取出，在甲醇中浸渍6小时后，用甲醇清洗。接下来，于60℃进行沉淀物的减压干燥，得到聚酰胺酰亚胺树脂(1)。聚酰胺酰亚胺树脂(1)的重均分子量为363,000。

[聚酰胺酰亚胺膜(1)的制造]

向得到的聚酰胺酰亚胺树脂(1)中，以浓度成为10质量％的方式加入DMAc，制作聚酰胺酰亚胺清漆(1)。使用涂布器，将得到的聚酰胺酰亚胺清漆(1)以自支撑膜的厚度成为50μm的方式涂布于聚酯基材(东洋纺(株)制，商品名“A4100”)的平滑面上，于50℃进行30分钟干燥，接着于140℃进行15分钟干燥，得到自支撑膜。将自支撑膜固定于金属框，进一步于200℃进行60分钟干燥，得到厚度为45μm的聚酰胺酰亚胺膜(1)。

＜实施例2＞

[聚酰胺酰亚胺树脂(2)的制备]

在氮气氛下，向具备搅拌翼的可拆式烧瓶中加入TFMB及DMAc，使得TFMB的固态成分成为4.20质量％，进一步加入相对于TFMB而言为11.11mol％的4,4’-(六氟丙叉)二苯胺(6FDAM)，于室温一边搅拌一边使TFMB和6FDAM溶解在DMAc中。接下来，向烧瓶中添加6FDA以使其相对于TFMB而言成为5.59mol％，于室温搅拌3小时。其后，冷却至10℃后，加入相对于TFMB而言成为10.17mol％的OBBC、相对于TFMB而言成为40.21mol％的6FBPDOC，搅拌10分钟后，进一步加入相对于TFMB而言成为5.59mоl％的OBBC、相对于TFMB而言成为40.21mоl％的6FBPDOC，搅拌30分钟。其后，加入与最初添加的DMAc等量的DMAc，搅拌10分钟后，加入6FBPDOC以使其相对于TFMB而言成为8.93mol％，搅拌2小时。接着，向烧瓶中加入分别相对于TFMB而言为100.50mol％的二异丙基乙基胺和4-甲基吡啶、以及相对于TFMB而言为78.17mol％的乙酸酐，搅拌30分钟后，将内温升温至70℃，进一步搅拌3小时，得到反应液。

将得到的反应液冷却至室温，以线状投入至大量的甲醇中，将析出的沉淀物取出，在甲醇中浸渍6小时后，用甲醇清洗。接下来，于60℃进行沉淀物的减压干燥，得到聚酰胺酰亚胺树脂(2)。聚酰胺酰亚胺树脂(2)的重均分子量为227,000。

[聚酰胺酰亚胺膜(2)的制造]

向得到的聚酰胺酰亚胺树脂(2)中，以浓度成为10质量％的方式加入DMAc，制作聚酰胺酰亚胺清漆(2)。使用涂布器，将得到的聚酰胺酰亚胺清漆(2)以自支撑膜的厚度成为55μm的方式涂布于聚酯基材(东洋纺(株)制，商品名“A4100”)的平滑面上，于50℃进行30分钟干燥，接着于140℃进行15分钟干燥，得到自支撑膜。将自支撑膜固定于金属框，进一步于200℃进行60分钟干燥，得到厚度为50μm的聚酰胺酰亚胺膜(2)。

＜比较例1＞

[聚酰胺酰亚胺树脂(3)的制备]

在氮气氛下，向具备搅拌翼的可拆式烧瓶中加入TFMB及DMAc，使得TFMB的固态成分成为5.35wt％，于室温一边搅拌一边使TFMB溶解在DMAc中。接下来，向烧瓶中添加6FDA以使其相对于TFMB而言成为41.24mol％，于室温搅拌3小时。其后，冷却至10℃后，加入TPC以使其相对于TFMB而言成为55.67mol％，搅拌30分钟。其后，加入与最初添加的DMAc等量的DMAc，搅拌10分钟后，加入TPC以使其相对于TFMB而言成为6.19mol％，搅拌2小时。接着，向烧瓶中加入分别相对于TFMB而言为61.86mol％的二异丙基乙基胺和4-甲基吡啶、以及相对于TFMB而言为288.66mol％的乙酸酐，搅拌30分钟后，将内温升温至70℃，进一步搅拌3小时，得到反应液。

将得到的反应液冷却至室温，以线状投入至大量的甲醇中，将析出的沉淀物取出，在甲醇中浸渍6小时后，用甲醇清洗。接下来，于60℃进行沉淀物的减压干燥，得到聚酰胺酰亚胺树脂(3)。聚酰胺酰亚胺树脂(4)的重均分子量为174,000。

[聚酰胺酰亚胺膜(3)的制造]

向得到的聚酰胺酰亚胺树脂(3)中，以浓度成为10质量％的方式加入DMAc，制作聚酰胺酰亚胺清漆(3)。使用涂布器，将得到的聚酰胺酰亚胺清漆(3)以自支撑膜的厚度成为55μm的方式涂布于聚酯基材(东洋纺(株)制，商品名“A4100”)的平滑面上，于50℃进行30分钟干燥，接着于140℃进行15分钟干燥，得到自支撑膜。将自支撑膜固定于金属框，进一步于200℃进行60分钟干燥，得到厚度为50μm的聚酰胺酰亚胺膜(3)。

按照上述的方法测定聚酰胺酰亚胺树脂膜(1)～(3)的弹性模量及表面硬度(铅笔硬度)。将得到的结果示于表1。

[表1]