移动体清洗垫

技术领域

涉及一种移动体清洗垫，该移动体清洗垫通过将移动体的能量转换成流体的喷射能，从而无需从移动体以外供给能量，能够通过简单的构造对移动体进行清洗。

背景技术

作为对附着于移动体的附着物进行清洗的装置，例如，可列举鞋底清洗装置和车辆的轮胎清洗装置。鞋底清洗装置用于将附着于鞋底的土、砂去除，其被设置于建筑物、房屋的入口。就通常使用的鞋底清洗装置而言，如果行人不下意识地在鞋底清洗装置上磨蹭，就不能可靠地去除土、砂。另一方面，公开了一种不用下意识地在鞋底清洗装置上磨蹭就能将附着于鞋底的土、砂去除的鞋底清洗装置(例如专利文献1)。

另外，在施工现场，使用车辆的轮胎清洗装置。在露出土壤的施工现场，运送货物的卡车的轮胎上会有泥附着，因此在卡车就这样驶入车道的情况下，车道的路面上会附着污物。在该情况下，在作业后，施工现场的作业人员必须清扫路面。在上述那样的环境下，使用通过将附着于轮胎的泥去除而防止污物附着在路面上的车辆的轮胎清洗装置(例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-8886号公报

专利文献2：日本特开2016-32970号公报

发明内容

发明所要解决的问题

引用文献1记载的鞋底清洗装置除了旋转轴驱动机构和用于向旋转轴的轴孔供给压缩空气的压缩空气供给部以外，还需要向旋转轴驱动机构以及压缩空气供给机构供给电力的电源部，因此装置结构复杂，组装作业和搬运作业费事。

另外，引用文献2记载的轮胎清洗装置利用配管构成放水口和给水口，该配管以放水口朝向轮胎的侧面的方式设置，且沿行驶方向设置多个，因此轮胎清洗装置的设置费事。而且，该轮胎清洗装置为大型装置，装置结构复杂，因此很花成本。进一步地，由于放水口朝向轮胎的侧面设置，因此无法将附着于轮胎的行驶面上的污物、在形成于行驶面的槽中埋入的污物适当地去除。

于是，本发明的目的在于提供一种能够通过简单的构造对移动体进行清洗的移动体清洗垫。本发明所涉及的移动体清洗垫例如是对行人的鞋底进行清洗的鞋底清洗垫或者对车辆的轮胎进行清洗的轮胎清洗垫。

用于解决问题的手段

本公开是一种将附着于移动体的附着物去除的移动体清洗垫，其具备：垫部，该垫部从移动体受到按压力；多个流体通过部，该多个流体通过部设于垫部的表面部；以及多个泵室部，该多个泵室部形成于垫部的内部，与流体通过部连通，并且储存流体，通过因移动体踩压垫部的表面部而产生的按压力，泵室部变形，经由流体通过部向移动体喷射流体。

发明效果

本公开所涉及的移动体清洗垫由于为简单的构造，因此能够容易地搬运和设置。另外，由于将从移动体传递到垫部的能量转换成流体的喷射能，因此无需从移动体以外供给能量，就可从流体通过部向移动体喷射流体，使流体与移动体碰撞。因此，通过该冲击，能够去除移动体的附着物。

附图说明

图1是具备本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫(鞋底清洗垫)的鞋底清洗装置的俯视图。

图2是具备本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫(鞋底清洗垫)的鞋底清洗装置的剖视图。

图3是表示具备本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫(鞋底清洗垫)的鞋底清洗装置的使用状态的图。

图4是用于在本公开的实施方式中对构成泵室部的底部可拆装的移动体清洗垫进行说明的剖视图。

图5是用于说明本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫(鞋底清洗垫)的作用效果的图。

图6是用于说明本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫(鞋底清洗垫)的制作方法的图。

图7是表示在本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫中设置防紧贴部的例子的剖视图。

图8是表示在本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫中设置防紧贴部的另一例子的剖视图。

图9是表示具备本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫(轮胎清洗垫)的轮胎清洗装置的俯视图。

图10是表示具备本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫(轮胎清洗垫)的轮胎清洗装置的使用状态的图。

图11是用于说明本公开的实施方式所涉及的移动体清洗垫(轮胎清洗垫)的作用效果的图。

图12是表示本公开的其他实施方式所涉及的移动体清洗垫的泵室部所对应的垫部的表面部被形成为突起状的例子的剖视图。

图13是表示本公开的其他实施方式所涉及的移动体清洗垫的泵室部所对应的垫部的表面部被形成为突起状的例子的剖视图。

图14是表示本公开的其他实施方式所涉及的移动体清洗垫的底部全部开放的例子的剖视图。

图15是表示在本公开的其他实施方式所涉及的移动体清洗垫的分隔构件中设置支承构件的例子的剖视图。

图16是用于对本公开的其他实施方式所涉及的移动体清洗垫的底部局部开放的移动体清洗垫进行说明的剖视图。

图17是表示本公开的其他实施方式所涉及的移动体清洗垫的分隔构件的变形例的剖视图。

图18是表示本公开的其他实施方式所涉及的移动体清洗垫的分隔构件的变形例的剖视图。

图19是将本公开的其他实施方式所涉及的移动体清洗垫的一部分放大表示的俯视图。

图20是图19的沿着XX-XX线的剖视图，图20中的(a)图是表示未对泵室施加按压力的状态的剖视图，图20中的(b)图是表示对泵室施加按压力的状态的剖视图。

具体实施方式

本实施方式是一种将附着于移动体的附着物去除的移动体清洗垫，其具备：垫部，该垫部从移动体受到按压力；多个流体通过部，该多个流体通过部设于垫部的表面部；以及多个泵室部，该多个泵室部形成于垫部的内部且与流体通过部连通，并且储存流体，通过因移动体踩压垫部的表面部而产生的按压力，泵室部变形，经由流体通过部向移动体喷射流体。

该移动体清洗垫由于为简单的构造，因此能够容易地搬运和设置。另外，由于将从移动体传递到垫部的能量转换成流体的喷射能，因此无需从移动体以外供给能量，就可从流体通过部向移动体喷射流体，使流体与移动体碰撞。因此，通过该冲击，能够去除移动体的附着物。

在本实施方式所涉及的移动体清洗垫中，也可以是：多个泵室部分别由分隔构件分隔开。当一泵室部发生了变形时，该一泵室部中储存的流体不会向其他泵室部逃逸，而是经由流体通过部向移动体喷射。其结果是，能够使泵室部内的流体有效地与移动体碰撞。

在本实施方式所涉及的移动体清洗垫中，也可以是：具备分别划分多个泵室部的外周壁，泵室部能够通过外周壁变形而相对于其他泵室部独立地变形。

在该移动体清洗垫中，一泵室部通过外周壁与其他泵室部划分开。其结果是，当一泵室部发生了变形时，一泵室部中储存的流体不会向其他泵室部逃逸，而是经由流体通过部向移动体喷射。进一步地，泵室部彼此能够相互独立地变形。因而，受到按压力的泵室部内的流体易于喷射，而未受按压力的泵室部内的流体难以喷射。其结果是，易于抑制从脱离移动体的位置处的泵室部喷射流体，易于抑制流体的无用喷射。

在本实施方式所涉及的移动体清洗垫中，也可以是：在外周壁上具备流体排出部的开口部、沿开口部立起设置的防堵塞壁和设置于防堵塞壁的间隙。移动体受到防堵塞壁的干涉而难以堵塞开口部。进一步地，由于在防堵塞壁上设有间隙，因此可从该间隙有效地排出因外周壁变形而喷射的流体。

在本实施方式所涉及的移动体清洗垫中，也可以是：在外周壁的周围，设有高度比外周壁低并且比外周壁难以变形的突出部。若外周壁要以向侧面倒下的方式变形，则该变形会被突出部限制。也就是说，外周壁不会向侧面错位变形，易于适当地变形以使泵室部内的容积减小。

在本实施方式所涉及的移动体清洗垫中，也可以是：流体通过部能够排出以及抽吸流体，泵室部储存经由流体通过部排出或者抽吸的流体。在该移动体清洗垫中，当发生了变形的泵室部复原时，外部的流体经由流体通过部被收入泵室部内储存起来。

在本实施方式所涉及的移动体清洗垫中，储存于泵室部的流体可以是气体，另外也可以是液体。在由于设置移动体清洗垫的场所或者移动体的种类而不适合使用液体的情况下，可以用气体作为流体，另外，在污垢较重的情况下或者最好进行药液清洗等的情况下，也可以用液体作为流体。

在本实施方式所涉及的移动体清洗垫中，也可以是：在储存于泵室部的流体是液体的情况下，将垫部局部或者整体浸渍在液体中使用。通过将垫部局部或者整体浸渍于液体中，能够有效地清洗掉附着于移动体的污物等。

本实施方式所涉及的移动体清洗垫可以是鞋底清洗垫。该鞋底清洗垫通过向行人的鞋底喷射流体而将附着于鞋底的垃圾去除，其特征在于，该鞋底清洗垫具备：垫部，该垫部受到来自鞋底的按压力；多个流体通过部，该多个流体通过部设置于垫部的与鞋底接触的面；以及多个泵室部，该多个泵室部形成于垫部的内部，且储存经由流体通过部排出或者抽吸的流体，该鞋底清洗垫通过利用来自鞋底的按压力使泵室部变形来喷射流体。

在将该鞋底清洗装置设置于建筑物的出入口等的情况下，能够利用从流体通过部喷射的流体将附着于鞋底的附着物去除，因此能够防止附着物弄脏建筑物内的地板面等。

另外，构成泵室部的底构件也可以为能够拆装。另外，泵室部的底部分也可以全部或者局部开放。另外，也可以通过在垫部的与鞋底接触的面上设置突起状的防鞋底紧贴部来防止鞋底紧贴在流体通过部的开口部。

另外，本实施方式所涉及的移动体清洗垫也可以是轮胎清洗垫。该轮胎清洗垫通过向车辆的轮胎喷射流体来去除轮胎上的附着物，其特征在于，该轮胎清洗垫具备：垫部，该垫部受到来自轮胎的按压力；多个流体通过部，该多个流体通过部设置于垫部的与轮胎接触的面上；以及多个泵室部，该多个泵室部形成于垫部的内部，并储存经由流体通过部排出或者抽吸的流体，该轮胎清洗垫通过利用轮胎的按压力使泵室部变形来喷射流体。

在将该轮胎清洗垫设置于施工用卡车出入口等的情况下，能够利用从流体通过部喷射的流体将附着于轮胎的附着物去除，因此能够防止附着物弄脏车道的路面等。

另外，该轮胎清洗垫也可以是：垫部从轮胎受到按压力而挠曲，使得与轮胎接触的面的前方以及后方的流体通过部的开口部的朝向改变为轮胎的方向，轮胎的前方的面通过被喷射流体而得到清洗，轮胎的后方的面通过被抽吸流体而得到清洗。

另外，构成泵室部的底构件也可以为能够拆装。另外，泵室部的底部分也可以全部或者局部开放。另外，也可以通过在垫部的与轮胎接触的面上设置突起状的防轮胎紧贴部来防止轮胎紧贴在流体通过部的开口部。

以下，参照附图对本实施方式所涉及的移动体清洗垫进行说明。本实施方式所涉及的移动体清洗垫从移动体直接传递来机械能。以下，作为第一实施方式，以鞋底清洗垫为例进行说明，作为第二实施方式，以轮胎清洗垫为例进行说明。此外，基于图1，将鞋底清洗垫的长度方向作为长边方向X，将鞋底清洗垫的宽度方向作为短边方向Y。另外，基于图8，将轮胎清洗垫的长度方向作为长边方向X，将轮胎清洗垫的宽度方向作为短边方向Y。

[第一实施方式]

本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1是移动体清洗垫的一例。鞋底清洗垫1用于通过向鞋底(移动体的一例)喷射流体来去除附着于鞋底的土、砂、垃圾(以下记作附着物)。如图1及图2所示，本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1具备：垫部2，该垫部2受到来自外部的按压力；多个泵室(泵室部)3，该多个泵室(泵室部)3形成于该垫部2的内部；以及多个排出抽吸孔4，该多个排出抽吸孔4设于垫部2。另外，在本实施方式中是对用空气(气体)作为流体的例子进行说明，但也能用水、药剂、乙醇等液体作为流体。

本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1例如容纳在具有与垫部2的外形对应的内周壁的框构件2A中，被用作鞋底清洗装置11。以下，将对使用鞋底清洗垫1作为鞋底清洗装置11的一部分的例子进行说明，但也能仅将鞋底清洗垫1单独使用。如图3所示，鞋底清洗装置11被设置为供使用者在鞋底清洗垫1上行走。框构件2A周围形成为坡面状，为行人在通过鞋底清洗装置11时不会绊倒的形状。另外，在框构件2A的与设置面(例如地板面)接触的部分形成有突起或防滑物，框构件2A为相对于设置面难以打滑的形状。另外，框构件2A可以使用弹性小的构件，该框构件2A在设置面与鞋底清洗垫1之间起到缓冲作用。因此，即使鞋底清洗垫1伸长或是缩短，框构件2A也难以相对于地板面错离。

[垫部2]

垫部2具备：顶构件5，该顶构件5构成垫部2的上部；底构件6，该底构件6构成垫部2的底部；以及多个分隔构件8，该多个分隔构件8将顶构件5与底构件6连结，且构成泵室3的侧壁(参照图2)。分隔构件8将一泵室3与其他泵室3分隔开，限制流体在相邻的泵室3彼此之间的移动。

垫部2在俯视时为矩形形状，垫部2的长度例如被设计为长于使用者的步幅。该垫部2由具有弹性的材料构成。垫部2在受到来自外部的按压力时压扁，在不再受到来自外部的按压力时复原到原来的状态。由于垫部2从外部反复受到按压力，因此该垫部2最好使用恢复力和耐久性好的材料。例如，可以使用橡胶材料等有弹性的构件。此外，顶构件5、底构件6、分隔构件8既可以由相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。另外，也可以将垫部2在俯视时纵横排列多个使用。

如图4所示，底构件6也能设置拆装部7而设为能够相对于分隔构件8拆装的构造。通过设置拆装部7，能够容易地拆下底构件6，能够容易地清洗积存在泵室3中的附着物等。拆装部7例如是供分隔构件8的下端嵌合的槽等。

[泵室3]

泵室3在长边方向X以及短边方向Y上分别形成有多个(参照图1及图2)。该泵室3的上壁由顶构件5构成，该泵室3的下壁由底构件6构成，该泵室3的侧壁由分隔构件8构成。若顶构件5从外部受到按压力，则顶构件5被压扁，并且分隔构件8变形，泵室3的容积变小。该泵室3可考虑设为正方体、长方体、圆柱体、锥体等。该泵室3的形状可考虑制作的难易度和排出抽吸效率等进行确定。对泵室3进行俯视的情况下的面积可以比鞋底的触地面积小。另外，泵室3需要能够储存向鞋底喷射的流体的容积。

[排出抽吸孔4]

排出抽吸孔4设于顶构件5。顶构件5是垫部2的表面部的一例。更详细而言，排出抽吸孔4形成为贯通顶构件5的正面5A和背面5B，排出抽吸孔4的开口部9形成为圆形形状。该排出抽吸孔4在长边方向X以及短边方向Y上等间隔地设有多个。排出抽吸孔4起到作为垫部2的内部和外部的空气(流体)的流路的作用。具体地说，若顶构件5从外部受到按压力，则泵室3的内部的空气经由排出抽吸孔4向垫部2的外部排出(参照图5)。另一方面，若顶构件5不再受到按压力，则垫部2的外部的空气经由排出抽吸孔4被抽吸到泵室3的内部。该排出抽吸孔4除了圆形以外，也可考虑设为椭圆形、四边形、星形、三角形等各种形状或切缝等。另外，可以考虑制作的难易度和空气的排出抽吸效率等进行确定。排出抽吸孔4的配置和数目可以考虑空气的排出抽吸效率等进行确定。排出抽吸孔4是流体通过部的一例，在本实施方式中还作为能够排出以及抽吸流体的流体排出抽吸部发挥功能。此外，作为流体通过部，也可以是仅进行流体排出的形态。

接下来，对鞋底清洗垫1的制作方法进行说明。如图6所示，中间构件10形成有由分隔构件8分隔开且上下贯通的矩形形状的贯通孔10A，通过将该中间构件10向形成有排出抽吸孔4的顶构件5与平面状的底构件6之间夹入并相互粘接在一起来制作鞋底清洗垫1。一个排出抽吸孔4对应一个贯通孔10A。另外，通过在贯通孔10A之上设置顶构件5且在贯通孔10A之下设置底构件6，形成泵室3。

接下来，对本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1以及鞋底清洗装置11的作用效果进行说明。

如图1及图2所示，该鞋底清洗垫1通过设置于框构件2A来构成鞋底清洗装置11的一部分。框构件2A由具有弹性的材料构成。该鞋底清洗装置11例如设置于百货商店的入口。如图3所示，行人在进入百货商店时，踩着鞋底清洗装置11的垫部2进店。此外，鞋底清洗垫1例如也能不组装于鞋底清洗装置11，而是单独使用。

若行人在鞋底清洗垫1上行走，则如图5所示，垫部2的顶构件5从鞋底15受到按压力，分隔构件8被压扁变形，泵室3的容积变小。这样一来，泵室3的内部的空气从排出抽吸孔4向鞋底15猛烈地喷射(箭头F1)。喷射出的空气从鞋底15的下方碰撞，通过该碰撞的冲击，从鞋底15将附着物等去除。另一方面，在鞋底15离开垫部2时，发生了变形的泵室3复原到原来的状态，因此附着物被抽吸到泵室3(箭头F2)。这样，能够通过喷射(箭头F1)和抽吸(箭头F2)来去除附着于鞋底15的附着物。

另外，由于从被鞋底15踩着的泵室3喷射空气，因此从鞋底15的下方喷射流体，能够向鞋底15的槽部分也喷射空气，附着于槽部分的附着物也能被去除。

在本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1中，与被鞋底15踩着的部位对应的泵室3变形，除此以外的泵室3不变形。因此，鞋底15的按压力能够高效地转换成喷射能。由此，流体被强有力地喷射到鞋底15(箭头F1)。

另外，除了与鞋底15接触的面的前方以及后方以外，与鞋底15接触的面(受到按压力的部分)的左侧以及右侧的顶构件5也挠曲。因此，不只是从鞋底15直接受到按压力的面所对应的泵室3，其周围的泵室3的容积也变小。这样一来，从鞋底15的周围也喷射空气，除了鞋底15以外，该鞋底15的周围的附着物也被去除。

这样，由于在垫部2形成有多个泵室3，因此被鞋底15踩着的泵室3从鞋底15高效地受到按压力，变为泵室3的内部压力。另外，就从鞋底15受到按压力的泵室3的周围的泵室3而言，出于垫的性质，排出抽吸孔4的开口部9朝向鞋底15的方向，因此朝向鞋喷射空气。

在本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1中，由于泵室3设有多个，且由分隔构件8分隔开，因此在顶构件5受到按压时，空气在泵室3彼此之间不进行内部循环或者移动。因此，能够经由排出抽吸孔4高效地进行空气的排出或者抽吸。也就是说，在一泵室3发生了变形时，该一泵室3中储存的空气不会向其他泵室3逃逸，而是经由排出抽吸孔4向鞋底15喷射。其结果是，能够使泵室3内的空气有效地碰撞鞋底15。

如上所述，本实施方式所涉及的鞋底清洗装置11在框构件2A的内部具备鞋底清洗垫1(图2)，这些框构件2A与鞋底清洗垫1可以一体地制作。若一体地制作框构件2A与鞋底清洗垫1，则构造简单，能够削减成本。另外，泵室3的配置或形状、排出抽吸孔4的配置或形状可根据流体的种类、流体的喷射效率、移动体清洗垫的大小、制作的难易度、成本等进行确定。

在本实施方式中，对用空气作为流体的鞋底清洗垫1及鞋底清洗装置11进行了说明。该鞋底清洗垫1及鞋底清洗装置11例如也能应用于在食品工厂的入口设置而对鞋底15进行消毒的装置。在该情况下，鞋底清洗垫1浸渍在作为液体(流体)的消毒液中使用。该鞋底清洗装置11能够通过在鞋底清洗垫1上多次踩踏来清洗鞋底15，因此能够使鞋底清洗装置11小型化来使用。进一步地，能够通过与使用消毒液的鞋底清洗装置11或鞋底清洗垫1邻接地设置喷射空气的鞋底清洗装置11或鞋底清洗垫1，由从泵室3喷射的空气吹走消毒液，防止附着于鞋底15的多余消毒液向周围扩散。另外，本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1及鞋底清洗装置11例如也能在医院等医疗现场用于对鞋底15进行清洗、消毒等。

在本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1的顶构件5的正面5A，如图7所示，也能设置作为针对移动体的防紧贴部的突起16。该突起16为圆锥状，设于在长边方向X上相邻的排出抽吸孔4之间。

通过设置该突起16，当行人在垫部2上行走时，突起16与鞋底15接触，在顶构件5与鞋底15之间产生间隙。这样一来，可防止排出抽吸孔4的开口部9被鞋底15堵住，能够经由排出抽吸孔4向鞋底15可靠地喷射空气。

突起16的形状并不局限于圆锥状，例如，如图8所示，也能使用长方体状。另外，也能在顶构件5的正面5A设置刷子17。该刷子17起到针对移动体的防紧贴部的作用，并且还起到将在形成于鞋底15的槽中嵌入的附着物扫出的作用。防紧贴部考虑使鞋底15难以打滑的形状、配置、大小、材质、设计等进行确定。

本实施方式所涉及的鞋底清洗垫1不具有复杂的构造，因此具备该鞋底清洗垫1的鞋底清洗装置11与使用马达和电源的鞋底清洗装置相比，不但能够容易地进行组装作业和设置作业，而且搬运作业也不会产生负担。

[第二实施方式]

本实施方式所涉及的轮胎清洗垫21是移动体清洗垫的一例。轮胎清洗垫21用于通过向车辆的轮胎(移动体的一例)喷射流体来去除轮胎的附着物。轮胎清洗垫21与鞋底清洗垫1在尺寸上不同，但基本构造大致相同，因此对于相同的构件标注相同的附图标记，并省略详细说明。此外，本实施方式中将对用水、药剂、乙醇等液体作为流体的例子进行说明，但也能用空气等气体作为流体。

如图9及图10所示，本实施方式所涉及的轮胎清洗垫21构成轮胎清洗装置22的一部分。以下，对使用轮胎清洗垫21作为轮胎清洗装置22的一部分的例子进行说明，但也能仅将轮胎清洗垫21单独使用。轮胎清洗装置22具备：矩形形状的水槽24，该水槽24配置在铁垫板23上且装满水；倾斜构件24A、24B，该倾斜构件24A、24B设于水槽24的长边方向X的前后；以及轮胎清洗垫21，该轮胎清洗垫21配置在水槽24中。通过向水槽24中浸渍轮胎清洗垫21，向各泵室3(参照图11)储存水。倾斜构件24A、24B是使车辆开进水槽24的坡面。该轮胎清洗垫21的长度被设计成轮胎25的外周以上的长度。另外，轮胎清洗垫21能够分割成多个而并列地配置。该轮胎清洗装置22设置在施工用卡车出入口。在本实施方式中，对泵室3进行俯视的情况下的面积可以小于轮胎25的触地面积(例如横向宽度)。另外，泵室3需要能够储存向轮胎25喷射的流体的容积。

轮胎清洗垫21的制作方法实质上与上述鞋底清洗垫1的制作方法通用，因此省略详细说明，但是轮胎清洗垫21因为受到比鞋底清洗垫1大的载荷，所以希望为强度高、难以变形的材料。

接下来，对本实施方式所涉及的轮胎清洗垫21及轮胎清洗装置22的作用效果进行说明。

如图9所示，轮胎清洗垫21通过设置于水槽24而构成轮胎清洗装置22的一部分。轮胎清洗装置22例如设置于露出山林的土壤的施工现场与普通道路的交界。轮胎清洗装置22设置于在设置面上铺设的铁垫板23上，右侧轮胎用的轮胎清洗装置22与左侧轮胎用的轮胎清洗装置22并列地设置。如图10所示，卡车T在从施工现场驶入车道时通过轮胎清洗装置22。具体地说，通过倾斜构件24A，在轮胎清洗垫21的垫部2上行驶，并通过倾斜构件24B。

如图11所示，若轮胎清洗垫21的垫部2从轮胎25受到按压力，则轮胎25下配置的泵室3被压扁。这样一来，储存于泵室3的内部的水(流体)被从排出抽吸孔4向轮胎25喷射(箭头F1)。利用该喷射出的水，吹走轮胎25的附着物。另外，在轮胎25离开垫部2时，附着物被泵室3抽吸(箭头F2)。这样，通过喷射和抽吸，能够将附着于轮胎25的附着物去除。排出抽吸孔4是流体通过部的一例，在本实施方式中还作为能够排出以及抽吸流体的流体排出抽吸部发挥功能。此外，作为流体通过部，也可以是仅进行流体排出的形态。

由于被轮胎25压着的泵室3变形，因此能够自发生了变形的泵室3从下侧向轮胎25喷射水(箭头F1)。通过从轮胎25的下侧喷射水，能够向轮胎25的槽部分也喷射水(箭头F1)。另外，即使被轮胎25压着的泵室3变形，其他部位的泵室3也不变形，因此按压力能够高效地转换成喷射能。由此，流体被向轮胎25强有力地喷射(箭头F1)。

该轮胎清洗装置22通过采用不向泵室3浸渍水的设计，能够向轮胎25喷射空气，能够将附着于轮胎25的水分吹走。泵室3的配置或形状、排出抽吸孔4的配置或形状可根据流体的种类、流体的喷射效率、移动体清洗垫的大小、制作的难易度、成本等进行确定。另外，构成垫部2的构件可以使用具有弹力的橡胶材料等。

在本实施方式所涉及的轮胎清洗垫21中，由于泵室3设有多个，且由分隔构件8分隔开，因此在顶构件5受到按压时，流体在泵室3彼此之间不进行内部循环或者移动。因此，能够经由排出抽吸孔4高效地进行流体的排出或者抽吸。也就是说，在一泵室3发生了变形时，该一泵室3中储存的流体不会向其他泵室3逃逸，而是经由排出抽吸孔4向轮胎25喷射。其结果是，能够使泵室3内的流体有效地碰撞轮胎25。

另外，在本实施方式中，对在轮胎25上附着了施工现场的泥的情况下喷射水作为流体来清洗轮胎25的例子进行了说明，但可以使用泵室3的空气作为流体。例如，在因为含水而变硬的粉体的附着物附着于轮胎25的情况下，无法喷射水来进行清洗。因此，通过喷射来自泵室3的空气，能够去除粉体附着物。

[其他例子]

除了在第一实施方式以及第二实施方式中说明的移动体清洗垫以外，还能设为具备以下结构的移动体清洗垫。

在移动体清洗垫1A中，如图12所示，与多个泵室3对应的垫部2的顶构件5形成为突起状。与上述鞋底清洗垫1及轮胎清洗垫21对比，其为没有分隔构件8的结构。就该移动体清洗垫1A而言，泵室3由突起的顶构件5和底构件6构成，构造简单，因此能够低成本地制造。此外，通过在泵室3的内部设置加强件或是使顶构件5的厚度变化，能够使顶构件5易于复原为原来的状态。

在该移动体清洗垫1A中，多个泵室3(泵室部)由顶构件5划分出，各泵室3相互分离。进一步地，通过使划分一泵室3的顶构件5变形，该一泵室3能够相对于其他泵室3独立地变形。也就是说，移动体清洗垫1A的顶构件5是分别对多个泵室3进行划分的外周壁的一例。

在该移动体清洗垫1A中，当一泵室3发生了变形时，一泵室3中存储的流体不会向其他泵室3逃逸，而是经由排出抽吸孔4(流体通过部的一例)向鞋底或轮胎等(移动体)喷射。进一步地，泵室3彼此能够相互独立地变形。因而，受到按压力的泵室3内的流体易于喷射，而未受按压力的泵室3内的流体难以喷射。其结果是，易于抑制从偏离了鞋底或轮胎等(移动体)的位置处的泵室3喷射流体，易于抑制流体的无用喷射。此外，移动体清洗垫1A的顶构件5由于为穹顶状，因此在被施加按压力时易于均匀地压扁，难以引起侧偏状态下的变形。

如图13所示，移动体清洗垫1B是将移动体清洗垫1A的垫部2经由分隔构件8连结于底构件6的结构。该移动体清洗垫1B与移动体清洗垫1A相比设置了分隔构件8，能够相应地增加泵室3的容量。

在该移动体清洗垫1B中，多个泵室3(泵室部)由顶构件5以及分隔构件8划分出，各泵室3相互分离。进一步地，通过使一泵室3的顶构件5变形，该一泵室3能够相对于其他泵室3独立地变形。也就是说，移动体清洗垫1B的顶构件5以及分隔构件8是分别对多个泵室3进行划分的外周壁的一例。

在该移动体清洗垫1B中，当一泵室3发生了变形时，一泵室3中储存的流体不会向其他泵室3逃逸，而是经由排出抽吸孔4(流体通过部的一例)向鞋底或轮胎等(移动体)喷射。进一步地，泵室3彼此能够相互独立地变形。因而，受到按压力的泵室3内的流体易于喷射，而未受按压力的泵室3内的流体难以喷射。其结果是，易于抑制从偏离了鞋底或轮胎等(移动体)的位置处的泵室3喷射流体，易于抑制流体的无用喷射。此外，移动体清洗垫1B的顶构件5由于为穹顶状，因此在被施加按压力时易于均匀地压扁，难以引起侧偏状态下的变形。

如图14所示，移动体清洗垫1C在未设置底构件6、换言之即底部全部开放这一方面与上述移动体清洗垫不同。在移动体清洗垫1C中，泵室3的分隔构件8的下部被设为直接与框构件2A、水槽24接触。

该移动体清洗垫1C由于没有底构件6，因此不但在对抽吸到泵室3内部的附着物进行清扫时能够容易地清扫，而且容易制造。

如图15所示，移动体清洗垫1D在分隔构件8中设有支承构件8A。该支承构件8A使用弹性变形小的片材(例如塑料制的片材)。该支承构件8A也能在移动体清洗垫1D的高度方向上设置多个。支承构件8A不但能够在受到按压时防止泵室3的异常变形，而且能够加大移动体清洗垫1D的强度。

如图16所示，移动体清洗垫1E在构成泵室3的底构件6上形成有贯通孔6A。因此，底构件6的一部分开放。

移动体清洗垫1E由于形成有贯通孔6A，因此能够对抽吸到泵室3内部的附着物进行清扫。另外，由于泵室3的内部压力垂直地作用于各构件，因此内部压力施加于底构件6的贯通孔6A以外的部分，由此难以从框构件2A及水槽24与底构件6接触的部分漏出流体。

在此，上述各实施方式中说明的分隔构件8并不局限于实施方式中所示的沿高度方向为直线状的结构。例如，以鞋底清洗垫1为代表例进行说明，如图17所示，分隔构件8能够采用在高度方向上反复设置多个凹部和多个凸部的波纹状构造。在该情况下，构成邻接的泵室3的分隔构件8彼此隔开规定间隔地设置，邻接的泵室3由各分隔构件8分别分隔开。分隔构件8的一端部与顶构件5的背面5B连结，分隔构件8的另一端部与底构件6连结。此外，也能采用邻接的泵室3彼此共有分隔构件8的结构。

在该鞋底清洗垫1中，通过使用具有波纹状构造的分隔构件8，当对垫部2施加了按压力时，顶构件5能够向上下顺畅地变形。因此，可防止分隔构件8异常地变形，能够将泵室3的内部的流体适当地向外部喷射，并且可缩短分隔构件8回到(复原到)原来的状态的时间。

进一步地，如图18所示，也能使两侧的分隔构件8的一端部与排出抽吸孔4的附近连结。在该鞋底清洗垫1中，通过使分隔构件8的一端部连结在排出抽吸孔4的附近，当对垫部2施加了按压力时，泵室3的内部的流体会沿着分隔构件8被引导至排出抽吸孔4。因此，能够从排出抽吸孔4顺畅地喷射流体。此外，上述分隔构件8的结构(参照图17、图18)不仅能够应用于鞋底清洗垫1，还能够应用于轮胎清洗垫21和移动体清洗垫1A～1E。

接下来，参照图19及图20对其他实施方式所涉及的移动体清洗垫1F进行说明，移动体清洗垫1F具备与鞋底清洗垫1(移动体清洗垫)、轮胎清洗垫21(移动体清洗垫)或者其他实施方式所涉及的移动体清洗垫1A～1E通用的构造和要素。因而，对于与鞋底清洗垫1、轮胎清洗垫21或者移动体清洗垫1A～1E通用的构造和要素，标注相同的附图标记并省略详细说明。

移动体清洗垫1F具备受到来自外部的按压力的垫部2、形成在该垫部2的内部的多个泵室3(泵室部)和设于垫部2的多个排出抽吸孔4(流体通过部)。另外，泵室3由弯曲为穹顶状的外周壁31划分出，多个泵室3分别分离地配置。泵室3的底侧的下部开放。外周壁31并不局限于穹顶状，也可以是圆锥状、多棱锥状、剖面为矩形形状等，但由于是穹顶状，因此在被施加按压力时易于均匀地压扁，难以引起侧偏状态下的变形。

外周壁31形成垫部2的表面部的一部分。在形成一个泵室3的一个外周壁31的顶壁部分形成有一个排出抽吸孔4，排出抽吸孔4也可以在一个泵室3上形成多个。在外周壁31上，设有沿排出抽吸孔4的开口部9立起设置的防堵塞壁32，在防堵塞壁32上设有切口状的间隙33。

在垫部2的表面部中的外周壁31以外的区域34设有多个突出部34a。突出部34a例如是前端弯曲的圆锥状，但也可以是圆柱、棱柱等其他形状。突出部34a为与外周壁31相比挠性低而难以变形的构造。

移动体清洗垫1F能够通过设置于框构件2A(参照图1、图20)而构成鞋底清洗装置11的一部分，或是能够通过代替框构件2A而设置于水槽24(参照图9)来构成轮胎清洗装置22的一部分。

在移动体清洗垫1F中，当一泵室3发生了变形时，一泵室3中储存的流体不会向其他泵室3逃逸，而是经由排出抽吸孔4(流体通过部的一例)向鞋底或轮胎等(移动体)喷射(参照图20的(b)图)。进一步地，泵室3彼此能够相互独立地变形。因而，受到按压力的泵室3内的流体易于喷射，而未受按压力的泵室3内的流体难以喷射。其结果是，易于抑制从偏离了鞋底或轮胎等(移动体)的位置处的泵室3喷射流体，易于抑制流体的无用喷射。

另外，在移动体清洗垫1F中，在外周壁31的周围设有突出部34a。突出部34a比外周壁31高度低，且比外周壁31难以变形。因而，例如若外周壁31要以向侧面倒下的方式变形，则该变形会被突出部34a限制。其结果是，外周壁31不会向侧面错位变形，易于适当地变形以使泵室3内的容积减小。

以上对各实施方式进行了说明，但也能在泵室3的内部设置弹性变形的构件、例如弹簧(未图示)。通过在泵室3中设置弹簧，可缩短复原的时间，能够加大排出抽吸孔4的抽吸力。另外，在上述各实施方式中，说明了一个泵室3(泵室部)设置一个排出抽吸孔4(流体通过部)的例子，但也可以对一个泵室部形成多个流体通过部。

另外，在本实施方式中，作为移动体清洗垫，对鞋底清洗垫1以及轮胎清洗垫21进行了说明，但除此以外也能以不脱离本发明的主旨为限对上述实施方式中列举的结构进行取舍选择而适当改变为其他结构。

另外，在上述实施方式中，说明了对一个泵室3设置一个排出抽吸孔4(流体通过部)的移动体清洗垫，但针对一个泵室3的排出抽吸孔4(流体通过部)的数目并不局限于一个，也能设置多个。

另外，在上述实施方式中，示出分隔构件8的侧壁的厚度不根据位置而变化、而是大致相同的例子进行了说明。然而，也可以使分隔构件8的侧壁的厚度根据位置而变化。例如，也能使分隔构件8的侧壁的厚度朝向底方向逐渐增厚。在该情况下，能够提高分隔构件8与配置在分隔构件8下方的其他构件的紧贴性。

例如，作为上述移动体清洗垫而说明的上述各实施方式能够分别应用于鞋底清洗垫或是应用于轮胎清洗垫。另外，作为清洗对象的移动体并不局限于鞋底15和轮胎25，可广泛包含能够移动且需要清洗的对象物，例如也可以是光脚的脚掌或履带等。另外，可以作为以清洗除轮胎以外的移动体为目的的移动体清洗垫，也可以作为以清洗除鞋底以外的移动体为目的的移动体清洗垫。

附图标记说明

1鞋底清洗垫(移动体清洗垫)

1A～1F移动体清洗垫

2垫部

2A框构件

3泵室(泵室部)

4排出抽吸孔(流体通过部)

5顶构件(表面部、外周壁)

5A正面

5B背面

6底构件(底部)

6A贯通孔

7拆装部

8分隔构件

8A支承构件

9开口部

11鞋底清洗装置

15鞋底(移动体)

16突起(防紧贴部)

17刷子(防紧贴部)

21轮胎清洗垫(移动体清洗垫)

22轮胎清洗装置

23铁垫板

24水槽

24A、24B倾斜构件

25轮胎(移动体)

31外周壁

32防堵塞壁

33间隙

34a突出部

F1喷射空气的方向

F2抽吸空气的方向

T卡车