一种用于树脂类危险废物处置转化成建筑新材料的设备

技术领域

本发明涉及危险废物处理领域，具体地说是一种用于树脂类危险废物处置转化成建筑新材料的设备。

背景技术

玻璃钢原料是树脂,树脂的固化需要固化剂和促进剂，因此玻璃钢废物为危险废物，需要进行回收处理，现有的回收利用是把玻璃钢废弃物先粉碎为粒径10毫米大小的粉末,吹入水泥窑炉内,作为燃料燃烧,残渣作为水泥原料使用。

目前的玻璃钢废弃物在燃烧时，火力在中间为温度最高点，但火力周围的物料燃烧的速度比中间的慢，因此物料燃烧的速度不均匀，降低燃烧效率。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于树脂类危险废物处置转化成建筑新材料的设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于树脂类危险废物处置转化成建筑新材料的设备，其结构包括焚烧炉、烟气净化器、提升机、粉碎机，所述粉碎机通过提升机与焚烧炉顶部相连接，所述焚烧炉顶部连接有烟气净化器，所述焚烧炉包括主箱体、支撑件、翻动结构、通孔、挡板、过滤网，所述主箱体中间设有过滤网，所述过滤网底部通过支撑件连接在主箱体内底部，所述翻动结构连接在主箱体内顶部并设在过滤网上方，所述过滤网侧面与挡板相连接，所述挡板上设有通孔，所述挡板设在主箱体与提升机的连通处。

作为优化，所述支撑件包括内弹簧、伞状套、固定柱、升降杆，所述固定柱底部连接在主箱体内，所述升降杆底部设在固定柱顶部内，所述升降杆顶部与伞状套内顶部相连接，所述内弹簧设在伞状套内顶部与固定柱顶部之间，所述内弹簧套设在升降杆外。

作为优化，所述翻动结构包括连接杆、支座、固定块、摆动件、转轴、电机、滑轮组、推动结构、中心杆，所述连接杆连接在主箱体内，所述连接杆中间与中心杆顶部相连接，所述中心杆底部与支座活动连接，所述支座连接有电机，所述固定块设在电机并与支座相连接，所述电机通过转轴与摆动件相连接，所述滑轮组安装在支座并设在摆动件上方，所述支座顶部安装有推动结构，所述推动结构与摆动件相连接。

作为优化，所述推动结构包括上圆盘、升降弹簧、导杆、下圆盘、拉绳、推动杆，所述上圆盘套设在中心杆外，所述上圆盘通过导杆与下圆盘相连接，所述下圆盘设在支座下，所述导杆贯穿支座顶部，所述下圆盘底部与拉绳相连接，所述推动杆设在上圆盘下方并安装在中心杆外侧，所述上圆盘底部通过升降弹簧与支座顶部相连接，所述支座顶部上设有均匀分布的挡块，所述挡块与推动杆底部相配合。

作为优化，所述中心杆底部设有固定盘，所述固定盘与支座顶部设有的配合槽相配合。

作为优化，所述推动杆包括杆体、铰链轴、铰接杆、限位杆、发条弹簧，所述杆体安装在铰链轴上，所述铰链轴连接在中心杆外侧，所述杆体通过发条弹簧与中心杆相连接，所述杆体底部与铰链轴活动连接，所述铰链轴侧面连接有限位杆。

作为优化，所述摆动件顶部设有通道，所述摆动件底部设有翻动头，所述摆动件中间嵌有伸缩件，所述伸缩件设在通道底部。

作为优化，所述伸缩件包括活塞杆、缸体、活塞、复位弹簧，所述缸体嵌在摆动件中且前端与通道相通，所述缸体内设有活塞，所述活塞一端通过复位弹簧与缸体内端相连接，所述活塞另一端连接有活塞杆，所述活塞与拉绳相连接。

作为优化，所述电机能够进行正反转。

作为优化，所述过滤网为中间向下凹的半球状。

作为优化，所述拉绳分别穿过滑轮组和通道，滑轮组能对拉绳进行定位，所述通道便于拉绳进入缸体。

作为优化，所述上圆盘中间设有通孔，便于中心杆穿过。

作为优化，所述导杆设有3-4根，保证上圆盘保持水平状态进行升降。

本发明在使用时，玻璃钢废弃物投入粉碎机中粉碎成粒径10毫米大小的粉末，然后通过提升机送入焚烧炉中，集中在过滤网中，燃烧后落入主箱体底部，随着过滤网内物料的加重，过滤网会将支撑件向下压缩，从而使挡板的通孔下移，当物料达到指定的重量时，提升机的出口被挡板挡住，防止过滤网上的物料太多增加燃烧负担，保证燃烧的效率，在燃烧时，通过电机带动摆动件进行来回摆动，能够对最中间物料向上铲，使两边的物料能够聚集到中间，随着不断的铲动，能够使物料都依次进入到火力最强的中间，保证燃烧的均匀的效率，在摆动件摆动时，每一次摆动到固定块时，能够将活塞杆向内压，从而使活塞内移拉动拉绳，通过拉绳将下圆盘向下拉，从而使上圆盘向下将杆体顶部向左压，从而使杆体底部向右移动，从而推动挡块带动支座在中心杆上旋转，从而使摆动件的位置不断旋转，能够使摆动件进行360的旋转，使翻动更加均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过半球状的过滤网能够使物料集中的火力最旺处，且通过摆动杆不断翻动能够使物料进行均匀燃烧，通过摆动杆进行360的旋转能够进一步提高燃烧的均匀度，从而提高燃烧的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于树脂类危险废物处置转化成建筑新材料的设备的结构示意图。

图2为本发明焚烧炉的内部结构示意图。

图3为本发明支撑件的结构示意图。

图4为本发明翻动结构的结构示意图。

图5为图4中A部分的放大结构示意图。

图6为本发明推动杆的结构示意图。

图7为本发明摆动件的结构示意图。

图8为图7中B部分的放大结构示意图。

图中：焚烧炉1、烟气净化器2、提升机3、粉碎机4、主箱体10、支撑件11、翻动结构12、通孔13、挡板14、过滤网15、内弹簧110、伞状套111、固定柱112、升降杆113、连接杆a、支座b、挡块b1、固定块c、摆动件d、转轴e、电机f、滑轮组g、推动结构h、中心杆i、上圆盘h1、升降弹簧h2、导杆h3、下圆盘h4、拉绳h5、推动杆h6、固定盘i1、杆体h60、铰链轴h61、铰接杆h62、限位杆h63、发条弹簧h64、通道d1、翻动头d2、伸缩件d3、活塞杆d30、缸体d31、活塞d32、复位弹簧d33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种用于树脂类危险废物处置转化成建筑新材料的设备技术方案：其结构包括焚烧炉1、烟气净化器2、提升机3、粉碎机4，所述粉碎机4通过提升机3与焚烧炉1顶部相连接，所述焚烧炉1顶部连接有烟气净化器2，所述焚烧炉1包括主箱体10、支撑件11、翻动结构12、通孔13、挡板14、过滤网15，所述主箱体10中间设有过滤网15，所述过滤网15底部通过支撑件11连接在主箱体10内底部，所述翻动结构12连接在主箱体10内顶部并设在过滤网15上方，所述过滤网15侧面与挡板14相连接，所述挡板14上设有通孔13，所述挡板14设在主箱体10与提升机3的连通处，所述支撑件11包括内弹簧110、伞状套111、固定柱112、升降杆113，所述固定柱112底部连接在主箱体10内，所述升降杆113底部设在固定柱112顶部内，所述升降杆113顶部与伞状套111内顶部相连接，所述内弹簧110设在伞状套111内顶部与固定柱112顶部之间，所述内弹簧110套设在升降杆113外，所述翻动结构12包括连接杆a、支座b、固定块c、摆动件d、转轴e、电机f、滑轮组g、推动结构h、中心杆i，所述连接杆a连接在主箱体10内，所述连接杆a中间与中心杆i顶部相连接，所述中心杆i底部与支座b活动连接，所述支座b连接有电机f，所述固定块c设在电机f并与支座b相连接，所述电机f通过转轴e与摆动件d相连接，所述滑轮组g安装在支座b并设在摆动件d上方，所述支座b顶部安装有推动结构h，所述推动结构h与摆动件d相连接，所述电机f能够进行正反转，所述过滤网15为中间向下凹的半球状，便于物料集中在火力最旺处。

工作原理：在使用时，玻璃钢废弃物投入粉碎机4中粉碎成粒径10毫米大小的粉末，然后通过提升机3送入焚烧炉1中，集中在过滤网15中，燃烧后落入主箱体10底部，随着过滤网15内物料的加重，过滤网15会将支撑件11向下压缩，从而使挡板14的通孔13下移，当物料达到指定的重量时，提升机3的出口被挡板14挡住，防止过滤网15上的物料太多增加燃烧负担，保证燃烧的效率，在燃烧时，通过电机f带动摆动件d进行来回摆动，能够对最中间物料向上铲，使两边的物料能够聚集到中间，随着不断的铲动，能够使物料都依次进入到火力最强的中间，保证燃烧的均匀的效率。

实施例2

请参阅图1-8，本发明提供一种用于树脂类危险废物处置转化成建筑新材料的设备技术方案：所述推动结构h包括上圆盘h1、升降弹簧h2、导杆h3、下圆盘h4、拉绳h5、推动杆h6，所述上圆盘h1套设在中心杆i外，所述上圆盘h1通过导杆h3与下圆盘h4相连接，所述下圆盘h4设在支座b下，所述导杆h3贯穿支座b顶部，所述下圆盘h4底部与拉绳h5相连接，所述推动杆h6设在上圆盘h1下方并安装在中心杆i外侧，所述上圆盘h1底部通过升降弹簧h2与支座b顶部相连接，所述支座b顶部上设有均匀分布的挡块b1，所述挡块b1与推动杆h6底部相配合，所述中心杆i底部设有固定盘i1，所述固定盘i1与支座b顶部设有的配合槽相配合，所述推动杆h6包括杆体h60、铰链轴h61、铰接杆h62、限位杆h63、发条弹簧h64，所述杆体h60安装在铰链轴h61上，所述铰链轴h61连接在中心杆i外侧，所述杆体h60通过发条弹簧h64与中心杆i相连接，所述杆体h60底部与铰接杆h62活动连接，所述铰接杆h62侧面连接有限位杆h63，铰接杆h62的设计便于杆体h60进行复位时不会被卡住，所述摆动件d顶部设有通道d1，所述摆动件d底部设有翻动头d2，所述摆动件d中间嵌有伸缩件d3，所述伸缩件d3设在通道d1底部，所述伸缩件d3包括活塞杆d30、缸体d31、活塞d32、复位弹簧d33，所述缸体d31嵌在摆动件d中且前端与通道d1相通，所述缸体d31内设有活塞d32，所述活塞d32一端通过复位弹簧d33与缸体d31内端相连接，所述活塞d32另一端连接有活塞杆d30，所述活塞d32与拉绳h5相连接，所述拉绳h5分别穿过滑轮组g和通道d1，滑轮组g能对拉绳h5进行定位，所述通道d1便于拉绳h5进入缸体d31，所述上圆盘h1中间设有通孔，便于中心杆i穿过，所述导杆h3设有3-4根，保证上圆盘h1保持水平状态进行升降。

工作原理：在摆动件d摆动时，每一次摆动到固定块c时，能够将活塞杆d30向内压，从而使活塞d32内移拉动拉绳h5，通过拉绳h5将下圆盘h4向下拉，从而使上圆盘h1向下将杆体h60顶部向左压，从而使杆体h60底部向右移动，从而推动挡块b1带动支座b在中心杆i上旋转，从而使摆动件d的位置不断旋转，能够使摆动件d进行360的旋转，使翻动更加均匀。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过半球状的过滤网能够使物料集中的火力最旺处，且通过摆动杆不断翻动能够使物料进行均匀燃烧，通过摆动杆进行360的旋转能够进一步提高燃烧的均匀度，从而提高燃烧的效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。