一种用于制造金属丝绳的热镀设备

技术领域

本发明涉及金属丝绳及其制品制造加工领域，特别涉及一种用于制造金属丝绳的热镀设备。

背景技术

热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

现有的热镀设备在镀锌完成，将工件取出时，工件上会附着大量的镀锌液，从而造成镀锌液的浪费，加快了镀锌液的消耗，从而造成了镀锌的成本的增加，降低了现有的热镀设备的实用性，不仅如此，现有的热镀设备在工作时，主体内部的镀锌液与外界低温空气接触时，会在镀锌液的表面形成一层固态膜，导致在取出工件时固态膜容易附着在工件上，从而对镀锌产品的质量产生影响，降低了现有的热镀设备的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制造金属丝绳的热镀设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造金属丝绳的热镀设备，包括主体、升降机构、固定杆和弯钩，所述升降机构设置在主体上，所述固定杆的一端与升降机构连接，所述固定杆的另一端与弯钩连接，所述主体内设有PLC，还包括辅助机构和清理机构，所述辅助机构设置在升降机构上，所述清理机构设置在固定杆上，所述辅助机构与清理机构连接；

所述清理机构包括套环、连接组件、转动组件和若干清理组件，所述套环套设在固定杆上，所述套环的内圈通过连接组件与固定杆连接，所述套环的外圈上周向均匀设有凹槽，所述凹槽的数量与清理组件的数量相等，所述凹槽与清理组件一一对应，所述转动组件与套环的上方连接，所述转动组件与辅助机构连接；

所述清理组件包括浮板、第一弹簧和连接块，所述连接块的一侧设置在凹槽的内部，所述连接块与凹槽匹配，所述连接块与凹槽滑动连接，所述连接块的另一侧与浮板的一侧连接，所述第一弹簧的两端分别与凹槽内的顶部和连接块的上方连接；

所述辅助机构包括抽气组件、连管、密封环和若干辅助组件，所述抽气组件设置在升降机构上，所述抽气组件与转动组件连接，所述抽气组件与连管的一端连接，所述固定杆的上方设有盲孔，所述连管的另一端与盲孔连通，所述固定杆上设有环形凹口，所述环形凹口的靠近盲孔的一侧的内壁上周向均匀设有贯穿孔，所述环形凹口通过贯穿孔与盲孔的内部连通，所述密封环套设在固定杆上，所述密封环的内圈与固定杆的外周抵靠，所述密封环上周向均匀设有小孔，所述小孔的数量与辅助组件的数量相等，所述小孔与辅助组件一一对应；

所述辅助组件包括喷嘴和支管，所述喷嘴与支管的一端连接，所述套环上周向均匀设有穿孔，所述支管的数量与穿孔的数量相等，所述支管与穿孔一一对应，所述支管与小孔一一对应，所述支管的另一端依次穿过穿孔和小孔设置在环形凹口的内部，所述环形凹口通过支管与喷嘴连通。

作为优选，为了将空气导入盲孔内，所述抽气组件包括固定盒、除杂网和动力单元，所述固定盒设置在升降机构上，所述除杂网水平设置在固定盒的内部，所述动力单元设置在除杂网的下方，所述固定盒的上方设有进气孔，所述连管的远离盲孔的一端与固定盒内的底部连通，所述动力单元与转动组件连接。

作为优选，为了实现空气流动的功能，所述动力单元包括电机、转轴和若干桨叶，所述电机设置在固定盒的内部，所述电机设置在除杂网的下方，所述电机与转轴的一端传动连接，所述桨叶周向均匀设置在转轴的另一端上，所述转轴与转动组件连接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了带动套环转动，所述转动组件包括固定齿轮、转动齿轮和两个传动单元，所述转动齿轮设置在转轴上，所述固定齿轮设置在套环上，两个传动单元关于转轴的轴线对称设置，所述传动单元与固定齿轮和转动齿轮连接。

作为优选，为了实现传递动力的功能，所述传动单元包括传动轴、两个第一轴承和两个传动齿轮，其中一个第一轴承设置在升降机构上，另一个第一轴承设置在固定盒内的底部，所述传动轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述传动轴的两端分别与两个传动齿轮连接，两个传动齿轮分别与固定齿轮和转动齿轮啮合。

作为优选，为了限制套环的转动方向，所述连接组件包括若干导向块，所述导向块的一侧与套环的内圈连接，所述固定杆的外周上设有环形凹槽，所述导向块的另一侧设置在环形凹槽的内部，所述导向块与环形凹槽匹配，所述导向块与环形凹槽滑动连接。

作为优选，为了防止导向块与环形凹槽分离，所述环形凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了实现升降的目的，所述升降机构包括升降板和两个气缸，两个气缸的缸体分别与主体的两侧连接，所述升降板水平设置在主体的上方，所述升降板的下方的两侧分别与两个气缸的气杆连接，所述气缸与PLC电连接，所述固定杆竖向设置在升降板的下方。

本发明的有益效果是，该用于制造金属丝绳的热镀设备通过清理机构，可以将镀锌液表面形成的固态膜推离工件，使得工件在往上移动时，固态膜不会与工件接触，从而不会对镀锌成品的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的清理机构相比，该清理机构通过设置的浮板和第一弹簧，使得浮板始终可以位于镀锌液的表面，从而可以对不同液位的镀锌液的表面进行清理的工作，扩大了适用的范围，实用性更高，通过辅助机构，可以将粘附在工件上和套环上多余的镀锌液吹落，避免造成镀锌液消耗快的现象，从而防止造成镀锌的成本的增加，从而提高了设备的实用性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与清理机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，减少了电能的消耗，提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于制造金属丝绳的热镀设备的结构示意图；

图2是本发明的用于制造金属丝绳的热镀设备的辅助机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：1.主体，2.气缸，3.升降板，4.固定杆，5.弯钩，6.固定盒，7.除杂网，8.桨叶，9.转轴，10.电机，11.连管，12.喷嘴，13.支管，14.密封环，15.套环，16.导向块，17.连接块，18.第一弹簧，19.浮板，20.固定齿轮，21.传动齿轮，22.传动轴，23.转动齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于制造金属丝绳的热镀设备，包括主体1、升降机构、固定杆4和弯钩5，所述升降机构设置在主体1上，所述固定杆4的一端与升降机构连接，所述固定杆4的另一端与弯钩5连接，所述主体1内设有PLC，还包括辅助机构和清理机构，所述辅助机构设置在升降机构上，所述清理机构设置在固定杆4上，所述辅助机构与清理机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于制造金属丝绳的热镀设备通过清理机构，可以将镀锌液表面形成的固态膜推离工件，使得工件在往上移动时，固态膜不会与工件接触，从而不会对镀锌成品的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过辅助机构，可以将粘附在工件上和套环15上多余的镀锌液吹落，避免造成镀锌液消耗快的现象，从而防止造成镀锌的成本的增加，从而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述清理机构包括套环15、连接组件、转动组件和若干清理组件，所述套环15套设在固定杆4上，所述套环15的内圈通过连接组件与固定杆4连接，所述套环15的外圈上周向均匀设有凹槽，所述凹槽的数量与清理组件的数量相等，所述凹槽与清理组件一一对应，所述转动组件与套环15的上方连接，所述转动组件与辅助机构连接；

所述清理组件包括浮板19、第一弹簧18和连接块17，所述连接块17的一侧设置在凹槽的内部，所述连接块17与凹槽匹配，所述连接块17与凹槽滑动连接，所述连接块17的另一侧与浮板19的一侧连接，所述第一弹簧18的两端分别与凹槽内的顶部和连接块17的上方连接；

转动组件工作时，可以带动套环15绕着固定杆4转动，同时通过连接块17带动浮板19绕着固定杆4转动，通过浮板19的转动，可以将镀锌液表面形成的固态膜推离工件，使得工件在往上移动时，固态膜不会与工件接触，从而不会对镀锌成品的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置的浮板19和第一弹簧18，当主体1内部液位高时，浮板19可以与套环15发生相对移动，压缩第一弹簧18，使得浮板19始终可以位于镀锌液的表面，从而可以对不同液位的镀锌液的表面进行清理的工作，扩大了适用的范围，实用性更高。

如图2-3所示，所述辅助机构包括抽气组件、连管11、密封环14和若干辅助组件，所述抽气组件设置在升降机构上，所述抽气组件与转动组件连接，所述抽气组件与连管11的一端连接，所述固定杆4的上方设有盲孔，所述连管11的另一端与盲孔连通，所述固定杆4上设有环形凹口，所述环形凹口的靠近盲孔的一侧的内壁上周向均匀设有贯穿孔，所述环形凹口通过贯穿孔与盲孔的内部连通，所述密封环14套设在固定杆4上，所述密封环14的内圈与固定杆4的外周抵靠，所述密封环14上周向均匀设有小孔，所述小孔的数量与辅助组件的数量相等，所述小孔与辅助组件一一对应；

所述辅助组件包括喷嘴12和支管13，所述喷嘴12与支管13的一端连接，所述套环15上周向均匀设有穿孔，所述支管13的数量与穿孔的数量相等，所述支管13与穿孔一一对应，所述支管13与小孔一一对应，所述支管13的另一端依次穿过穿孔和小孔设置在环形凹口的内部，所述环形凹口通过支管13与喷嘴12连通。

抽气组件工作，使得外界的空气可以进入盲孔的内部，通过贯穿孔导入环形凹口内，再通过支管13导入喷嘴12内，使得喷嘴12朝向工件和套环15吹气，从而在气流的作用下，将粘附在工件上和套环15上多余的镀锌液吹落，避免造成镀锌液消耗快的现象，从而防止造成镀锌的成本的增加，从而提高了设备的实用性，通过密封环14的遮挡，使得在喷嘴12转动时，环形凹口内也不会出现漏气的现象，从而使得环形凹口内的空气可以完全导入喷嘴12的内部，从而不会对喷嘴12喷出气体时的喷气压力产生影响，从而不会影响清除多余镀锌液的效果，抽气组件工作时，还能带动转动组件工作，使得浮板19可以绕着固定杆4转动。

作为优选，为了将空气导入盲孔内，所述抽气组件包括固定盒6、除杂网7和动力单元，所述固定盒6设置在升降机构上，所述除杂网7水平设置在固定盒6的内部，所述动力单元设置在除杂网7的下方，所述固定盒6的上方设有进气孔，所述连管11的远离盲孔的一端与固定盒6内的底部连通，所述动力单元与转动组件连接。

作为优选，为了实现空气流动的功能，所述动力单元包括电机10、转轴9和若干桨叶8，所述电机10设置在固定盒6的内部，所述电机10设置在除杂网7的下方，所述电机10与转轴9的一端传动连接，所述桨叶8周向均匀设置在转轴9的另一端上，所述转轴9与转动组件连接，所述电机10与PLC电连接。

电机10启动，带动转轴9转动，使得桨叶8转动，从而使得桨叶8周围的空气的流动速度加快，从而减小了桨叶8周围的空气气压，使得外界的空气通过进气孔进入固定盒6的内部，再通过除杂网7除杂后流入连管11内，再使得空气进入盲孔内，通过贯穿孔导入环形凹口内，再通过支管13导入喷嘴12内，使得喷嘴12朝向工件和套环15吹气，从而在气流的作用下，将粘附在工件上和套环15上多余的镀锌液吹落，避免造成镀锌液消耗快的现象，从而防止造成镀锌的成本的增加，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了带动套环15转动，所述转动组件包括固定齿轮20、转动齿轮23和两个传动单元，所述转动齿轮23设置在转轴9上，所述固定齿轮20设置在套环15上，两个传动单元关于转轴9的轴线对称设置，所述传动单元与固定齿轮20和转动齿轮23连接。

作为优选，为了实现传递动力的功能，所述传动单元包括传动轴22、两个第一轴承和两个传动齿轮21，其中一个第一轴承设置在升降机构上，另一个第一轴承设置在固定盒6内的底部，所述传动轴22的外周与第一轴承的内圈连接，所述传动轴22的两端分别与两个传动齿轮21连接，两个传动齿轮21分别与固定齿轮20和转动齿轮23啮合。

当转轴9转动时，带动与转轴9连接的转动齿轮23转动，通过转动齿轮23与传动齿轮21的啮合，可以带动传动轴22转动，使得另一个传动齿轮21也同步转动，通过传动齿轮21与固定齿轮20的啮合，从而带动固定齿轮20转动，使得套环15转动，从而实现了套环15转动的功能，从而可以带动浮板19转动，通过浮板19的转动，可以将镀锌液表面形成的固态膜推离工件，使得工件在往上移动时，固态膜不会与工件接触，从而不会对镀锌成品的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性。

如图4所示，所述连接组件包括若干导向块16，所述导向块16的一侧与套环15的内圈连接，所述固定杆4的外周上设有环形凹槽，所述导向块16的另一侧设置在环形凹槽的内部，所述导向块16与环形凹槽匹配，所述导向块16与环形凹槽滑动连接。

作为优选，为了防止导向块16与环形凹槽分离，所述环形凹槽为燕尾槽。

套环15转动时，带动导向块16在环形凹槽内移动，从而限制了套环15的转动方向，使得套环15转动时更加的稳定，同时通过将导向块16嵌在环形凹槽内，在不影响套环15转动的前提下，还能给套环15提供支撑力，使得套环15套在固定杆4上不会出现上下晃动的现象，从而提高了套环15的稳定性。。

作为优选，为了实现升降的目的，所述升降机构包括升降板3和两个气缸2，两个气缸2的缸体分别与主体1的两侧连接，所述升降板3水平设置在主体1的上方，所述升降板3的下方的两侧分别与两个气缸2的气杆连接，所述气缸2与PLC电连接，所述固定杆4竖向设置在升降板3的下方。

通过弯钩5将工件挂起，再控制气缸2启动，收回气杆，带动升降板3向下移动，使得工件移入主体1的内部，使得工件浸泡在镀锌液里，当镀锌完成后，再控制气缸2启动，伸长气杆，使得升降板3向上移动，从而带动工件向下移动，使得工件移出镀锌液，从而实现了镀锌的功能。

转动组件工作时，可以带动套环15绕着固定杆4转动，同时通过连接块17带动浮板19绕着固定杆4转动，通过浮板19的转动，可以将镀锌液表面形成的固态膜推离工件，使得工件在往上移动时，固态膜不会与工件接触，从而不会对镀锌成品的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过设置的浮板19和第一弹簧18，当主体1内部液位高时，浮板19可以与套环15发生相对移动，压缩第一弹簧18，使得浮板19始终可以位于镀锌液的表面，从而可以对不同液位的镀锌液的表面进行清理的工作，扩大了适用的范围，实用性更高。抽气组件工作，使得外界的空气可以进入盲孔的内部，通过贯穿孔导入环形凹口内，再通过支管13导入喷嘴12内，使得喷嘴12朝向工件和套环15吹气，从而在气流的作用下，将粘附在工件上和套环15上多余的镀锌液吹落，避免造成镀锌液消耗快的现象，从而防止造成镀锌的成本的增加，从而提高了设备的实用性，通过密封环14的遮挡，使得在喷嘴12转动时，环形凹口内也不会出现漏气的现象，从而使得环形凹口内的空气可以完全导入喷嘴12的内部，从而不会对喷嘴12喷出气体时的喷气压力产生影响，从而不会影响清除多余镀锌液的效果，抽气组件工作时，还能带动转动组件工作，使得浮板19可以绕着固定杆4转动。

与现有技术相比，该用于制造金属丝绳的热镀设备通过清理机构，可以将镀锌液表面形成的固态膜推离工件，使得工件在往上移动时，固态膜不会与工件接触，从而不会对镀锌成品的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的清理机构相比，该清理机构通过设置的浮板19和第一弹簧18，使得浮板19始终可以位于镀锌液的表面，从而可以对不同液位的镀锌液的表面进行清理的工作，扩大了适用的范围，实用性更高，通过辅助机构，可以将粘附在工件上和套环15上多余的镀锌液吹落，避免造成镀锌液消耗快的现象，从而防止造成镀锌的成本的增加，从而提高了设备的实用性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与清理机构为一体联动机构，采用同一个驱动源，减少了电能的消耗，提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。