一种抽真空快速封口设备

技术领域

本发明涉及抽真空封口装置技术领域，具体涉及一种抽真空快速封口设备。

背景技术

在用塑料袋对熟食食品、茶叶和干货等进行包装过程中，为了达到持久保鲜或干燥等目的，需要先对袋内进行抽真空后再进行热封封口。现有市场上的抽真空设备，通常需要把装满产品的袋子手动放置到真空室内，由于袋内放置有食品等产品，需要人工手动按压袋口，避免袋子内的产品掉落，抽真空完毕后还需要手动将产品拿出来。在整个过程中，真空室无法连续工作，包装流程多，人工劳动容易疲劳，生产效率很低。

为此，亟待一种抽真空快速封口设备，能够降低人工的劳动强度，提高抽真空和热封的效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种抽真空快速封口设备，能够降低人工的劳动强度，提高抽真空和热封的效率。

本发明具体采用以下技术方案：

本发明的抽真空快速封口设备，包括工作台，工作台的上端设置有沿输送方向并列设置的第一输送带和第二输送带，工作台的上端还设置有与第一输送带并排设置的真空箱，真空箱连接有真空泵，真空箱上端铰接有盖板，盖板设置有用于对袋口进行热封的加热装置，真空箱与第一输送带之间还设置有定位板，定位板贯穿开设有通槽，定位板的侧壁设置有至少两个输送单元，输送单元包括位于通槽两侧的第三输送带和第四输送带，第三输送带和第四输送带紧密接触，第一输送带与真空箱之间还设置有用于对袋口进行夹紧的夹紧组件。

本发明作为进一步优选的，夹紧组件包括下压紧板、上压紧板、支撑板和第一液压缸；下压紧板的下端设置有升降调节组件，下压紧板通过升降调节组件与工作台相互连接，支撑板侧壁与定位板相互连接，第一液压缸设置在支撑板上端，第一液压缸的第一伸缩轴贯穿支撑板后与上压紧板相互连接。

本发明作为进一步优选的，升降调节组件包括固定板、调节杆和连接块；固定板与工作台下端相互连接，连接块设置在下压紧板下端，固定板开设有螺纹孔，调节杆的下端开设有与螺纹孔相互适配的外螺纹，调节杆的上端与连接块转动连接。

本发明作为进一步优选的，盖板配设有能够实现自动启闭的启闭组件。

本发明作为进一步优选的，启闭组件包括第二液压缸和凸缘块；第二液压缸设置在真空箱的外壁，第二液压缸的第二伸缩轴的朝向为竖直向上，凸缘块设置在盖板的上端，凸缘块贯穿开设有滑槽，滑槽的两内壁均扩设有限位槽，滑槽内滚动设置有滚珠，滚珠的两侧位于限位槽内，第二伸缩轴与滚珠相互连接。

本发明作为进一步优选的，定位板的下端设置有支撑架，定位板通过支撑架与工作台下端相互连接。

本发明作为进一步优选的，通槽沿输送单元输送方向的一端贯穿定位板。

本发明作为进一步优选的，真空箱内贯穿开设有导气孔，真空泵设置在工作台下端，真空泵配设有与导气孔相互连通的连接管。

本发明作为进一步优选的，加热装置包括分别安装在盖板和真空箱上的电加热丝。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明通过设置相对独立的第一输送带和第二输送带，第一输送带并排设置有真空箱，当装有产品的塑料袋输送到第一输送带上时，通过真空箱对塑料袋进行抽真空以及热封，在抽真空热封的过程中，第二输送带仍能输送塑料袋，当第一输送带上的塑料袋抽真空和热封完毕后，第二输送带上的塑料袋立刻输送到第一输送带上进行抽真空热封，减少等待的时间，提高工作效率。第一输送带和真空箱之间还设置有至少两个输送单元，工作过程中第一输送带和输送单元的线速度相同，第一输送带对塑料袋的整体进行承重并进行输送，通过输送单元对袋口进行夹紧输送，保证输送到真空箱位置时袋口位于真空箱内，真空箱的盖板盖下后能够通过真空泵抽真空，并且加热装置对袋口进行加热热封。需要说明的是输送单元的两端形成一个夹角方便将塑料袋的袋口放置到第三输送带和第四输送带之间，定位板起到对第三输送带和第四输送带的滚轴的固定作用，设置在第三输送带和第四输送带两端的滚轴小于中部位置的滚轴直径，已形成上述所说的夹角。第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带均设置有一个主动轮并配设有马达。通过设置夹紧组件对袋口进行进一步夹紧，避免抽真空后袋口滑动，影响进一步的热封封口。

2、夹紧组件的支撑板与定位板相互连接，当抽真空和热封封口时，第一液压缸工作带动上压紧板向下移动，与下压紧板相互配合实现对袋口的固定。夹紧组件位于定位板的左右两侧均可。下压紧板的下端设置有升降调节组件，能够根据使用过程中的需求，对下压紧板的相对高度进行调节，保证下压紧板位于袋口的下方时的位置处于最佳的承压位置。

3、通过设置启闭组件，实现盖板的自动启闭，进一步减少人工的劳动强度。第二液压缸的第二伸缩轴沿竖直向上的方向设置，当第二液压缸工作时，第二伸缩轴的上端与滚珠相互连接，滚珠能够在滑槽内滑动，并且能够相对限位槽转动，保证第二伸缩轴竖直升降移动的过程，能够使盖板绕铰接点转动启闭。限位槽为弧形的凹槽，滚珠的两侧位于限位槽内。

4、通槽沿输送单元的方向的一端贯穿定位板，当抽真空和热封完毕后，通过通槽直接滑出定位板进行收集，不需要人工手动取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为夹紧组件的示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为真空箱的俯视示意图；

图5为本发明的侧面示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为凸缘块与盖板的连接俯视示意图；

附图中，1-工作台，2-第一输送带，3-第二输送带，4-真空箱，401-导气孔，402-连接管，403-真空泵，5-盖板，501-加热装置，6-定位板，601-通槽，7-输送单元，701-第三输送带，702-第四输送带，8-夹紧组件，801-第一液压缸，802-支撑板，803-上压紧板，804-下压紧板，9-升降调节组件，901-连接块，902-调节杆，903-固定板，10-启闭组件，1001-第二液压缸，1002-第二伸缩轴，1003-凸缘块，11-滑槽，12-滚珠，13-支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本发明的抽真空快速封口设备，包括工作台1，工作台1的上端设置有沿输送方向并列设置的第一输送带2和第二输送带3，工作台1的上端还设置有与第一输送带2并排设置的真空箱4，真空箱4连接有真空泵403，真空箱4上端铰接有盖板5，盖板5设置有用于对袋口进行热封的加热装置501，真空箱4与第一输送带2之间还设置有定位板6，定位板6贯穿开设有通槽601，定位板6的侧壁设置有至少两个输送单元7，输送单元7包括位于通槽601两侧的第三输送带701和第四输送带702，第三输送带701和第四输送带702紧密接触，第一输送带2与真空箱4之间还设置有用于对袋口进行夹紧的夹紧组件8。第一输送带2和第二输送带3之间的间隙足够小，保证塑料袋从第二输送带3过渡到第一输送带2上时，不会发生颠簸的情况，当第一输送带2和第二输送带3之间的间隙过大时可设置垫板进行过渡。

采用上述技术方案后：本发明通过设置相对独立的第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2并排设置有真空箱4，当装有产品的塑料袋输送到第一输送带2上时，通过真空箱4对塑料袋进行抽真空以及热封，在抽真空热封的过程中，第二输送带3仍能输送塑料袋，当第一输送带2上的塑料袋抽真空和热封完毕后，第二输送带3上的塑料袋立刻输送到第一输送带2上进行抽真空热封，减少等待的时间，提高工作效率。第一输送带2和真空箱4之间还设置有至少两个输送单元7，工作过程中第一输送带2和输送单元7的线速度相同，第一输送带2对塑料袋的整体进行承重并进行输送，通过输送单元7对袋口进行夹紧输送，保证输送到真空箱4位置时袋口位于真空箱4内，真空箱4的盖板5盖下后能够通过真空泵403抽真空，并且加热装置501对袋口进行加热热封。需要说明的是输送单元7的两端形成一个夹角方便将塑料袋的袋口放置到第三输送带701和第四输送带702之间，定位板6起到对第三输送带701和第四输送带702的滚轴的固定作用，设置在第三输送带701和第四输送带702两端的滚轴小于中部位置的滚轴直径，已形成上述所说的夹角。第一输送带2、第二输送带3、第三输送带701和第四输送带702均设置有一个主动轮并配设有马达。通过设置夹紧组件8对袋口进行进一步夹紧，避免抽真空后袋口滑动，影响进一步的热封封口。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：夹紧组件8包括下压紧板804、上压紧板803、支撑板802和第一液压缸801；下压紧板804的下端设置有升降调节组件9，下压紧板804通过升降调节组件9与工作台1相互连接，支撑板802侧壁与定位板6相互连接，第一液压缸801设置在支撑板802上端，第一液压缸801的第一伸缩轴贯穿支撑板802后与上压紧板803相互连接。升降调节组件9包括固定板903、调节杆902和连接块901；固定板903与工作台1下端相互连接，连接块901设置在下压紧板804下端，固定板903开设有螺纹孔，调节杆902的下端开设有与螺纹孔相互适配的外螺纹，调节杆902的上端与连接块901转动连接。

采用上述技术方案后：夹紧组件8的支撑板802与定位板6相互连接，当抽真空和热封封口时，第一液压缸801工作带动上压紧板803向下移动，与下压紧板804相互配合实现对袋口的固定。夹紧组件8位于定位板6的左右两侧均可。下压紧板804的下端设置有升降调节组件9，能够根据使用过程中的需求，对下压紧板804的相对高度进行调节，保证下压紧板804位于袋口的下方时的位置处于最佳的承压位置。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：盖板5配设有能够实现自动启闭的启闭组件10。启闭组件10包括第二液压缸1001和凸缘块1003；第二液压缸1001设置在真空箱4的外壁，第二液压缸1001的第二伸缩轴1002的朝向为竖直向上，凸缘块1003设置在盖板5的上端，凸缘块1003贯穿开设有滑槽11，滑槽11的两内壁均扩设有限位槽，滑槽11内滚动设置有滚珠12，滚珠12的两侧位于限位槽内，第二伸缩轴1002与滚珠12相互连接。

采用上述技术方案后：通过设置启闭组件10，实现盖板5的自动启闭，进一步减少人工的劳动强度。第二液压缸1001的第二伸缩轴1002沿竖直向上的方向设置，当第二液压缸1001工作时，第二伸缩轴1002的上端与滚珠12相互连接，滚珠12能够在滑槽11内滑动，并且能够相对限位槽转动，保证第二伸缩轴1002竖直升降移动的过程，能够使盖板5绕铰接点转动启闭。限位槽为弧形的凹槽，滚珠12的两侧位于限位槽内。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：定位板6的下端设置有支撑架13，定位板6通过支撑架13与工作台1下端相互连接。通槽601沿输送单元7输送方向的一端贯穿定位板6。真空箱4内贯穿开设有导气孔401，真空泵403设置在工作台1下端，真空泵403配设有与导气孔401相互连通的连接管402。加热装置501包括分别安装在盖板5和真空箱4上的电加热丝。

采用上述技术方案后：通槽601沿输送单元7的方向的一端贯穿定位板6，当抽真空和热封完毕后，通过通槽601直接滑出定位板6进行收集，不需要人工手动取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。