注塑模具装配结构和注塑模具

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种注塑模具装配结构和注塑模具。

背景技术

冷却系统是设计模具工程之一，当固态塑料粒通过注塑机螺杆变为熔融状态的流体，注入至温度较低的模具后，需要等待模具冷却凝固才能取成品，获得大型薄壁和复杂的塑件，此时产品需冷却系统加以冷却。同时，冷却系统还会影响脱模时间、制品质量(如翘曲变形)、制品外观等等，影响质量甚大。模具冷却水路是在模具模架、模芯中利用机械钻削加工出来的孔路径，通过某种介质(如水、油)不停的在里面循环带走热量，以达到控制模具的温度目的，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，控制成型周期。模具要加工产品，就必须保持一个衡定的温度，那就需要模具通上冷却水和模温，所以模具上要有足够的水路，不然会延长锁模时间，还易发生开模时制品发生变形翘曲问题。如果没冷却水水路这样就存在模具冷却不良等问题，严重影响模具的使用效果，致使产品成形品质不稳定，不良品增多，成型周期增长，导致生产效率降低。充分冷却水路能够给制品均匀降温，从而为精密制造带来保障。将模具安装在注塑机上生产，需要将模具的水路接头和油路接头分别与注塑机的水管接头和油管接头连接才能保证模具正常工作。

经发明人研究发现，现有的注塑模具存在如下缺点：

管路接头对接操作劳动强度大，操作不便，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具装配结构和注塑模具，其能够实现模具主体上的接头与注塑机上的接头自动化连接，自动化程度高，劳动强度低，操作便捷，效率高。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种注塑模具装配结构，包括：

注塑机和模具主体，注塑机上设有第一驱动件和集成有第一水路接头和第一油路接头的水油能源板，第一驱动件与水油能源板连接；模具主体上设有集成有第二水路接头和第二油路接头的水油联接板；

第一驱动件用于驱动水油能源板相对于水油联接板运动，以使水油能源板与水油联接板插接或分离，且在水油能源板与水油联接板插接时，第一水路接头与第二水路接头连通以及第一油路接头与第二油路接头连通。

在可选的实施方式中，水油能源板上设置有第一引导部，水油联接板上设置有第二引导部，第一引导部用于与第二引导部插接配合。

在可选的实施方式中，第一引导部设置为渐变槽和渐变凸起二者中的一种，第二引导部设置为渐变槽和渐变凸起二者中的另一种，渐变凸起和渐变槽能插接配合；其中，渐变槽的槽宽在从渐变槽的槽底向槽口的方向上逐渐增大；渐变凸起具有相对的第一侧和第二侧，第一侧与注塑机或模具主体连接，渐变凸起的宽度在从第一侧向第二侧的方向上逐渐减小。

在可选的实施方式中，水油能源板通过第一支架与模具主体连接，且第一支架设置为伸缩结构。

在可选的实施方式中，水油能源板上还设置有气路接头。

在可选的实施方式中，模具主体还包括与水油能源板连接的手动水路连接接头和手动油路连接接头。

在可选的实施方式中，注塑机上设有第二驱动件以及与第二驱动件连接的电路联接板；模具主体上设有电路能源板，第二驱动件用于驱动电路联接板运动，以使电路联接板与电路能源板插接或分离。

在可选的实施方式中，第一驱动件或第二驱动件设置为气缸、液压缸、电动推杆或丝杆传动结构。

在可选的实施方式中，电路能源板通过第二支架与模具主体连接。

第二方面，本发明提供一种注塑模具，注塑模具包括：

前述实施方式中任一项的注塑模具装配结构。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种注塑模具装配结构，注塑机与模具主体装配时，注塑机上的水油联接板通过第一驱动件驱动，第一驱动件能使水油联接板靠近模具主体上的水油能源板运动，从而完成水油联接板与水油能源板对接，也即实现了注塑机上的第一水路接头和模具主体上的第二水路接头连通，以及注塑机上的第一油路接头和模具主体上的第二油路接头连通，自动化程度高，不需要人工进行对接操作，劳动强度大大降低，提高了装配效率，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的注塑模具装配结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的水油能源板、电路能源板和管路的布设示意图；

图3为本发明实施例的前模水油能源板与第一支架的结构示意图；

图4为本发明实施例的后模水油能源板与第一支架的结构示意图；

图5为本发明实施例的模具主体的部分结构示意图；

图6为本发明实施例的第一引导部和第二引导部的结构示意图(未插接配合)。

图标:

100-注塑机；110-第一驱动件；120-前模水油联接板；130-后模水油联接板；140-第二驱动件；150-电路联接板；200-模具主体；210-前模水油能源板；211-前模水路接头；212-前模油路接头；213-前模气路接头；220-后模水油能源板；221-后模水路接头；222-后模油路接头；223-后模气路接头；230-前模油管；240-前模水管；250-后模油管；260-后模水管；270-手动水路连接接头；280-手动油路连接接头；290-电路能源板；300-第一支架；310-垫板；320-承载板；321-通孔；400-二维滑台；410-第一滑台；420-第二滑台；500-第一引导部；600-第二引导部；700-第二支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有注塑模具作业时，模具主体200上的水油气管路和注塑机100上的水油气管路相互连通，从而利用注塑机100将水油气分别从对应的管路传输至模具主体200。而在初始状态时，模具主体200与注塑机100并未实现装配，模具主体200上的水油气管路和注塑机100上的水油气管路并未连通，需要工人人工进行连接，如此，作业强度高，劳动强度大，效率低，费时费力；同时，作业环境差。

鉴于此，设计者设计了一种注塑模具装配结构，模具主体200上的水油气管路和注塑机100上的水油气管路通过自动化结构对接，降低劳动强度，提高作业效率，降低成本。

以下实施例中，除特别说明外，长度方向为图中ab箭头所示方向，高度方向为图中cd箭头所示方向，二者相互垂直。

请参阅图1-图6，本实施例中，注塑模具装配结构包括注塑机100和模具主体200，注塑机100上设有第一驱动件110和集成有第一水路接头和第一油路接头的水油能源板，第一驱动件110与水油能源板连接；模具主体200上设有集成有第二水路接头和第二油路接头的水油联接板；

第一驱动件110用于驱动水油能源板相对于水油联接板运动，以使水油能源板与水油联接板插接或分离，且在水油能源板与水油联接板插接时，第一水路接头与第二水路接头连通以及第一油路接头与第二油路接头连通。

本实施例提供的注塑模具装配结构，注塑机100与模具主体200装配时，注塑机100上的水油联接板通过第一驱动件110驱动，第一驱动件110能使水油联接板靠近模具主体200上的水油能源板运动，从而完成水油联接板与水油能源板对接，也即实现了注塑机100上的第一水路接头和模具主体200上的第二水路接头连通，以及注塑机100上的第一油路接头和模具主体200上的第二油路接头连通，利用第一驱动件110自动对接，自动化程度高，不需要人工进行人工对接操作，劳动强度大大降低，提高了装配效率，节省了成本；且改善了工人在较差环境下作业的工作模式。

请参阅图3或图4，本实施例中，可选的，水油能源板通过第一支架300固定在模具主体200上。第一支架300包括垫板310和承载板320，垫板310通过螺钉或螺栓固定在模具主体200上。承载板320设置有通孔321，承载板320的一侧与垫板310固定连接，例如二者可以采用焊接或粘接等方式固定连接。承载板320的通孔321用于供油管或水管穿设，管路的布设更加有序，管路不易打结或缠绕，降低管路被堵塞的风险。同时，管路穿设在承载板320上的通孔321中，占用承载板320内部的空间，不会占用模具主体200更多的空间，节省空间资源，利于模具主体200紧凑设计。

应当理解，水油能源板可以通过多个第一支架300固定在模具主体200上，例如，本实施例中，水油能源板通过三个第一支架300固定在模具主体200上，三个第一支架300呈直线排布，通过多个第一支架300将水油能源板与模具主体200固定，水油能源板与模具主体200的固定更加牢固。

显然，在其他实施例中，水油能源板可以通过两个第一支架300固定在模具主体200上。

请参阅图3和图4，需要说明的是，模具主体200包括相互配合的前模和后模，前模和后模上均设置有对应的水油管路，为便于描述，前模上的水油能源板称作前模水油能源板210，后模上的水油能源板称作后模水油能源板220。对应的，注塑机100上设置有能与前模水油能源板210插接配合的前模水油联接板120，以及设有能与后模水油能源板220插接配合的后模水油联接板130。前模水油能源板210的前模油路接头212与前模油管230连接，前模油管230布设在前模中。前模水油能源板210的前模水路接头211与前模水管240连接，前模水管240布设在前模中。对应的，后模水油能源板220的后模油路接头222与后模油管250连接，后模油管250布设在前模中。后模水油能源板220的后模水路接头221与后模水管260连接，后模水管260布设在后模中。

前模水油能源板210通过三个第一支架300固定在前模上，后模水油能源板220通过两个第一支架300固定在后模上。

此外，第一支架300可以设置为伸缩架，从而能够调节水油能源板的高度。

在其他实施例中，前模水油能源板210上还设置有前模气路接头213，水油联接板上设置有对应的第一气路接头，前模气路接头213为预留接头，需要使用时，在前模气路接头213上连接气路管道，气路管道布设在前模中，并与注塑机100上的第一气路接头对接配合。同理，后模水油能源板220上还设置有后模气路接头223，水油联接板上设置有对应的第二气路接头，后模气路接头223为预留接头，需要使用时，在后模气路接头223上连接气路管道，气路管道布设在后模中，并与注塑机100上的第二气路接头对接配合。

请参阅图5，在其他实施例中，水油能源板与模具主体200采用二维滑台400滑动配合。其中，二维滑台400包括第一滑台410和第二滑台420，第一滑台410与模具主体200在模具主体200的长度方向上滑动配合，第二滑台420与第一滑台410在模具主体200的高度方向上滑动配合，水油能源板与第二滑台420连接，且水油能源板布设在模具主体200的长度侧面所在一侧，能够在长度侧面的长度方向上滑动。换句话说，模具主体200工作状态下，模具主体200的俯视视角或仰视视角均为一个矩形结构，水油能源板位于矩形结构的长度边所在一侧，且能够在第一滑台410的带动下在长度方向上滑动。由于水油能源板能够在长度方向和高度方向上滑动，从而在水油联接板与水油能源板对接时，水油能源板能够适当调节位置以实现与水油联接板的插接配合，提高适配性。

请参阅图6，可选的，水油能源板上设置有第一引导部500，第一引导部500为凸起和凹槽中的一种，水油联接板上设置有第二引导部600，第二引导部600为凸起和凹槽中的另一种，凸起和凹槽能插接配合。在利用第一驱动器将水油联接板与水油能源板插接配合时，第一引导部500和第二引导部600能够相互插接配合，起到引导的作用，且增强水油能源板和水油联接板的结构稳定性。

可选的，第一引导部500设置为渐变槽和渐变凸起二者中的一种，第二引导部600设置为渐变槽或渐变凸起二者中的另一种。渐变凸起和渐变槽能插接配合；其中，渐变槽的槽宽在从渐变槽的槽底向槽口的方向上逐渐增大；渐变凸起具有相对的第一侧和第二侧，第一侧与注塑机100或模具主体200连接，渐变凸起的宽度在从第一侧向第二侧的方向上逐渐减小。由于水油能源板通过二维滑台400与模具主体200连接，水油能源板与水油联接板对接时，当二者的位置未正对时，渐变凸起和渐变槽先插接配合，从而引导水油能源板相对于模具主体200微调位置，从而使水油能源板与水油联接板正对插接，不易产生干涉，对接便捷可靠。

例如，渐变槽的横截面形状为圆形或正多边形，渐变凸起的横截面外轮廓为圆形或正多边形，其中，渐变槽的横截面为垂直于渐变槽的槽深方向的平面，渐变凸起的横截面为垂直于渐变凸起高度方向的平面。通过渐变槽与渐变凸起的配合结构，在水油联接板与水油能源板插接配合时，渐变凸起和渐变凹槽相互配合，起到引导水油联接板与水油能源板的作用，不易出现错位导致对接不完全或对接出现卡死的问题。

本实施例中，可选的，模具主体200还包括与水油能源板连接的手动水路连接接头270和手动油路连接接头280，在自动对接出现问题或不能使用自动对接时，可以将手动水路连接接头270和注塑机100上的第一水路接头连通；以及将手动油路连接接头280与注塑机100上的第一油路接头连通，适应能力强，扩大使用范围。

在其他实施例中，注塑机100上设有第二驱动件140以及与第二驱动件140连接的电路联接板150；模具主体200上设有电路能源板290，第二驱动件140用于驱动电路联接板150运动，以使电路联接板150与电路能源板290插接或分离。

可选的，电路能源板290通过第二支架700与模具主体200连接。第二支架700的数量按需设置，本实施例中不进行具体限定。

应当理解，第一驱动件110设置为气缸、液压缸、电动推杆或丝杆传动结构；第二驱动件140设置为气缸、液压缸、电动推杆或丝杆传动结构。

本实施例提供的注塑模具装配结构，模具主体200上的管路与注塑机100上的管路通过自动化方式实现装配，劳动强度低，作业效率高，成本低。

本实施例还提供了一种注塑模具，包括上述实施例提到的注塑模具装配结构，装配效率高，成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。