一种裁切机气动胶辊压料装置

技术领域

本发明属于裁切机技术领域，具体是一种裁切机气动胶辊压料装置。

背景技术

裁切机适用于写真纸、绘图纸、卡片、写真纸、相纸、喷绘布、明胶膜、pp的裁切；

而裁切机气动胶辊压料装置是一种应用于裁切机上的装置，现有的裁切机上物料在进行裁切时，物料容易出现不稳定的现象，导致物料裁切的效果较差，容易影响裁切质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种裁切机气动胶辊压料装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种裁切机气动胶辊压料装置，包括机架和机头组件，所述机架的两侧均安装有行走支架，所述行走支架的上方安装有立柱，所述机架上方沿宽度方向安装有横梁，所述横梁的两端分别固定在两个所述立柱上方，所述机头组件安装在所述横梁上；

所述机架上方设置有胶辊组件，所述胶辊组件的两端安装在所述行走支架的上方。

优选的，所述胶辊组件包括胶辊、胶辊连接板和轴承固定座，所述胶辊的两端通过轴承转动安装在所述轴承固定座上，所述轴承固定座与所述胶辊连接板的一侧活动连接。

优选的，所述轴承固定座呈倒“L”型结构，所述胶辊连接板的另一侧固定安装有气缸支架，所述气缸支架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述轴承固定座的水平端连接。

优选的，所述轴承固定座的竖直端内侧设置有方轨，所述轴承固定座的水平端上开设有通孔，所述胶辊连接板的上方安装有滑块，所述滑块与所述方轨活动卡合。

优选的，所述胶辊共设置有四个，两两一组且相互平行，同一组的两个所述胶辊转动安装在一个轴承固定座上。

优选的，所述行走支架的内侧安装有卡架，所述机架的两侧安装有轨道板，所述轨道板沿所述机架的长度方向设置，所述卡架滑动卡合在所述轨道板上。

优选的，所述行走支架内部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有减速机，所述伺服电机的输出轴连接至所述减速机内，所述减速机的输出转轴上连接有驱动齿轮，所述机架的两侧还设置有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接。

优选的，所述齿条与所述轨道板平行，所述齿条位于所述轨道板的下方。

优选的，所述轨道板的上表面和下表面均设置有向内下凹的卡槽，所述卡槽呈圆弧形结构，所述卡槽沿所述轨道板的长度方向设置，所述卡架呈“匚”型结构，所述卡架的两个水平端端口向内凸起，所述卡架的凸起部分卡合在所述卡槽内。

本发明中，胶辊组件可以对机架上方的物料进行压紧，保证物料加工时的稳定，提升加工质量，而胶辊组件包括胶辊、胶辊连接板和轴承固定座，胶辊的两端通过轴承转动安装在轴承固定座上，轴承固定座与胶辊连接板的一侧活动连接，且轴承固定座呈倒“L”型结构，胶辊连接板的另一侧固定安装有气缸支架，气缸支架上安装有气缸，气缸的活塞杆与轴承固定座的水平端连接，这样的结构设置使得当气缸在运行时可以推动轴承固定座在竖直方向进行移动，从而达到调节胶辊高度的效果，因此胶辊可以对不同厚度的物料压紧，提升了该装置的适用范围；

本发明中，胶辊组件中的轴承固定座的竖直端内侧设置有方轨，轴承固定座的水平端上开设有通孔，胶辊连接板的上方安装有滑块，滑块与方轨活动卡合，这样的结构设置使得胶辊在进行升降时，滑块与方轨之间会相互卡合限位，从而使得胶辊组件移动的稳定性更高；

本发明中，轨道板的上表面和下表面均设置有向内下凹的卡槽，卡槽呈圆弧形结构，卡槽沿轨道板的长度方向设置，卡架呈“匚”型结构，卡架的两个水平端端口向内凸起，卡架的凸起部分卡合在卡槽内，这样的结构设置使得轨道板与卡架之间的卡合效果更好，使卡架在滑动时稳定性更高，从而使得该装置中横梁在移动时更稳定，从而增加了该装置运行时的稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中胶辊组件结构示意图；

图3是本发明的底面结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的仰视图；

图6是本发明图5中A区放大结构示意图。

附图标记：1、机头组件；2、胶辊组件；201、胶辊；202、方轨；203、滑块；204、轴承固定座；205、气缸支架；206、胶辊连接板；207、气缸；3、机架；4、卡架；5、行走支架；6、立柱；7、齿条；8、横梁；9、轨道板；10、驱动齿轮；11、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6，进一步说明本发明一种裁切机气动胶辊压料装置的具体实施方式。本发明一种裁切机气动胶辊压料装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种裁切机气动胶辊压料装置的具体结构，如图1-6所示，包括机架3和机头组件1，机架3的两侧均安装有行走支架5，行走支架5的上方安装有立柱6，机架3上方沿宽度方向安装有横梁8，横梁8的两端分别固定在两个立柱6上方，机头组件1安装在横梁8上；

机架3上方设置有胶辊组件2，胶辊组件2的两端安装在行走支架5的上方。

通过采用上述技术方案：

该装置在使用时，机头组件1用于对机架3上方的物料进行加工，而胶辊组件2可以对机架3上方的物料进行压紧，保证物料加工时的稳定，提升加工质量。

实施例2：

本实施例给出一种裁切机气动胶辊压料装置的具体结构，如图1-6所示，包括机架3和机头组件1，机架3的两侧均安装有行走支架5，行走支架5的上方安装有立柱6，机架3上方沿宽度方向安装有横梁8，横梁8的两端分别固定在两个立柱6上方，机头组件1安装在横梁8上；

机架3上方设置有胶辊组件2，胶辊组件2的两端安装在行走支架5的上方。

胶辊组件2包括胶辊201、胶辊连接板206和轴承固定座204，胶辊201的两端通过轴承转动安装在轴承固定座204上，轴承固定座204与胶辊连接板206的一侧活动连接。

轴承固定座204呈倒“L”型结构，胶辊连接板206的另一侧固定安装有气缸支架205，气缸支架205上安装有气缸207，气缸207的活塞杆与轴承固定座204的水平端连接。

轴承固定座204的竖直端内侧设置有方轨202，轴承固定座204的水平端上开设有通孔，胶辊连接板206的上方安装有滑块203，滑块203与方轨202活动卡合。

胶辊201共设置有四个，两两一组且相互平行，同一组的两个胶辊201转动安装在一个轴承固定座204上。

通过采用上述技术方案：

该装置中胶辊组件2包括胶辊201、胶辊连接板206和轴承固定座204，胶辊201的两端通过轴承转动安装在轴承固定座204上，轴承固定座204与胶辊连接板206的一侧活动连接，且轴承固定座204呈倒“L”型结构，胶辊连接板206的另一侧固定安装有气缸支架205，气缸支架205上安装有气缸207，气缸207的活塞杆与轴承固定座204的水平端连接，这样的结构设置使得当气缸207在运行时可以推动轴承固定座204在竖直方向进行移动，从而达到调节胶辊201高度的效果，因此胶辊201可以对不同厚度的物料压紧，提升了该装置的适用范围；

胶辊组件2中的轴承固定座204的竖直端内侧设置有方轨202，轴承固定座204的水平端上开设有通孔，胶辊连接板206的上方安装有滑块203，滑块203与方轨202活动卡合，这样的结构设置使得胶辊201在进行升降时，滑块203与方轨202之间会相互卡合限位，从而使得胶辊组件2移动的稳定性更高。

实施例3：

本实施例给出一种裁切机气动胶辊压料装置的具体结构，如图1-6所示，包括机架3和机头组件1，机架3的两侧均安装有行走支架5，行走支架5的上方安装有立柱6，机架3上方沿宽度方向安装有横梁8，横梁8的两端分别固定在两个立柱6上方，机头组件1安装在横梁8上；

机架3上方设置有胶辊组件2，胶辊组件2的两端安装在行走支架5的上方。行走支架5的内侧安装有卡架4，机架3的两侧安装有轨道板9，轨道板9沿机架3的长度方向设置，卡架4滑动卡合在轨道板9上。

行走支架5内部安装有伺服电机11，伺服电机11的一端安装有减速机，伺服电机11的输出轴连接至减速机内，减速机的输出转轴上连接有驱动齿轮10，机架3的两侧还设置有齿条7，驱动齿轮10与齿条7啮合连接。

齿条7与轨道板9平行，齿条7位于轨道板9的下方。

通过采用上述技术方案：

当伺服电机11在运行时，通过减速机的减速后带动驱动齿轮10转动，由于驱动齿轮10与齿条7啮合连接，使行走支架5整体沿机架3的长度方向移动。

实施例4：

本实施例给出一种裁切机气动胶辊压料装置的具体结构，如图1-6所示，包括机架3和机头组件1，机架3的两侧均安装有行走支架5，行走支架5的上方安装有立柱6，机架3上方沿宽度方向安装有横梁8，横梁8的两端分别固定在两个立柱6上方，机头组件1安装在横梁8上；

机架3上方设置有胶辊组件2，胶辊组件2的两端安装在行走支架5的上方。

行走支架5的内侧安装有卡架4，机架3的两侧安装有轨道板9，轨道板9沿机架3的长度方向设置，卡架4滑动卡合在轨道板9上。

行走支架5内部安装有伺服电机11，伺服电机11的一端安装有减速机，伺服电机11的输出轴连接至减速机内，减速机的输出转轴上连接有驱动齿轮10，机架3的两侧还设置有齿条7，驱动齿轮10与齿条7啮合连接。

齿条7与轨道板9平行，齿条7位于轨道板9的下方。

轨道板9的上表面和下表面均设置有向内下凹的卡槽，卡槽呈圆弧形结构，卡槽沿轨道板9的长度方向设置，卡架4呈“匚”型结构，卡架4的两个水平端端口向内凸起，卡架4的凸起部分卡合在卡槽内。

通过采用上述技术方案：

行走支架5的内侧安装有卡架4，机架3的两侧安装有轨道板9，轨道板9沿机架3的长度方向设置，卡架4滑动卡合在轨道板9上，卡架4和轨道板9配合可以对行走支架5起到支撑效果；

由于轨道板9的上表面和下表面均设置有向内下凹的卡槽，卡槽呈圆弧形结构，卡槽沿轨道板9的长度方向设置，卡架4呈“匚”型结构，卡架4的两个水平端端口向内凸起，卡架4的凸起部分卡合在卡槽内，这样的结构设置使得轨道板9与卡架4之间的卡合效果更好，使卡架4在滑动时稳定性更高，从而使得该装置中横梁8在移动时更稳定，从而增加了该装置运行时的稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。