一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子

技术领域

本发明涉及流体抛光技术领域，具体是一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子及抛光工具。

背景技术

与传统机械抛光技术相比，流体抛光借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。

以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，带槽结构单元的抛光工具与工件间保持极小的间距。当开始抛光时，主轴带动辊子旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动，抛光液从大口进小口出从而产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。

现有线性液动压抛光工具很少涉及到专门针对三角形盒等工件的加工，当需要对三角形盒进行抛光加工时，往往不能保证抛光效果，同时抛光效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子，该三棱柱型辊子结构巧妙，根据仿形加工原理，三棱柱型辊子可以加工平面、三角形盒等工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子在抛光技术领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子，包括呈镂空三棱柱状的辊子本体，所述辊子本体侧面设有多组类齿结构，每组类齿结构中包括矩形类齿结构、三角形类齿结构及抛物线形类齿结构，所述矩形类齿结构、所述三角形类齿结构及所述抛物线形类齿结构自下而上依次设置。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体的高度与底面三角形的边长呈比例设置。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体的高度与底面三角形的边长的设置比例为1/2～1。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体的高度与底面三角形的边长的设置比例为3/4。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体上表面开设有多个排气孔。

作为本发明的一种优选方案，所述排气孔的截面呈三角形设置。

作为本发明的一种优选方案，所述矩形类齿结构与所述三角形类齿结构之间、所述三角形类齿结构与所述抛物线形类齿结构之间均等距设置。

作为本发明的一种优选方案，所述辊子本体设有安装孔，所述安装孔沿所述辊子本体中心线设置且所述安装孔为贯穿所述辊子本体的通孔。

作为本发明的一种优选方案，所述安装孔为沉头螺孔。

作为本发明的一种优选方案，三棱柱型辊子整体采用铝合金材质制成。

与现有技术相比，本发明中的有益效果是：本发明中的一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子，该三棱柱型辊子结构巧妙，通过设置多组类齿结构，且每组类齿结构中包括矩形类齿结构、三角形类齿结构及抛物线形类齿结构，根据仿形加工原理，三棱柱型辊子可以加工平面、三角形盒等工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子在抛光技术领域的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子的结构示意图；

图2是实施例中一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子的结构俯视图；

图3是实施例中一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子的结构侧视图；

图4是实施例中一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子的结构仰视图。

附图标记：1-1、辊子本体；1-2、矩形类齿结构；1-3、三角形类齿结构；1-4、抛物线形类齿结构；1-5、排气孔；1-6、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子，包括呈镂空三棱柱状的辊子本体1-1，根据仿形加工原理，三棱柱型抛光辊子通过与工件的相对位移来带动抛光液产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工，适用于平面、三角形盒等工件抛光。辊子本体1-1侧面设有多组类齿结构，每组类齿结构中包括矩形类齿结构1-2、三角形类齿结构1-3及抛物线形类齿结构1-4，上述矩形类齿结构1-2、上述三角形类齿结构1-3及上述抛物线形类齿结构1-4自下而上依次设置。

为了保证抛光效果，可将上述辊子本体1-1的高度与底面三角形的边长呈比例设置，进一步的，上述辊子本体1-1的高度与底面三角形的边长的设置比例为1/2～1，本实施例中上述辊子本体1-1的高度与底面三角形的边长的设置比例为3/4，可将辊子本体1-1设置为高度为30mm，底面为边长40mm的正三角形的结构。

为了避免辊子本体1-1内部压力过高，影响抛光辊子在抛光过程中的稳定性，上述辊子本体1-1上表面开设有多个排气孔1-5，排气孔1-5用于工作时排出三棱柱型抛光辊子内的空气，为了保证排气效果，将排气孔1-5设置为通孔。

为了保证三棱柱型辊子整体的美观度，将上述排气孔1-5设置成与辊子本体1-1整体结构相近似的三角形结构，即排气孔1-5的截面呈三角形设置。排气孔1-5为三个边长为10mm、深度为5mm的三角形通孔。

为了保证抛光效果，辊子本体1-1侧面各均匀分布有2组共6组类齿结构，上述矩形类齿结构1-2与上述三角形类齿结构1-3之间、上述三角形类齿结构1-3与上述抛物线形类齿结构1-4之间均等距设置，各类齿结构的长度为39mm、高度为3mm，相邻类齿结构的间距为2.5mm。

为了便于连接抛光工具，降低操作难度，辊子本体1-1设有安装孔1-6，上述安装孔1-6沿上述辊子本体1-1中心线设置且上述安装孔1-6为贯穿上述辊子本体1-1的通孔。为了便于安装，上述安装孔1-6为沉头螺孔，大径为8mm，深度为2mm，小径为5.5mm，深度为3mm。辊子本体1-1的侧面厚度为2.5mm。

三棱柱型辊子整体采用铝合金材质制成，铝合金型材具有自重轻、强度高、耐腐蚀及变形量小等优点，能够有效保证三棱柱型辊子的使用寿命，降低用户的使用成本，有利于上述三棱柱型辊子在抛光工具上的推广及应用。

本实施例中的一种用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子，该三棱柱型辊子结构巧妙，通过设置多组类齿结构，且每组类齿结构中包括矩形类齿结构1-2、三角形类齿结构1-3及抛物线形类齿结构1-4，根据仿形加工原理，三棱柱型辊子可以加工平面、三角形盒等工件，保证抛光效果，同时提高抛光效率，有利于上述用于线性液动压抛光的三棱柱型辊子在抛光技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-1、辊子本体；1-2、矩形类齿结构；1-3、三角形类齿结构；1-4、抛物线形类齿结构；1-5、排气孔；1-6、安装孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。