一种弹跳芯及马桶盖板连接机构

技术领域

本发明属于马桶盖板连接装置技术领域，具体涉及一种弹跳芯及马桶盖板连接机构。

背景技术

马桶盖板与马桶通常使用连接件进行连接，在实际使用中，通常需要经常对盖板进行拆卸清洗或更换。现有的马桶盖板的快拆方式绝大多数为机械按键式解锁，例如常见的有中间两键或一键式、两键侧按式。例如中国实用新型(CN209059019U)公开的一种马桶盖铰链结构，其马桶盖拆卸时，需要持续按压着按钮，滑接件相对外壳两端向内移动，使限位杆保持脱离旋转接头限位槽，旋转接头、固定销可以相对外壳向下移动，即马桶盖可以在竖直方向向上提起，完成快速拆卸；安装时，再次按下按钮，滑接件内缩，固定销顶着旋转接头穿设于安装通孔和第二通孔，松开按钮，滑接件向外壳端部移动，限位杆抵靠旋转接头；即可限位杆卡住限位槽，实现马桶盖的安装。但这类机械按键式的马桶盖板快拆结构，在安装或拆卸时，都必须一直按压按钮，才能使限位杆保持脱离旋转接头(或支座轴)，因此非常不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种弹跳芯及马桶盖板连接机构，解决了上述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种弹跳芯，包括衬套、限位杆、旋转件13和弹性复位件；

所述限位杆用于与支座轴的限位槽卡接限位，限位杆的端部与旋转件13间通过齿状结构相互错开或咬合的方式动态配合；所述弹性复位件设置于旋转件13远离限位杆的一端；

所述限位杆的端部、旋转件13和弹性复位件依次串联设置于衬套内，所述旋转件13的周壁设有导轨筋条，所述衬套的内壁设有棘齿面和定位槽；所述导轨筋条随着旋转件13的转动分别与棘齿面顶抵或定位槽插接；

当导轨筋条与棘齿面顶抵时，所述旋转件13被固定，弹性复位件积蓄弹力，限位杆与限位槽的保持脱离；当导轨筋条与定位槽插接时，所述弹性复位件释放弹力，旋转件13与限位杆回复初始位置，实现限位杆与限位槽的或卡接限位。

在本发明一较佳实施例中，所述棘齿面包括沿圆周方向依次设置的导向坡面和定位面。

在本发明一较佳实施例中，所述导向坡面沿旋转件13转动的下游方向限位杆所在处倾斜，所述定位面设置于导向坡面的终点，与导向坡面呈不大于180度的夹角，下一级的导向坡面设置于定位面的终点。

在本发明一较佳实施例中，所述定位槽沿圆周方向间隔设置，且位于所临近的导向坡面的终点。

在本发明一较佳实施例中，所述定位槽沿旋转件13旋转的下游方向设有锁止弧面，所述锁止弧面的终点连接有下一级的导向坡面。

在本发明一较佳实施例中，所述导轨筋条的端部设有斜面，所述斜面与导向坡面相适配。

在本发明一较佳实施例中，还包括底盖，所述限位杆的端部、旋转件13和弹性复位件、底盖依次串联设置于衬套内。

在本发明一较佳实施例中，所述衬套设有卡槽，所述底盖设有卡脚，所述卡脚与卡槽卡接。

在本发明一较佳实施例中，所述限位杆与驱动机构连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本发明通过在限位杆的位移路线上设置旋转件13和弹性复位件，在其外周套设衬套，并利用旋转件13与衬套的结构，实现旋转件13的自锁，使限位杆保持与支座轴的限位槽脱离的状态；在旋转件13继续旋转后，再通过弹性复位件提供的弹力，实现旋转件13的反自锁，使限位杆回复与支座轴的限位槽卡接的状态；从而实现驱动机构单次按压即可实现支座轴的快速拆装；

2.本发明在定位槽的终点设有锁止弧面，打破了旋转件13与限位杆的咬合状态，使二者重新回复错开顶抵状态，为下一次自锁与反自锁提供基础，从而实现驱动机构驱动限位杆位移的循环可能性。

附图说明

图1为实施例1弹跳芯爆炸图；

图2为实施例1弹跳芯透视图；

图3为实施例1衬套结构图；

图4为实施例1支座组件结构图；

图5为实施例1限位杆和旋转件13结构图；

图6至10为实施例1不同状态下衬套和旋转件13位置关系图；

图11为实施例1马桶盖板结构图。

其中，

1-弹跳芯，11-衬套，111-导向面，112-定位面，113-定位槽，114-锁止弧面，12-限位杆，121-卡头，124-(限位杆)齿面，13-旋转件13，131-(旋转件13)齿面，132-导轨筋条，133-斜面，14-弹性复位件，15-底盖；2-支座轴，22-限位槽，3-座圈，4-上盖，5-驱动机构，6-套筒。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例一种马桶盖板连接机构，用于座圈3、上盖4和马桶座体的连接，座圈3和上盖4设有套筒，套筒设有驱动机构5(包括但不限于设置于套筒两侧的按键机构，只要能够推动下述限位杆12沿水平方向运动的装置即可)、阻尼件、弹跳芯1，所述弹跳芯1与支座轴2限位卡接，所述支座轴2固定于马桶座体。

本实施例的弹跳芯1包括衬套11，以及依次串联设置于衬套11内的限位杆12、旋转件13和弹性复位件14、底盖15，所述衬套11设有卡槽，所述底盖15设有卡脚，所述卡脚与卡槽卡接。

所述限位杆12的一端设有卡头121，用于与支座轴2的限位槽22卡接限位，限位杆12的另一端设有齿面124，旋转件13的端部设有齿面131，二者间通过齿状结构相互错开或咬合的方式动态配合；所述弹性复位件14设置于旋转件13远离限位杆12的一端；

所述限位杆12的端部、旋转件13和弹性复位件14依次串联设置于衬套11内，所述旋转件13的周壁设有导轨筋条132，所述衬套11的内壁设有棘齿面和定位槽113；所述导轨筋条132随着旋转件13的转动分别与棘齿面顶抵或定位槽113插接；

当导轨筋条132与棘齿面顶抵时，所述旋转件13被固定，弹性复位件14积蓄弹力，限位杆12与限位槽的保持脱离；当导轨筋条132与定位槽113插接时，所述弹性复位件14释放弹力，旋转件13与限位杆12回复初始位置，实现限位杆12与限位槽22的或卡接限位。

本实施例中，所述棘齿面包括沿圆周方向依次设置的导向面111和定位面112。所述导向坡面沿旋转件13转动的下游方向限位杆12所在处倾斜，所述定位面112设置于导向坡面的终点，与导向坡面呈锐角，下一级的导向坡面设置于定位面112的终点。所述定位槽113沿圆周方向间隔设置，且位于所临近的导向坡面的终点。所述定位槽113沿旋转件13旋转的下游方向设有锁止弧面114。

为保证旋转件13与衬套11能够更稳定地实现自锁与反自锁，所述导轨筋条132的端部设有斜面，所述斜面与导向坡面相适配，所述定位面112与导轨筋条132的侧壁平行。

以左支座组件1与套筒组件2连接处为例，对本实施例的运动过程进行说明：

如图6，当驱动机构5推动限位杆12右移，使得卡头121与支座轴2限位槽22脱离；旋转件13的导轨筋条132由衬套11的导向面111滑至定位面112，与定位面112顶抵；松开驱动机构5，此时即使限位杆12与旋转件13齿面错开，旋转件13也无法实现旋转，限位杆12保持与支座轴2限位槽22脱离的位置；

上盖4、座圈3即可与支座组件1分离，实现快速拆卸；

如图7，再次按动驱动机构5，使限位杆12右移至最大行程，限位杆12与旋转件13的齿面由相对错开(齿尖相对)到咬合状态的转换，带动旋转件13转动，旋转件13越过定位面112到达下一级导向面111并向定位槽113滑动；如图8，当松开驱动机构5后，在弹性复位件14(如弹簧)的作用下，旋转件13的导轨筋条132滑入定位槽113内，推动限位杆12向左滑动，使得卡头121重新嵌入支座轴211的限位槽22，即可实现快速拆卸；

如图9，再次按动驱动机构5，限位杆12右移导轨筋条132由定位槽113内滑至锁止弧面114，卡爪242保持与支座轴11卡接部12脱离的位置；继续施力，当限位杆12右移至最大行程时，导轨筋条132越过锁止弧面114到达再下一导向面，可通过多次按压实现循环的拆装状态转换。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。