一种无叶式空气炸机

技术领域

本发明属于食物烹饪设备技术领域，特别是涉及一种无叶式空气炸机。

背景技术

空气炸机，是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟，同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果，但是现有的空气炸机采用风扇叶片搅动空气将空气送入空气炸机内，空气热度不稳定，且不方便对空气炸机整体进行清洁，结构松散，不利于产品的小型化设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无叶式空气炸机，以解决了现有的问题：现有的空气炸机采用风扇叶片搅动空气将空气送入空气炸机内，空气热度不稳定，且不方便对空气炸机整体进行清洁，结构松散，不利于产品的小型化设计。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种无叶式空气炸机，所述空气炸机包括：

空气引导系统、壳体、设置在壳体中的烹饪腔、用于加热所述烹饪腔的加热组件、设置在烹饪腔与壳体间的隔热组件，空气引导系统包括：

设置在壳体的上部和/或下部和/或位于所述上部与所述下部之间部位的进气口；

排气口；

环形导风件；

风机；

壳体与隔热组件之间具有间隙并形成第一风道；

用于在风机作用下将进气口与环形导风件流体连接；

用于流体连接进气口和环形导风件的第一风道；

用于流体连接环形导风件和烹饪腔的第二风道；

用于流体连接烹饪腔和排气口的第三风道；

其中，风机设置成：通过第一风道在进气口和环形导风件之间输送空气，通过第二风道在环形导风件和烹饪腔之间输送空气，通过第三风道在烹饪腔和排气口之间输送空气。

进一步优选的，所述环形导风件呈圆环形的管状结构，所述环形导风件内形成空气通道，所述环形导风件的上部和/或下部设有开口朝向烹饪腔的导风孔。

进一步优选的，外界空气通过至少一个所述进气口进入第一风道。

进一步优选的，所述排气口延伸至壳体上，并穿过外壳连通外界。

进一步优选的，所述隔热组件包括设置在烹饪腔四周和底部的隔热板，以及设置在烹饪腔顶部的隔热反射板，隔热板与隔热反射板围合形成所述烹饪腔。

进一步优选的，还包括用于控制所述无叶式空气炸机的控制组件，所述控制组件设置在第一风道内。

进一步优选的，所述加热组件设置在环形导风件的导风孔的下方。

进一步优选的，还包括可开闭的门体组件，门体组件包括门体、把手、炸锅。

进一步优选的，所述门体的顶部和底部设有通孔，门体内具有中空腔，中空腔与通孔相连通形成门体散热风道。

进一步优选的，所述环形导风件的外侧壁上设有至少一个与第一风道连通的导风进气口。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过对结构的合理设计，使得装置具备空气热度平衡，装置整体清洁简单，结构紧凑，更加便于产品的小型化设计的优点。

本发明气从进气口进入之后，达到风机之前，可认为是在为壳体及元器件散热，并经过烹饪腔的加热器对空气进一步加热，进而实现烹调食物，通过一个风机即可实现对机体散热和对烹饪腔加热的气流驱动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本空气炸机进气口在顶部的结构示意图；

图2为本空气炸机进气口在底部的结构示意图；

图3为本空气炸机进气口在中部的结构示意图；

图4为本发明加热组件的结构示意图；

图5为本发明整体展开图；

图6为本发明隔热组件的结构示意图；

图7为本发明门体组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、烹饪腔；3、门体组件；4、加热组件；5、环形导风件；5.1、导风进气口；5.2、中央通孔；5.3、导风孔；6、隔热组件；6.1、隔热板；6.2、隔热反射板；7、风机；1.1、进气口；1.2、排气口；3.1、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

空气炸机包括：空气引导系统、壳体1、设置在壳体1中的烹饪腔2、用于加热烹饪腔2的加热组件4、设置在烹饪腔2与壳体1间的隔热组件6，空气引导系统包括：

设置在壳体1的上部和/或下部和/或位于上部与下部之间部位的进气口1.1；

排气口1.2；

环形导风件5；

风机7；

壳体1与隔热组件6之间具有间隙并形成第一风道；

用于在风机7作用下将进气口1.1与环形导风件5流体连接；

用于流体连接进气口1.1和环形导风件5的第一风道；

用于流体连接环形导风件5和烹饪腔2的第二风道；

用于流体连接烹饪腔2和排气口1.2的第三风道；

其中，风机7设置成：通过第一风道在进气口1.1和环形导风件5之间输送空气，通过第二风道在环形导风件5和烹饪腔2之间输送空气，通过第三风道在烹饪腔2和排气口1.2之间输送空气。

在本实施例中，进气口1.1在第一风道的一端，排气口1.2在第三风道的一端，第一风道的另一端、第二风道和第三风道的另一端依次首尾连通，外界空气从进气口1.1进入空气炸机的第一风道，分别经由第二风道和第三风道，再从排气口1.2排出至外界。其中风机7能将第一风道中的空气输送至环形导风件5，再把环形导风件5中的空气输送至烹饪腔2，最后再将烹饪腔2中的空气输送至外界。

如图6，无叶式空气炸机还包括用于控制无叶式空气炸机的控制组件，控制组件设置在第一风道内。控制组件为电子元器件。电子元器件设置于第一风道内。

如图1，在一实施例中，进气口1.1(a1、a2)设置在壳体1上部。这里的壳体1上部可以是壳体1的顶部，也可以是壳体1的靠顶面部分的侧壁。在风机7的驱动下，外界空气分别经由第一风道、环形导风件5、第二风道、烹饪腔2、第三风道和排气口1.2再被排出至外界。由于空气炸机的上部结构中会含有较多的电路板、电机等的自发热的电子元器件，前述自发热的电子元器件可认为设置在第一风道中。当外界的冷空气经过进气口1.1被吸入进炸机的壳体1内时，冷空气会在第一风道中带走电子元器件的热量，实现对电子元器件的散热功能。

如图2，在另一实施例中，进气口1.1(b1、b2)设置在壳体1下部。这里的壳体1下部可以是壳体1的底部，也可以是壳体1的靠底面部分的侧壁。在风机7的驱动下，外界空气分别经由第一风道、环形导风件5、第二风道、烹饪腔2、第三风道和排气口1.2再被排出至外界。由于空气炸机的中下部结构中包括烹饪腔2，而烹饪腔2在实际烹饪食物时会产生较高的温度，壳体1与烹饪腔2设有间隙，并以此间隙形成第一风道。当靠近炸机底部的外界冷空气经过进气口1.1被吸入进炸机的壳体1内时，冷空气会在第一风道中自下而上地带走烹饪腔2周围的热量，实现对中下部壳体1的散热。

如图3，在另一实施例中，进气口1.1(c1)设置在壳体1上部和下部之间的位置。这里的进气口1.1可以是在壳体1中部的后方或侧壁。在风机7的驱动下，外界空气分别经由第一风道、环形导风件5、第二风道、烹饪腔2、第三风道和排气口1.2再被排出至外界。在本实施例中，风机7设置在炸机的中上部位置，风机7与进气口1.1的距离较短，风机7可将外界的冷空气已较短的时间吸入炸机中。

空气在不同的进气口1.1进入炸机的路径分别由图1-3中的箭头示出。另外，由于烹饪腔2内需要设置加热组件4来对烹饪腔2内的食物进行加热处理，风机7使将第一风道中带着热量空气输送至烹饪腔2中，即第一风道的设置还实现了热交换。在对壳体1散热的同时，也是对冷空气进行预加热，使得空气能被烹饪腔2的加热组件4快速加热。

环形导风件5呈中空的圆环形结构，环形导风件5内形成空气通道，环形导风件5的上部和/或下部设有开口朝向烹饪腔2的导风孔5.3。

如图4，在本实施例中，环形导风件5呈圆环形的管状结构。环形导风件5的内腔形成可供空气流动的空气通道，环形导风件5外侧壁上设有至少一个与第一风道连通的导风进气口5.1。风机7将第一风道的空气输送至导风进气口5.1，进而把空气输送至环形导风件5内腔的空气通道中。这样就很好的避免了把风机7的叶片直接暴露在烹饪腔2上方，从而使得叶片避免粘结烹饪腔2的油烟，进而减少了用户对风机7叶片的清洁的不便。

在一实施例中，环形导风件5的上部设有开口朝向烹饪腔2的导风孔5.3。风机7将环形导风件5内腔的空气向烹饪腔2中输送。空气在环形导风件5的内腔中以环形导风件5的圆心做圆周运动并逐步从导风孔5.3排向烹饪腔2，使得从导风孔5.3排出的空气能大致呈回旋的形式排出至烹饪腔2，进而使烹饪腔2内形成回旋气流。

在另一实施例中，环形导风件5的下部设有开口朝向烹饪腔2的导风孔5.3。减少空气流动的路径，使得环形导风件5内腔的空气能更直接地排向烹饪腔2。

其中，环形导风件5的中部留有中央通孔5.2，中央通孔5.2分别与第一风道和烹饪腔2连通。由于导风孔5.3向烹饪腔2喷射空气时，中央通孔5.2也会形成气流，在第一风道中部分空气会顺着前述气流流向烹饪腔2。

进一步地，导风孔5.3处还可以设置排气格栅，排气格栅的肋条可垂直于烹饪腔2方向倾斜设置，可使环形导风件5内腔的空气能更有序地以回旋的形式排至烹饪腔2。

如图5，外界空气通过至少一个进气口1.1进入第一风道。

在本实施例中，进气口1.1可以是只设置在壳体1的上部或壳体1的下部或上部与下部之间的壳体1，也可以是设置在壳体1的上部、壳体1的下部和上部与下部之间的壳体1三者两两组合，也可以是同时设置在壳体1的上部、壳体1的下部和上部与下部之间的壳体1上。这样设置的目的在于能更有效地带走壳体1和电子元器件上的热量。

如图5，排气口1.2延伸至壳体1上，并穿过外壳连通外界。

在本实施例中，排气口1.2设置在壳体1上并连通烹饪腔2，实现了外界与烹饪腔2的连通。由于炸机在实际工作时会产生油烟、蒸汽等物质，烹饪腔2在风机7的作用下会形成高压，食物被加热后的油烟和蒸汽等物质将经由第三风道，从排气口1.2排至外界。

进一步的，排气口1.2可设置在烹饪腔2上部的一侧壳体1上。由于炸机在工作时，加热后的烹饪腔2中的油烟和蒸汽呈上升的趋势，排气口1.2设置烹饪腔2的上部更利于油烟蒸汽等物质的排出。

如图6，隔热组件6包括设置在烹饪腔2四周和底部的隔热板6.1，以及设置在烹饪腔2顶部的隔热反射板6.2，隔热板6.1与隔热反射板6.2围合形成烹饪腔2。

在本实施例中，烹饪腔2的周壁和底部都设有隔热板6.1和顶部的隔热反射板6.2。隔热板6.1为了减少把烹饪腔2内的热量传递至壳体1，隔热反射板6.2在于减少把烹饪腔2内的热量传递至隔热反射板6.2另一侧，前述二者的设置使得烹饪腔2可以保持一定的烹饪温度。

如图6，加热组件4设置在环形导风件5的导风孔5.3的下方。

在本实施例中，加热组件4可以为电热丝、电加热管、红外加热管等常规的电加热装置。风机7将空气从环形导风件5的导风孔5.3经过加热组件4后输送到烹饪腔2。导风孔5.3排出的空气带走加热组件4上的热量再进入烹饪腔2，从而实现对空气的加热，进而把热量传递至烹饪腔2中的食物上，实现烹饪食物的功能。

如图7，无叶式空气炸机还包括可开闭的门体组件3，门体组件3包括门体、把手、炸锅，门体的顶部和底部设有通孔3.1，门体内具有中空腔，中空腔与通孔3.1相连通形成门体散热风道。

在本实施例中，可放置食物的炸锅置于烹饪腔2中。为有更优美的外观，门体的外侧壁与壳体1齐平。门体组件3可与炸锅本体分离，使得烹饪好的食物可以与门体组件3一同与炸机本体分离，从而使得用户可直接拿出炸锅中的食物。

壳体1内还设有与门体顶部通孔向匹配的孔洞，通过风机7使得门体内的高温空气能进入壳体1内，并最后经过烹饪腔2后被排出。

在一实施例中，门体底部的通孔3.1与壳体1底部的第一风道连通，当壳体1底部设有进气口1.1时，冷空气能依次通过进气口1.1、门体底部通孔3.1、门体顶部通孔3.1、壳体1上孔洞等。进而带走门体内的热量，实现对门体结构的冷却。

在另一实施例中，门体底部的通孔3.1直接与外界相连通，外界冷空气能通过门体底部的通孔3.1直接进入门体内，即冷空气依次通过门体底部通孔3.1、门体顶部通孔3.1、壳体1上孔洞等。进而带走门体内的热量，实现对门体结构的冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。