一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机

技术领域

本发明涉及地毯清洁技术领域，尤其涉及一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机。

背景技术

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，常覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。

地毯具有一定藏污纳垢的作用，使地面始终保持干净的状态，因此地毯需要定期更换清洁，以往都是通过更换地毯，然后再对换下的地毯进行清洗，如此来回更换使用，但是对于一些面积较大的场所，更换地毯的工作量太大，费时费力，出现了专门清洁地毯清洁机，对地毯进行清洁，目前的地毯清洁机清洁效果一般，对于地毯深层清洁效果差，另外清洁后的地毯表面起球毛躁，对地毯具有一定损伤，因此设计一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机，包括主机组件、清洁头组件和风干组件，所述主机组件包括主机箱体，所述主机箱体的底部一侧转动连接有两个主机轮毂，所述主机箱体的底部另一侧设有两个万向轮，所述主机箱体的顶部一侧设有净水箱，所述主机箱体的顶部另一侧设有污水箱，所述污水箱的一侧底部设有污水排放管，所述污水排放管上设有排放阀，所述污水箱的一侧顶部设有污水箱接头，所述净水箱靠近污水箱的一侧顶部设有控制面板，所述净水箱装有控制面板的一侧设有回流管道和高压出水管，所述主机箱体的内部设有高压泵，所述高压泵的进水口位于净水箱内，所述高压泵的出水口与高压出水管连接，所述主机箱体的内部设有加热器，且加热器的加热部分位于净水箱的内部，所述主机箱体的内部设有多组风机，所述主机箱体的一侧设有通风孔，所述主机箱体远离污水排放管的一侧设有两个风干管接口；

所述清洁头组件包括操作手柄，所述操作手柄的底部设有两个刷头轮毂，所述操作手柄的底部一侧连接有固定器，所述固定器的上方设有刷盘马达，且刷盘马达连接有配合使用的变速器，所述固定器的底部转动连接有刷盘，且刷盘通过变速器与刷盘马达转动连接，所述刷盘的底部中心设有广角水嘴和分支器，所述刷盘的底部外圈设有植丝刷盘和抛光金属吸嘴，所述固定器的侧面设有防撞圈，所述固定器的顶部设有与抛光金属吸嘴连通的接口；

所述风干发生器的进风口连接有与风干管接口连接的风干输送管道。

优选的，所述污水箱接头连接有污水回收管，且污水回收管远离污水箱接头的一端与固定器顶部的接口共同连接有污水回收管接头。

优选的，所述操作手柄的一侧设有与高压出水管相连通的高压进水管，所述高压进水管远离高压出水管的一端从操作手柄的内部延伸至底部并与分支器相连通。

优选的，所述主机箱体装有风干管接口的一侧设有电源接头，且电源接头位于两个风干管接口之间。

优选的，所述主机箱体装有电源接头的一侧设有监控水位的低水位开关，且低水位开关位于电源接头的下方。

优选的，所述净水箱远离污水箱的一侧设有主机手柄。

优选的，所述净水箱的顶部设有净水箱盖，且净水箱盖上连接有注水控制器，所述污水箱的顶部设有废水桶座和盖。

优选的，所述控制面板上设有控制按键，所述主机箱体内部的高压泵、加热器和多组风机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，本发明主机箱体集高温、高压、多组风机为一体，多功能集结在一起，水流压力高，回收污水风力大，可根据不同的地毯材质喷洒不同温度的水，清洗效果好，工作效率高；

2、本发明中，本发明清洁头部分集广角水嘴、植丝刷盘、抛光金属吸嘴为一体，从地毯的根部深度清洁地毯；

3、本发明中，本发明的吸嘴是经过抛光的金属吸嘴，表面光滑，与地毯长时间接触起到按摩作用，且不会产生静电，不伤地毯。

本发明结构简单，使用方便，将喷、刷、抽、风干结为一体，可以快速对地毯进行全方位清洁，效率高，经过高温、高压、喷洒、刷洗、抽取污渍、风干这些工艺流程，可以对地毯的根部进行深度清洁，清洗过的地毯既干净又能随时使用，不伤地毯。

附图说明

图1为本发明提出的一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机的清洁头底部视角的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机的主机正面视角的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机的主机背面视角的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机的清洁头侧面视角的立体结构示意图。

图中：1、风干发生器；2、风干输送管道；3、主机手柄；4、净水箱；5、净水箱盖；6、注水控制器；7、废水桶座和盖；8、操作手柄；9、高压进水管；10、污水回收管；11、刷盘马达；12、污水回收管接头；13、固定器；14、防撞圈；15、植丝刷盘；16、抛光金属吸嘴；17、变速器；18、刷头轮毂；19、污水箱；20、万向轮；21、主机箱体；22、通风孔；23、主机轮毂；24、广角水嘴；25、分支器；26、控制面板；27、回流管道；28、高压出水管；29、污水箱接头；30、污水排放管；31、风干管接口；32、电源接头；33、低水位开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-5所示，本实施例的一种刷喷抽高温高压风干式地毯清洁机，包括主机组件、清洁头组件和风干组件，主机组件包括主机箱体21，主机箱体21的底部一侧转动连接有两个主机轮毂23，主机箱体21的底部另一侧设有两个万向轮20，主机箱体21的顶部一侧设有净水箱4，主机箱体21的顶部另一侧设有污水箱19，污水箱19的一侧底部设有污水排放管30，污水排放管30上设有排放阀，污水箱19的一侧顶部设有污水箱接头29，净水箱4靠近污水箱19的一侧顶部设有控制面板26，净水箱4装有控制面板26的一侧设有回流管道27和高压出水管28，主机箱体21的内部设有高压泵，高压泵的进水口位于净水箱4内，高压泵的出水口与高压出水管28连接，主机箱体21的内部设有加热器，且加热器的加热部分位于净水箱4的内部，主机箱体21的内部设有多组风机，主机箱体21的一侧设有通风孔22，主机箱体21远离污水排放管30的一侧设有两个风干管接口31，清洁头组件包括操作手柄8，操作手柄8的底部设有两个刷头轮毂18，操作手柄8的底部一侧连接有固定器13，固定器13的上方设有刷盘马达11，且刷盘马达11连接有配合使用的变速器17，固定器13的底部转动连接有刷盘，且刷盘通过变速器17与刷盘马达11转动连接，刷盘的底部中心设有广角水嘴24和分支器25，刷盘的底部外圈设有植丝刷盘15和抛光金属吸嘴16，固定器13的侧面设有防撞圈14，固定器13的顶部设有与抛光金属吸嘴16连通的接口，风干发生器1的进风口连接有与风干管接口31连接的风干输送管道2。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：

本发明中，污水箱接头29连接有污水回收管10，且污水回收管10远离污水箱接头29的一端与固定器13顶部的接口共同连接有污水回收管接头12。

本发明中，操作手柄8的一侧设有与高压出水管28相连通的高压进水管9，高压进水管9远离高压出水管28的一端从操作手柄8的内部延伸至底部并与分支器25相连通。

本发明中，主机箱体21装有风干管接口31的一侧设有电源接头32，且电源接头32位于两个风干管接口31之间。

本发明中，主机箱体21装有电源接头32的一侧设有监控水位的低水位开关33，且低水位开关33位于电源接头32的下方。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行改进：

本发明中，净水箱4远离污水箱19的一侧设有主机手柄3。

本发明中，净水箱4的顶部设有净水箱盖5，且净水箱盖5上连接有注水控制器6，污水箱19的顶部设有废水桶座和盖7。

本发明中，控制面板26上设有控制按键，主机箱体21内部的高压泵、加热器和多组风机均与控制面板26电性连接。

工作原理：主机箱体21内有高压泵、加热器、多组风机以及相关部件，其内的加热器把净水箱4内的水加热后进入高压泵，高压泵可以使热水加压通过高压出水管28以及污水回收管10将高压水流传输到高压进水管9，通过高压进水管9使高压水流进入固定器13内部，高压水流通过分支器25均匀分配到广角水嘴24处，多组广角水嘴24同时喷出水雾均匀喷洒于地毯上，使水雾与地毯污渍完全融合，在刷盘马达11的驱动下经过变速器17带动植丝刷盘15和抛光金属吸嘴16以及分支器25、广角水嘴24同时转动，在主机箱体21内的多组风机的作用下使抛光金属吸嘴16处形成高压，这种高压能把刷洗地毯的污渍抽到抛光金属吸嘴16内，再通过污水回收管10进入到污水箱19，经过高温、高压、喷洒、刷洗、抽取污渍等工序后的地毯会崭新如初，主机箱体21内的高压风通过风干管接口31由风干输送管道2把热风输送到风干发生器1处吹干洗过的地毯，使地毯及时干燥。通过高温、高压、喷洒、刷洗、抽取污渍、风干这些工艺流程清洗过的地毯既干净又能随时使用，效率高，不伤地毯。

然而，如本领域技术人员所熟知的，高压泵、加热器、多组风机和刷盘马达11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。