直接还原铁隧道窑机械卸料装置

技术领域

本发明属于机械设备，尤其是涉及到一种直接还原铁隧道窑机械卸料装置。

背景技术

煤基海绵铁隧道窑自问世以来，由于规模较小，人工较便宜，一般采用人工卸锭，主要存在劳动强度过大，工作环境十分恶劣等问题。随着规模产量的不断扩大，人工费用的不断上涨，人工卸锭越来越不能满足企业生产需求。因此迫切需要一种能够在相对安全舒适的环境里采用机械卸料方式，减轻劳动强度，节省人力，以便提高企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为生产企业提供一种结构合理、机械化程度高、劳动强度小、安全环保的直接还原铁隧道窑机械卸料装置。

本发明的技术方案是：它包括卸料移动平台、卸料小车和分级梯度除尘装置等部分，所述卸料小车是由上横梁、下横梁和立柱构成的框架、滑轮、液压油缸和卸料爪等构成，两侧立柱的上下位置设置导向滑轮，上横梁的下方均匀设置了安装液压油缸的连接件，下横梁对应油缸处设置了轴套，卸料爪的装配轴插入轴套，装配轴顶部通过接头与液压油缸活塞杆相连。导向滑轮设置在卸料移动平台的导向滑轨内，通过绳轮装配牵引卸料小车上下升降。所述分级梯度除尘装置是由重力沉降除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器构成。重力沉降除尘器是由除尘室、进风管口、出风管口和集尘漏斗构成，固定安装在第一支撑架上，除尘室呈长方体，在除尘室的顶部设置了检修孔，底部设置了第一集尘漏斗和第二集尘漏斗，漏斗连接处的室内设置了挡流板，并在集尘漏斗上方的除尘室内壁设置了穿插挡板的插槽，进风管口通过变径接头与窑体排烟管道相连，出风管口通过变径接头和第一排烟管道与引风机进气口相连；旋风除尘器是由内层过滤网桶、外桶、椎形桶盖和椎形集尘漏斗构成，固定安装在第二支撑架上。外桶与上方设置的椎形盖和下方设置的椎形集尘漏斗相连，内层过滤网桶的上颈部与外桶上方的椎形盖焊接成一体，顶部设置连接排烟管道的旋风出风管口，旋风进风管口呈螺旋状，设置在外桶桶壁上部，通过进风管接头和第二排烟管道与引风机的出气口相连。布袋除尘器是由除尘布袋、密封池、水泵和喷淋头构成，除尘布袋的顶部进风口通过第三排烟管道与旋风除尘器顶部旋风出风管口相连，水泵的进水管口安装在密封池的下部，其出水管道与设置在与除尘布袋顶部除尘罩内的喷淋头相连，并在连接喷淋头的管道上设置了阀门。

进一步的，所述装配轴是由主轴、主轴套筒、套筒座构成，主轴套筒上部插入下横梁轴套，底部设置安装主轴的轴承，主轴顶部与液油油缸的活塞杆通过接头铰连，下端安装圆锥形钳头，卸料爪的上部铰连在主轴套筒的下端，下端紧贴圆锥形钳头表面。

进一步的，所述重力沉降除尘器进风端的第一集尘漏斗上方的第一挡板下部伸入漏斗内，其伸入长度不大于漏斗高度的一半，第二集尘漏斗上方的第二挡板的高度与除尘室高度相同，中部挡流板的高度不小于除尘室高度的三分之一、不大于除尘室高度的三分之二。

进一步的，所述重力沉降除尘器内的挡板插槽是由两根角铁固定安装在除尘室内壁上而构成。

进一步的，所述除尘室、集尘漏斗、外桶、椎形桶盖均是由5~8mm厚度钢板焊接而成。

进一步的，所述旋风除尘器的内层过滤网桶是由目数为80~100的金属过滤网卷制而成。

本发明的有益效果是：不仅结构合理、操作安全，而且卸料迅速高效、省时省力；而且由于采取将重力沉降、旋风除尘和布袋除三种干湿除尘方式有机结合成一体，既能够将废还原剂进行回收再利用，而且排出的烟气经检测，符合工业炉烟气排放标准。车间里干净卫生，天空几乎看不到烟气和灰尘，以前脏、乱、差的工厂呈现出勃勃生机。具有结构合理、使用安全、废物利用、高效环保等优点，具有广泛的推广应用价值。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明卸料小车结构示意图；

图2为本发明除尘装置主视结构示意图；

图3为本发明除尘装置俯视结构示意图。

图中：1为上横梁，2为下横梁，3为立柱，4为导向滑轮，5为液压油缸，6为连接件，7为装配轴，8为卸料爪，9为轴套，10为接头，11为第一支撑架，12为除尘室，13为进风管口，14为出风管口，15为变径接头，16为第一集尘漏斗，17为第二集尘漏斗，18为维修孔，19为挡流板，20为第一挡板，21为第二挡板，22为第一排烟管道，23为引风机，24为第二排烟管道，25为进风管接头，26为外桶，27为旋风进风管口，28为椎形桶盖，29为内层过滤网桶，30为椎形集尘漏斗，31为旋风出风管口，32为第二支撑架，33为第三排烟管道，34为除尘布袋，35为密封池，36为水泵，37为排烟管，38为阀门。

具体实施方式

如图所示，直接还原铁隧道窑机械卸料装置包括卸料移动平台、卸料小车和分级梯度除尘装置等部分，所述卸料小车是由上横梁1、下横梁2和立柱3构成的框架、滑轮4、液压油缸5和卸料爪8构成，两侧立柱3的上下位置设置导向滑轮4，上横梁1的下方均匀设置了安装液压油缸5的连接件6，下横梁2对应油缸处设置了轴套9，卸料爪8的装配轴7插入轴套9，装配轴7顶部通过接头10与液压油缸5活塞杆相连，导向滑轮4设置在卸料移动平台的导向滑轨内，通过绳轮装配牵引卸料小车上下升降。装配轴7是由主轴、主轴套筒、套筒座构成，主轴套筒上部插入下横梁轴套9，底部设置安装主轴的轴承，主轴顶部与液油油缸5的活塞杆通过接头10铰连，下端安装圆锥形钳头，卸料爪8的上部铰连在主轴套筒的下端，下端紧贴圆锥形钳头表面。所述分级梯度除尘装置是由重力沉降除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器构成，重力沉降除尘器是由除尘室12、进风管口13、出风管口14和集尘漏斗构成，固定安装在第一支撑架11上，除尘室12呈长方体，在除尘室12的顶部设置了检修孔18，底部设置了第一集尘漏斗16和第二集尘漏斗17，漏斗连接处的室内设置了挡流板19，并在集尘漏斗上方的除尘室12内壁设置了穿插挡板的插槽，进风管口13通过变径接头与窑体排烟管道相连，出风管口14通过变径接头和第一排烟管道22与引风机23进气口相连。重力沉降除尘器进风端的第一集尘漏斗16上方的第一挡板20下部伸入漏斗内，其伸入长度不大于漏斗高度的一半，第二集尘漏斗17上方的第二挡板21的高度与除尘室12高度相同，中部挡流板19的高度不小于除尘室12高度的三分之一、不大于除尘室12高度的三分之二。该重力沉降除尘器内的挡板插槽是由两根角铁固定安装在除尘室12内壁上而构成。

旋风除尘器是由内层过滤网桶29、外桶26、椎形桶盖28和椎形集尘漏斗30构成，固定安装在第二支撑架32上，外桶26与上方设置的椎形盖28和下方设置的椎形集尘漏斗30相连，内层过滤网桶29的上颈部与外桶26上方的椎形盖28焊接成一体，顶部设置连接排烟管道的旋风出风管口31，旋风进风管口27呈螺旋状，设置在外桶26桶壁上部，通过进风管接头25和第二排烟管道24与引风机23的出气口相连。该内层过滤网桶29是由目数为80~100的金属过滤网卷制而成。布袋除尘器是由除尘布袋34、密封池35、水泵36和喷淋头构成，除尘布袋34的顶部进风口通过第三排烟管道33与旋风除尘器顶部旋风出风管口31相连，水泵36的进水管口安装在密封池35的下部，其出水管道与设置在与除尘布袋34顶部除尘罩内的喷淋头相连，并在连接喷淋头的管道上设置了阀门38。所述除尘室12、集尘漏斗、外桶26、椎形桶盖28等均是由5~8mm厚度钢板焊接而成。

实施本发明时，隧道窑成品的海绵铁与窑车一起出窑后，经过第一次吸尘后，到达卸料工位，卸料工位定好位后，卸料车移到窑车上方并先对好若干个罐，卸料爪下降，当下到碳化硅罐总高的一半时，然后液压启动，卸料爪张开并紧贴海绵铁圆圈内壁，此张紧力（200㎏/单柱海绵铁）能提起海绵铁并不使海绵铁掉下，卸料爪和海绵铁通过升降电机一起上升到一定的高度后停止，停止后卸料车开始水平运行到达清刷的指定区域，经过清刷系统的清刷后，海绵铁外圆将被清刷干净，清刷干净的海绵铁将运到卸货的指定位置，到位后液压缸开始卸压，若干柱海绵铁下掉到卸货的指定位置，此过程为一次卸货过程，一辆窑车通过若干次这样的过程，窑车上的海绵铁将全部卸载干净，即卸料车完成了一辆窑车的卸车任务。第一次吸尘是在卸料车前的一个工位，第二次吸尘是在卸料车后的一个工位。第一次吸尘是吸碳化硅罐口及海绵铁柱内部的灰尘，以便卸料时对环境产生污染和容易伸进卸料爪至海绵铁空心内，第二次吸尘是吸空罐内的灰尘（此时海绵铁以掉走，罐为空罐），即对碳化硅罐内进行清理，以便下次装罐。第一次吸尘和第二次吸尘的风力来源于风机，此吸尘风先经过管道及阀门后，再到重力沉降室内，重力沉降室是收集比较重的杂质物，比较轻的灰尘进入旋风除尘器，旋风除器分二级除尘，二级旋风除尘后就进入布袋除尘器，经过布袋除尘器后进入水除尘，经过几次除尘设备后，灰尘得到净化，改善工作环境。