一种加热效果好的食品加工机

本发明涉及厨房用食品加工机领域，尤其涉及一种加热效果好的食品加工机。

背景技术

如今食品加工机已经被人们广泛使用，用食品加工机（包括豆浆机、破壁机、热饮品机等）喝豆浆、米糊、茶汤等热饮已经成为一种生活时尚。

当前现有电机上置式厨房用食品加工机比如豆浆机、米糊机等通常包括机头和杯体，机头放置在杯体上，机头与杯体之间合围形成粉碎腔，机头包括机头上盖和机头下盖，机头上盖和机头下盖合围成的空间内设有线路板和电机，电机轴末端设置设有粉碎刀，电机轴穿过机头下盖中心的通孔伸入杯体内，电机带动粉碎刀旋转以实现粉碎腔内食物的粉碎。

市面上的具有加热功能的电机上置式食品加工机基本有二种加热方式，一种是杯体底部或侧面焊有加热盘，此种加热方式是加热盘发出的热量通过与其连接的杯底间接传给杯体内部的水，由于加热盘只一侧传热另一侧暴露在空间，在加热过程中暴露在空气的加热盘会损失较多的热量。杯体上设有加热盘及插座等电子结构，组装麻烦，清洗不方便。现有机器重量重，加热管功率大，加上发热盘体积大，在实际的制浆过程中，热惯性大，熬煮和防溢难控制，所以一般很难做到小空间小容量制浆。

另一种是最早的具有加热功能的电机上置式食品加工机尤其是豆浆机，一般机头上设置加热管，加热管伸入杯体内对杯体内的水或者浆液加热，虽然熬得透煮的香，但是由于加热管外壳一般都是不锈钢的，由于加热管表面热负荷高，物料或者浆液容易在加热管上聚集造成焦糊，尤其是顾客不注意导致干烧的情况下，导致加热管不好清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热效率高的食品加工机用粉碎加热组件及食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种加热效果好的食品加工机，包括粉碎加热组件和杯体，所述粉碎加热组件设置在杯体上，所述粉碎加热组件包括壳体、加热装置和设置在壳体内的电机和控制板，壳体包括上壳和下壳，电机安装在上壳和下壳合围成的空间内，电机轴穿过下壳向下延伸伸入杯体内，电机轴的末端设有粉碎刀，其特征在于，所述加热装置环绕电机轴设置，加热装置包括绝缘薄膜基体及设于绝缘薄膜基体内表面的发热体，所述发热体位于杯体内的浆液的液面以下。进一步的，所述下壳包括盖体及与盖体连接的筒体，绝缘薄膜基体为陶瓷薄膜并通过卷绕或贴覆固定于筒体的外侧壁。

进一步的，所述上壳与下壳之间设有过渡台阶面，上壳为塑料上壳，筒体为食品级金属筒体或陶瓷筒体。

或者，所述加热装置套设在电机轴外围并安装于下壳上，电机轴相对于加热装置旋转。

进一步的，所述加热装置通过隔热结构安装于下壳上；或者，所述下壳为食品级耐热下壳，加热装置直接安装于下壳上。

进一步的，所述发热体为电阻层，电阻层印制在绝缘薄膜基体内表面。

进一步的，所述电阻层呈蛇形分布于绝缘薄膜基体上。

进一步的，所述加热装置的底部与电机轴之间设有密封结构。

或者，所述加热装置通过隔热结构套装或者嵌设在电机轴上，并和电机轴一体旋转。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，将加热装置环绕电机轴设置，加热装置具体包括绝缘薄膜基体及设于绝缘薄膜基体内表面的发热体，所述发热体位于杯体内的浆液的液面以下，这样在加热时，由于绝缘薄膜基体较薄，发热体产生的热量通过绝缘薄膜基体快速传递出来，且传输均匀，同时伴有电机轴带动粉碎刀的搅拌，加热装置附近的热量更快速的向外扩散传递，因此，该加热装置对浆液或水加热时，效率高，这种直接加热的方式熬得透煮的香，熬煮效果好；同时，由于带有发热体的绝缘薄膜基体较薄，所述绝缘薄膜基体可以更方便地环绕电机轴设置，发热体通过薄膜基体环绕电机轴设置，绝缘薄膜基体可以方便的粘接、焊接或烧结在电机轴外周，既能保证发热体的绝缘性能，同时也保证了发热体的防水性能，而且自身重量轻，大大减轻了粉碎加热组件的重量，同时由于绝缘薄膜基体较薄，使得发热体上的热量能更快的传输至杯体内的食物或液体上，大大提升了食品加工机的加热效率，缩短了熬煮时间，同时也改善了熬煮效果。同时绝缘薄膜基体的存在，发热体设置在其内表面，使得发热体不与液体直接接触，由于绝缘薄膜基体较薄，更容易安装和密封，从而更好地保证了发热体的绝缘性能和防水性能，从而保证了食品加工机在工作时的安全性能。如此设置，大大提升了食品加工机的加热效率以及加工效率，同时，这种直接加热的方式熬得透煮的香，熬煮效果好，也即是提升了食品加工机的加工效果，并将食品加工机用粉碎加热组件伸入杯体内且加热装置位于液面以下，这既方便粉碎加热组件对食材及浆液进行粉碎、搅拌，以保证粉碎、搅拌效果，又能很好的避免干烧，以保证食品加工机使用时的安全性。由于绝缘薄膜基体较薄，发热体设置在期内表面，使得加热装置重量轻，加热装置也较薄，更容易安装和成型，从而减轻了食品加工机的重量和体积，可以将食品加工机设计的更加轻薄，便携。

2、所述下壳包括盖体及与盖体连接的筒体，绝缘薄膜基体为陶瓷薄膜并通过卷绕或贴覆固定于筒体的外侧壁，由于筒体结构形状比较规则，这样方便绝缘薄膜基体的安装固定，同时也方便发热体的安装固定，既能很好的保证发热体的绝缘性，又能很好的保证发热体的防水密封性能。

3、在上壳与下壳之间设有过渡台阶面，这样方便将粉碎加热组件放置于杯体上，并将上壳设为塑料上壳，不仅能起到很好的隔热防烫作用，且易于上壳的加工成型，同时塑料成本低，降低了食品加工机整体的生产制造成本，而将筒体设为食品级金属筒体或陶瓷筒体，既保证了在加热过程中，筒体不会由于过热而变形或者熔化，另外，陶瓷或者金属筒体，也不会被容易染色的食物染色，还使得下壳易清洗，安全卫生。

4、将所述发热体设置为电阻层，电阻层印制在绝缘薄膜基体内表面，使得工艺简单，布局均匀，以保证加热时的均匀性，从而避免了浆液熬煮时会在过热的地方粘锅糊锅的问题发生，同时，用于电阻层也很薄，减轻了加热装置的重量和体积，使得加热装置更加轻便，且由于绝缘薄膜基体存在，也保证了发热体的绝缘性能和防水性能。

5、将电阻层设置呈蛇形分布于绝缘薄膜基体上，使得绝缘薄膜基体被电阻层覆盖面积最大，大大提升了发热效率，热量传递也更加均匀，也即是提升了粉碎加热组件的加热效率，以及食品加工机的加工效率。

6、通过将加热装置套设在电机轴外围并安装于下壳上，电机轴相对于加热装置旋转，这样的好处是安装简便，易清洗，结构紧凑，占用空间小。

7、进一步的，通过将加热装置通过隔热结构安装于下壳上，这样避免下壳因加热装置而过热变形或者熔化，保证下壳的正常使用寿命及耐用性，同时又能保证快速传热，从而提高了加热效率；又或者，将下壳设为食品级耐热下壳，将加热装置直接安装于下壳上，这样不会使得下壳受热而变形或熔化，很好的保证了下壳的耐用性，提升了下壳的使用寿命。

8、进一步的，在加热装置的底部与电机轴之间设有密封结构，避免了浆液进入二者之间的间隙，保证了电机的工作环境，从而保证了电机工作性能良好，从而保证了制浆时电机性能，同时，还使得粉碎加热组件不会由于浆液残渣进入，避免了沾覆问题，更易清洗，保证了粉碎加热组件的安全卫生。

9、通过将加热装置通过隔热结构套装或者嵌设在电机轴上，并和电机轴一体旋转，不但保证了电机轴和加热装置之间的密封，不用再考虑加热装置与电机轴间的密封问题，同时在加热过程中，如果配以电机旋转，则不但加热装置散热快，而且也不会使得物料在加热装置上沉积，大大减少了粘覆的可能性，更易清洗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述食品加工机用粉碎加热组件实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本发明所述食品加工机用粉碎加热组件实施例一中电阻层的排布示意图。

图4为本发明所述食品加工机的结构示意图。

图5为本发明所述食品加工机用粉碎加热组件实施例二的剖视图。

图6为图5中B的放大图。

图7为本发明所述食品加工机用粉碎加热组件实施例三的剖视图。

图8为图7中C的放大图。

图9为本发明所述食品加工机用粉碎加热组件实施例四的剖视图。

图中所标各部件名称如下：

10、粉碎加热组件；1、壳体；11、上壳；12、下壳；121、盖体；1211、延伸段；1212、开口；122、筒体；13、过渡台阶面；2、加热装置；21、绝缘薄膜基体；22、发热体；221、电阻层；3、电机；31、电机轴；4、密封结构；41、密封圈；42、固定支架；5、杯体；6、粉碎刀；7、隔热结构；8、安装筒体；9、过渡支架。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1至4所示，本发明提供一种食品加工机，所述食品加工机包括粉碎加热组件10和杯体5，所述粉碎加热组件10包括壳体1、加热装置2和设置在壳体1内的电机3和控制板（图中未示出），壳体1包括上壳11和下壳12，电机3安装在上壳11和下壳12合围成的空间内，电机3包括电机轴31，电机轴31穿过下壳12向下延伸并伸入杯体5内，电机轴31的末端设有粉碎刀6，具体的，所述加热装置2环绕电机轴31设置，加热装置2包括绝缘薄膜基体21及设于绝缘薄膜基体21内表面的发热体22，所述发热体22位于杯体5内的浆液的液面以下，这样在加热时，发热体产生的热量通过绝缘薄膜基体快速传递出来，且传输均匀，同时伴有电机轴带动粉碎刀的搅拌，加热装置附近的热量更快速的向外扩散传递，因此，该加热装置对浆液或水加热时，效率高，这种直接加热的方式熬得透煮的香，熬煮效果好；由于绝缘薄膜基体的存在，且发热体设置在其内表面，保证了发热体的绝缘性能和防水性能，同时，绝缘薄膜基体21的厚度为0.2mm～0.8mm，厚度具体为0.5mm，此厚度的薄膜基体可以更方便地环绕电机轴设置，发热体通过此厚度的薄膜基体环绕电机轴设置，薄膜基体可以方便的粘接、焊接或烧结在电机轴外周，既能保证发热体的绝缘性能，同时也保证了发热体的防水性能，而且自身重量轻，大大减轻了粉碎加热组件的重量，同时此厚度的薄膜基体，使得发热体上的热量能更快的传输至杯体内的食物或液体上，大大提升了食品加工机的加热效率，缩短了熬煮时间，同时也改善了熬煮效果。使得食品加工机的重量轻，体积小，更加便携。如此设置，大大提升了食品加工机的加热效率以及加工效率，同时，这种直接加热的方式熬得透煮的香，熬煮效果好，也即是提升了食品加工机的加工效果，并将食品加工机用粉碎加热组件伸入杯体5内且加热装置2位于液面以下，这既方便粉碎加热组件对食材及浆液进行粉碎、搅拌，以保证粉碎、搅拌效果，又能很好的避免干烧，以保证食品加工机使用时的安全性。

具体的，发热体22为电阻层221，电阻层221印制在绝缘薄膜基体21内表面，使得工艺简单，布局均匀，以保证加热时的均匀性，从而避免了浆液熬煮时会在过热的地方粘锅糊锅的问题发生；同时，将电阻层221设置呈蛇形分布于绝缘薄膜基体21上，使得绝缘薄膜基体21被电阻层221覆盖面积最大，大大提升了发热效率，也即是提升了粉碎加热组件的加热效率，以及食品加工机的加工效率。同时由于电阻层可以设置的较薄，使得食品加工机的加热装置可以设置的更加轻薄进一步减轻了食品加工机的重量和体积，从而使得食品加工机更加便携。

本实施例中，下壳12包括盖体121及与盖体121连接的筒体122，盖体121为陶瓷盖体，绝缘薄膜基体21为陶瓷薄膜并通过卷绕固定于筒体122的外侧壁，这样方便绝缘薄膜基体的安装固定，同时也方便发热体的安装固定，既能很好的保证发热体的绝缘性，又能很好的保证发热体的防水性能；其中，发热体设置在筒体122上时，绝缘薄膜基体21的电阻层221与所述筒体外表面贴合，加热装置2安装到位后是凸出于筒体122的外侧壁的，也可以为了便于清洗及美观性，可以在筒体122的外侧壁上设置安装槽，设有电阻层的绝缘薄膜基体21可以装设于安装槽内，以使绝缘薄膜基体21在安装到位后与筒体122的外侧壁平齐，使得筒体122的外侧壁光滑，易于清洗且美观。本实施例中，所述筒体为直圆筒体，所述盖体的底部包括喇叭形扩口，所述筒体上端与喇叭形扩口顺滑连接，绝缘薄膜基体为陶瓷薄膜并通过贴覆固定于筒体的外侧壁，这样使得内侧设有发热体的绝缘薄膜基体更容易的安装设置在直圆筒体上，从而保证了发热体的绝缘和防水性能，且直圆筒体伸入液面，发热体位于液面以下，由于筒体和盖体的连接处在液面以上，从而保证了筒体和盖体的连接和密封防水性能，发热体虽然位于液面以下，由于绝缘薄膜基体的存在，且发热体位于绝缘薄膜基体内表面，所以发热体的热量不但可以通过绝缘薄膜基体迅速扩散至浆液内，加热效率高，熬煮效果好。

本实施例中，为了方便绝缘薄膜基体21与筒体122之间的安装固定，筒体122也设为陶瓷的，盖体121和筒体122一体成型，这样绝缘薄膜基体21可直接通过烧结固定于筒体122的外侧壁，能更好的将发热体22包覆住，以保证发热体22的绝缘性和防水性能，同时也大大方便筒体122与绝缘薄膜基体21之间的安装固定及加工成型；并且，既保证了在加热过程中，筒体不会由于过热而变形或者熔化，还使得下壳易清洗，安全卫生。

为了方便壳体与杯体之间的安装限位，可以在上壳11与下壳12之间设有过渡台阶面13，上壳11设为塑料上壳，不仅能起到很好的隔热防烫作用，且易于上壳的加工成型，同时塑料成本低，降低了食品加工机整体的生产制造成本。

且，筒体122底部设有供电机轴31穿过的通孔，通孔与电机轴31之间设有密封结构4，密封结构4具体包括密封圈41和密封圈固定支架42，本实施例中，固定支架42是一固定压板，筒体122底部的通孔外围设有密封圈安装槽，密封圈设置于安装槽内，并通过压板压紧密封圈，再通过螺钉穿过压板以将密封圈锁紧与筒体底部，如此也可以很好的实现电机轴与筒体和加热装置之间的密封。

本实施例中，盖体121 上还设有与盖体121形状一致的过渡支架9，电机安装在过渡支架9上，盖体121通过过渡支架9与上盖锁紧成内设容置腔的粉碎加热组件，电机3及控制板设置在过渡支架9上，当然，可以理解的，过渡支架9与上盖和盖体之间还可以设置密封结构，以保证粉碎加热组件的机头内的防水效果，从而保证电绝缘和安全。本实施例中，所述过渡支架9为塑料支架，塑料支架更容易成型，便于电器件的安装和绝缘性能，同时也具有一定的减震效果。

可以理解的，绝缘薄膜基体的厚度也可以为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.45mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等，具体厚度根据实际结构及情况而定。

可以理解的，也可以将筒体设置成食品级金属筒体，筒体为金属筒体时，金属筒体与电阻层间设有绝缘物质，设有电阻层的陶瓷薄膜通过绝缘物质与金属筒体绝缘隔离，绝缘物质可以是硅胶，也可以是陶瓷薄膜，以保证其二者间的绝缘，又保证二者有效贴合。

可以理解的，盖体121也可以设置成塑料盖体，通过二次注塑与筒体122一体加工成型，当然，也可以为食品级塑料金属盖，通过焊接或者烧结方式与陶瓷筒体一体成型，保证与浆液或食材接触的部分均为健康且卫生的。

可以理解的，也可以将盖体设置为底部具有开口的盖体，而将筒体的上端设置为喇叭状，下端为直圆筒状，所述喇叭状开口的扩口端与盖体的开口大小一致并顺滑连接为一体。所述加热装置设置在直圆筒体处的外侧壁上，且直圆筒体伸入页面内，使得发热体并位于液面以下，此种结构，使得筒体更易加工成型，也便于筒体与盖体的安装与连接，不但保证了盖体的密封盒防水性能，而且使得盖体更易清洗，另外，发热体位于液面以下，避免了干烧的发生。使得浆液熬煮效果好，加热效率高，也保证了筒体的清洗性能，同时保证了发热体的绝缘和防水性能。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，加热装置通过隔热结构安装于下壳上。

本实施例中，如图5至6所示，加热装置2通过隔热结构7安装于下壳12上，隔热结构7为结构或形状与下壳12一致的食品级金属管或陶瓷管，下壳12具体包括盖体121和筒体122，隔热结构7设于加热装置2与筒体122之间，也即是加热装置2设于隔热结构7的外侧壁，如此设置，可很好的防止筒体122因受加热装置的热量传递而变形或熔化，以保证筒体及下壳的耐用性和使用寿命。

可以理解的，加热装置也可以通过隔热结构套装或者嵌设在电机轴上，并和电机轴一体旋转，而将隔热结构设置成设置在电机轴外的陶瓷层，通过塑料件将该陶瓷层与电机轴二次注塑成一体结构，然后将设有电阻层的陶瓷薄膜贴附在陶瓷层外壁上，不但保证了电阻层的绝缘，这样的好处是保证了电机轴和加热装置之间的密封，保证了食品加工机的安全性能，同时，将设有电阻层的陶瓷薄膜设置在电机轴上，如果煮浆过程中伴以搅拌功能的话，加热装置上的热量可以通过电机轴及粉碎刀的搅动，快速传递到杯体的四周，传热快，传递效率高，而且，也使得物料迅速向周围运动，使得物料不会在加热装置附近过多停留，避免了物料粘覆在加热装置上，从而使得加热装置易清洗，同时，由于杯体上无加热装置，也不会造成物料的粘覆，所以也很好清洗，从而带来了食品加工机的易清洗性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，下壳的内部与电机轴之间设有隔热结构。

本实施例中，如图7至8所示，下壳12包括盖体121和筒体122，由于加热装置2设于筒体122的外侧壁，为了防止电机轴31受热而影响电机3的使用寿命，也可以在筒体122内设置隔热结构7，隔热结构7可以为隔热介质或隔热材料，本实施例中具体为耐高温的隔热塑料，避免了热量传递到电机3，保证了电机3的工作环境，从而保证了电机工作性能良好，从而保证了制浆时电机性能。隔热介质可以是空气，也可以为水或隔热油脂等，当然，也可以设置其它隔热结构比如隔热棉等，只要能起到隔热作用即可。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，加热装置的设置位置不同。

本实施例中，如图9所示，下壳12包括盖体121和单独加工的安装筒体8，所述安装筒体8为直圆筒体，盖体121下端设有延伸段1211，延伸段1211的底部设有供安装筒体8穿过的开口1212，将安装筒体8套设在开口1212内，安装筒体8的上端穿过开口伸入上壳11和下壳12形成的腔体内，而将加热装置2设于安装筒体8的外部，从而便于加热装置2上的电连接，这样的好处是安装简便，易清洗，结构紧凑，占用空间小；同时，将安装筒体8设为陶瓷筒体，这样不会使得下壳12受热而变形或熔化，很好的保证了下壳的耐用性，提升了下壳的使用寿命。

且，下壳12上设有和其形状一致的过渡支架9，安装筒体8的底部设有供电机轴31穿过的通孔，通孔处设有密封圈41，而安装筒体8内设有将密封圈41压紧的固定支架42，固定支架42的上端与过渡支架9连接固定，固定支架42下端压紧于密封圈41的上端面，且固定支架的下端与筒体底部相抵触，从而将密封圈压紧于筒体与固定支架之间，本实施例中，固定支架42为耐热的塑料支架，不仅能很好的将密封圈压紧固定，同时还起到隔热的作用。

当然，可以理解的，固定支架也可以为金属支架或陶瓷支架，只要能将密封圈很好的压紧固定，以保证电机轴与筒体、加热装置之间的密封性即可，这样避免了浆液进入二者之间的间隙，保证了电机的工作环境，从而保证了电机工作性能良好，从而保证了制浆时电机性能，同时，还使得粉碎加热组件不会由于浆液残渣进入，避免了沾覆问题，更易清洗，保证了粉碎加热组件的安全卫生。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。