一种便携式螺杆挤压原汁机

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种方便运输和收纳的便携式螺杆挤压原汁机。

背景技术

现有的螺杆挤压式原汁机一般包括机座，与机座连接的榨汁组件，以及接汁接渣容器，榨汁组件包括集汁腔，盖合于集汁腔上端口的上盖，设置于集汁腔内的螺杆以及套设在螺杆外部的挤压筒，用户从上盖上的进料通道投入物料，物料经过进料通道后进入到螺杆与挤压筒之间的挤压粉碎间隙内进行挤压，挤出的汁液从集汁腔侧壁下端的岀汁口排出到接汁容器内，挤压粉碎间隙内的果渣则通过挤压筒底部的排渣口再到集汁腔底部的出渣口排出到接渣容器内，从而实现制作纯果汁。然而，目前市面上的螺杆挤压式原汁机均为一二类电器，占地面积大且使用场景有限，基本限定于厨房使用，且与主机配合的接渣杯和接汁杯尤其大，机器取放不便且清洗麻烦，尤其是各个部件重量大，拆装费力，更不能随身携带，对于注重健康的单身人士和年轻群体实用性较差。而现有的果汁机虽然便携，但采用刀片式切削粉碎物料，无法实现汁渣分离或者制作不加水的纯果汁。而现有的便携式原汁机，和传统的立式原汁机均存在一个问题，在包装运输过程中，由于整机在包装箱内重量分部分散，接汁容器和接渣容器独立于主机而又必须占据一定空间，运输过程中产品和外包装都十分容易损坏。另外，如何解决现有的立式原汁机便于携带且在进行汁渣分离的榨汁过程中，运行不平稳易倾倒，出汁效率不想理，也是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种运输中不易损坏，占用空间小且运行平稳的便携式原汁机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便携式螺杆挤压原汁机，包括上置构件以及与上置构件连接的下置构件，所述上置构件包括外置部和伸入部，所述伸入部连接在外置部的底部，所述伸入部伸入所述下置构件内，所述伸入部的体积与下置构件的体积比为1/4至3/4。

进一步的，所述外置部的体积与下置构件的体积比为5/12至15/7。

进一步的，所述外置部的高度与下置构件的高度比为4/5至5/4。

进一步的，所述伸入部的高度相对于下置构件的高度占比为75％至100％。

进一步的，所述伸入部的轴心与下置构件的轴心同轴设置。

进一步的，所述下置构件包括上端开口的接汁容器，所述外置部包括具有电机和电池的主机，所述伸入部包括挤压组件和连接于挤压组件下端的接渣容器。

进一步的，所述接渣容器的容积与接汁容器的容积比为1/12至15/7。

进一步的，所述伸入部的体积为V1，300cm

进一步的，所述接汁容器的有效接汁容积不小于接汁容器总容积的1/3。

进一步的，所述挤压组件包括螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，所述挤压筒上设有过滤部。

本发明的有益效果是：

1、所述伸入部连接在外置部的底部，且伸入所述下置构件内，所述伸入部的体积与下置构件的体积比为1/4至3/4，有效防止工作中原汁机倾倒，并且保证一人食的最小需求量，伸入部占据了下置构件的空间，但剩余空间仍然能够满足一人食的接汁空间的需求，而且能够最大化的利用下置构件内的空间，使得用于榨汁的伸入部的空间和用于接汁的接汁空间在空间上叠加，充分拓展接汁容器的空间，既能够用于容纳榨汁部件和接渣，又能够实现接汁，大大提升空间利用率，且大大降低了整个便携原汁机的高度和下置构件所在位置处的外径尺寸，而且降低了从过滤出汁到汁液进入到下置构件接汁容器内的路径。伸入部的体积与下置构件的体积比小于1/4会增加所述原汁机整机的高度和体积，不利于便携，而且汁液流经路径变长，造成下置构件空间浪费，且伸入部相对于外置部以及相对于下置构件的尺寸链变长，影响装配精度，降低出汁效率和出汁率。伸入部的体积与下置构件的体积比大于3/4时，下置构件内容纳汁液的空间大大降低，单次榨汁量受限，且汁液容易从下置构件向上溢出。

2、所述外置部的体积与下置构件的体积比为5/12至15/7，所述外置部的高度与下置构件的高度比为4/5至5/4，外置部界定了整机的最大外径尺寸，以及动力部件和控制部件的容纳空间，因此，外置部的体积在上述占比范围，能够平衡整机重量和重心，整机小巧利于握持，放置在水平面上也不会有明显的上重下轻，另外汁液进入到下置构件内后对下置构件重量进行补偿，使得榨汁过程中整机放置平稳可靠。尤其是所述伸入部的轴心与下置构件的轴心同轴设置，所述外置部的高度与下置构件的高度比在上述范围能够很好的解决运输过程中原汁机重心较为分散的问题，明显的将重心偏置于外置部一侧，而体积占比均匀，从而在包装运输过程中利于堆码，有效节省了运输空间和运输过程成本损耗。

3、所述伸入部的高度相对于下置构件的高度占比为75％至100％，也就是说，所述伸入部在纵向空间上，既可以与下置构件底部间隙设置，也可以完全贴合下置构件的底部，料渣容纳空间占据了部分下置构件的空间，从而大大降低整机外形的尺寸，伸入部还参与平衡所述下置构件的重量，使得整机重心位于外置部内且靠下设置。

4、所述伸入部包括挤压组件和连接于挤压组件下端的接渣容器，所述伸入部的轴心与下置构件的轴心同轴设置，所述伸入部包括用于榨汁的核心部件，原汁机启动后所述伸入部的轴心和下置构件的轴心同轴设置，使得原汁机下部整个重心聚焦到轴心上，整机形状规则，重心更靠近轴心，且整机运行稳定。

5、所述接渣容器的容积与接汁容器的容积比为1/12至15/7，所述接汁容器的有效接汁容积不小于接汁容器总容积的1/3，这样设置能够最大化的利用接渣容器的空间，对于不同物料均能够满足，当料渣盛满所述接渣容器的同时，汁液也能够有效的填充所述接汁容器的大部分空间，包括伸入部下方和伸入部外围的空间。

6、所述伸入部的体积为V1，300cm

7、所述挤压组件包括螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，所述挤压筒上设有过滤部，汁液刚从过滤部过滤后流出即刻进入到接汁容器内，减少汁液运行路径，大大降低汁液在运行过程中的浪费，有效提升了出汁率和出汁效率。而料渣也采用垂直下落的方式，无需拐弯，避免料渣运行过程中的残留和产生清洗死角，整机更好清洗。

附图说明

图1为本发明所述原汁机整机结构示意图。

图2为本发明所述原汁机整机剖视图。

图3为本发明所述原汁机局部剖视图。

图4为图3中A处放大图。

图5为上置构件与下置构件重量比与所述蓄电池单次充满电后能够持续的工作循环次数趋势图。

图6为伸入部的体积与下置构件的体积比与果蔬物料的出汁率关系曲线图。

图中所标各部件名称如下：

100、上置构件；101、外置部；102、伸入部；103、主机；104、电机；105、电路板；106、充电接口；107、进料通道；108、挤压筒；109、内筒；110、外筒；111、过滤缝隙；112、螺杆；113、底壁；114、出渣口；115、弹性塞块； 116、接渣容器；117、隔离空间；118、环形围边；

200、下置构件；201、接汁容器。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本发明提供一种便携式螺杆挤压原汁机，包括上置构件100以及与上置构件连接的下置构件200，所述上置构件100包括外置部101 和伸入部102，所述外置部设有纵向贯通的进料通道，所述进料通道偏执设置于外置部一侧，所述进料通道不经过所述外置部的轴心，物料进入更加顺畅，且外置部与伸入部之间传动动力稳定可靠，所述伸入部102连接在外置部的底部，物料从进料通道进入到所述伸入部内进行挤压粉碎，所述伸入部由上向下伸入所述下置构件200内，所述上置构件100的重量是下置构件重量的4倍至15倍，所述伸入部102采用嵌套的方式套设在下置构件200内部，使得两个重量相差在4至15倍的功能部件在空间上形成有效的叠加，原汁机整体体积大大减小，且因此能够采用极简化安装方式，用户只需要单手握持上置构件100，另一只手轻松握持下置构件，将上置构件的伸入部伸入到下置构件中，并将上置构件与下置构件连接成功随即装配到位，拆装最省力且符合人体工程学，而无需向传统的立式螺杆挤压式原汁机将一个个配件安装到主机上，拆洗时再一个个取下，大大节省拆装效率，且整机重量大大减轻，提升用户使用体验。所述上置构件 100相对于下置构件的重量在4至15倍之间，自然利于下置构件200安装到上置构件上，且本申请中的原汁机一反传统常规的要将重的部件放置在下方的方式，不仅给用户更多的新鲜体验和装配引导，还解决了原汁机在运输过程中已损坏的问题。

所述上置构件的重量是下置构件重量的4倍至15倍，尤其对于上下结构的原汁机来说，重心分布于上置构件100上，而且整机形成上下结构规整且无过于凸出部，产品在包装箱内占据空间最大化，且包装后整个包装箱的重心分部在包装箱一侧，在包装后运输过程中，既可以采用重叠式堆码又可以采用纵横交错式堆码，只要在相邻两层级之间上置构件所在的包装箱一侧位置交替放置，既可使得堆码重量分部均匀稳定，运输中整个产品包装箱不易晃动，产品不易损坏。而在榨汁过程中，汁液和分离后的料渣在重力作用下向下积累并逐步增加所述下置构件的配重，使得整机在非工作状态时拆装、取放、运输方便、携带自如，而工作状态时整机运行平稳不易发生晃动或者倾倒，且汁液和料渣的配重刚好满足整机上下结构空间设计，同时满足单人或多人饮用量的需求。如果所述上置构件100的重量超过下置构件重量的15倍，或者小于下置构件的4 倍，无法满足极简化拆装体验，而且整机空间布局造成浪费，不利于包装运输，也不利于整机便携小型化设计，而且还会带来因上置构件重量分布不合理而导致的榨汁效率低的问题。所述伸入部的体积与下置构件的体积比为1/4至3/4，充分利用下置构件内的空间，使得用于榨汁的伸入部的空间和用于接汁的接汁空间在空间上叠加，充分拓展接汁容器的空间，既能够用于容纳榨汁部件和接渣，又能够实现接汁，大大提升空间利用率，且大大降低了整个便携原汁机的高度和下置构件所在位置处的外径尺寸，而且大大降低了从过滤出汁到汁液进入到下置构件接汁容器内的路径。

实施例一

如图1至图4所示，本发明提供一种便携式螺杆挤压原汁机，包括上置构件100以及与上置构件连接的下置构件200，所述上置构件100连接为一个整体，用于为所述原汁机提供支撑、动力，挤压粉碎和汁渣分离，同时便于用户握持，所述下置构件200具有容纳空间，本实施例中所述下置构件200主要用于容纳分离后的汁液。所述上置构件100包括外置部101和伸入部102，所述伸入部 102连接在外置部的底部，所述伸入部102由上向下伸入所述下置构件200内，具体的，所述外置部主要用于提供动力以及对所述伸入部的支撑，所述伸入部主要执行物料的挤压粉碎和汁渣分离功能，所述伸入部吊装在所述外置部的底部，本实施例中，所述伸入部通过旋扣结构旋合在外置部底部，榨汁完毕后，用户手持外置部即可将所述伸入部一并提起，使得伸入部从下置构件内脱离，所述上置构件100的重量是下置构件重量的4倍至15倍，整机装配好后，所述外置部101位于所述下置构件200的上方，而伸入部102伸入所述下置构件的容纳空间内。具体的，所述外置部101用于提供动力和支撑，而伸入部102用于挤压粉碎和汁渣分离，伸入部102位于所述下置构件200内，缩短了汁液运行路径，被分离出的汁液能够直接进入到下置构件200内并逐渐积累。本实施例中，所述上置构件100的重量为1022g，下置构件200的重量为138g，所述伸入部采用嵌套的方式套设在下置构件内200部，使得两个重量相差7.4倍的功能部件在空间上形成有效的叠加，原汁机整体体积大大减小，且因此能够采用极简化安装方式，用户只需要单手握持上置构件100，另一只手轻松握持下置构件，将上置构件的伸入部102伸入到下置构件中，并将上置构件与下置构件连接成功随即装配到位，拆装最省力且符合人体工程学，而无需向传统的立式螺杆挤压式原汁机将一个个配件安装到主机上，拆洗时再一个个取下，大大节省拆装效率，且整机重量大大减轻，提升用户使用体验，利于下置构件200安装到上置构件100上。

所述上置构件包括了原汁机动力模块、挤压榨汁模块以及续航模块，具体的，所述外置部设有电机和蓄电池以及电路板，伸入部设有压榨部件，所述原汁机通过蓄电池供电工作，除去电机满足动力需求以外，蓄电池的重量占比最大，直接影响了所述原汁机整机的续航能力。图5中示出了所述上置构件与下置构件重量比与所述蓄电池单次充满电后能够持续的工作循环次数趋势图，其中a点和d点为基本要求水平虚线与所述趋势线相交的点，也就是单次充电必须达到的工作循环次数最低值，图5中的b点至c点分别代表了上置构件是下置构件重量的4倍至15倍的范围内，所述原汁机能够满足的续航能力范围。试验采用软、中、硬水果进行分别测试，以及混合水果测试，并进行数据综合，排除异常情况后，绘制趋势图如图5，直观反映出所述上置构件与下置构件重量比与原汁机单次充电能够实现的工作循环次数在b至c区间内达到最优。上述重量比尤其对于橙子、西瓜等软性水果效果显著，能够达到15个工作循环以上，硬性水果至少能够达到10个工作循环。需要说明的是，试验过程中，将原汁机连续榨汁3分钟视为一个工作循环次数，b点为14个工作循环，c点为13个工作循环。上置构件与下置构件的重量比能够保证用户握持轻巧清洗方便且整机不易倾倒的前提下，还使得蓄电池整体寿命与电机寿命相匹配，节能效果显著，避免蓄电池寿命设计余量过大。使得蓄电池单次充放电续航能力最优，为用户带来更好的使用体验。

上置构件100中，所述伸入部102的重量为301g，所述外置部101的重量为721g，所述上置构件占据绝大部分的重量，因此重心分布于上置构件上，而且整机形成上下结构规整且无多余凸出部，产品在包装箱内占据空间最大化，且包装后整个包装箱的重心分部在包装箱一侧，在包装后运输过程中，既可以采用重叠式堆码又可以采用纵横交错式堆码，只要在相邻两层级之间上置构件所在的包装箱一侧位置交替放置，既可使得堆码重量分部均匀稳定，运输中整个产品包装箱不易晃动，产品不易损坏。当然，这样设置使得位于产品最小包装箱内的原汁机重心偏明显偏向于包装的一侧，能够迅速识别重心偏置的一侧，因此将多个产品最小包装箱放置在一个外箱内，上下两层产品最小包装箱或者左右相邻的产品最小包装箱采用重心错位的方式，使得整个外箱中产品的重量分布均匀，避免重量过度集中使得外箱局部过重或过轻，导致产品在运输过程中损坏，从而使得多个外箱的重心分布均匀一致，堆码稳定可靠。

在榨汁过程中，经过伸入部粉碎并分离后的汁液和料渣在重力作用下向下积累并逐步增加所述下置构件的配重，使得整机在工作状态时整机运行平稳不易发生晃动或者倾倒，且汁液和料渣的配重刚好满足整机上下结构空间设计，同时满足单人或多人饮用量的需求，而非工作状态时拆装、取放、运输方便、携带自如。所述伸入部102相对于所述上置构件的重量占比为1/6至1/2，本实施例中，伸入部102相对于上置构件的重量比具体为1/3，在保证所述原汁机的重心位于上置构件内的同时，所述伸入部的重量增加了所述下置构件的配重，所述下置构件将所述上置构件的重心适当拉低，从而有效解决了运输过程中下置构件容易损坏的问题。

所述外置部101相对于所述原汁机的重量占比为2/5至4/5，本实施例中，外置部相对于所述原汁机的重量占比具体为3/5，用户单手握持外置部即可很好的将伸入部带出，避免上置构件滑落。所述下置构件包括接汁容器201，接汁容器上端开口，所述伸入部通过开口伸入所述接汁容器内。外置部重量占比使得下置构件更好的从整机上拆卸下来，避免分离后位于下置构件内的汁液晃动洒出。

所述原汁机的重心位于所述外置部101内，用户拿取或者淋水清洗上置构件时，均握持所述外置部，接近重心，操作更加省力。所述外置部101的重心与所述伸入部102的重心在水平面内的投影不重合，所述外置部101包括具有电机104的主机103，所述主机103上设有贯通主机顶壁和底壁的进料通道107，所述原汁机的重心在与电机输出轴中心轴线的径向距离为r的区域内，所述主机外径为R，r≤2/3R，本实施例中，主机103呈直筒形，且主机外径R具体为85mm，原汁机的重心在与电机输出轴中心轴线的径向距离不大于57cm的范围内，外置部101设置进料通道107用于投料，榨汁过程中，物料不断从进料通道向下运行，此时进料通道内的物料增加了主机103的配重，矫正了原汁机重心原本相对于电机输出轴中心轴线偏置的距离，使得榨汁过程中原汁机运行平稳，榨汁部件中的动部件进行回转运动时运行稳定受力均衡。

所述伸入部102的体积与下置构件200的体积比为1/4至3/4，本实施例中，所述伸入部102的体积为415cm

所述外置部101的体积与下置构件200的体积比为5/12至15/7，所述外置部提供动力，所述伸入部主要用于挤压粉碎物料和实现汁渣分离，因此，伸入部的体积与下置构件的体积比，以及外置部的体积与下置构件的体积比，直接影响了负载能力，而负载能力又影响到果蔬物料榨汁的出汁率。本实施例中上述体积比，一方面使得电机动力负载与榨汁出汁率相匹配，一方面满足原汁机体积小的便携性。如果伸入部体积过大，而外置部体积过小，需要传递的扭矩过大，而电机动力不足，尤其是负载状态，外置部的电机转速不稳定，出汁率和出汁稳定性受影响大。图6为所述体积比与果蔬物料的出汁率关系曲线图，其中m和n点为出汁率要求的最低值，e和f为伸入部体积与下置构件体积在 1/4至3/4范围内时，软、中、硬水果能够达到的综合出汁率趋势图，单次试验物料量300至500g不等，出汁率是指果汁重量与物料重量的比值。单种物料梨的出汁率至少能够达到81％以上，苹果能够达到76％以上，且出汁连续稳定。所述伸入部的体积与下置构件的体积比在上述范围内，能够使得电机负载充分满足不同物料的出汁率要求，而且在负载状态下运行稳定，试验采用软、中、硬水果以及混合水果榨汁，电机负载稳定且均能够达到明显的出汁率的提升。所述的软、中、硬水果根据果实软硬程度定义，西瓜和橙子等为软性水果，苹果、梨、草莓等为中性水果，胡萝卜等则为硬性水果。所述外置部101的高度与下置构件200的高度比为4/5至5/4，本实施例中，所述外置部101的体积与所述下置构件200的体积相同，均为800cm

所述伸入部的高度相对于下置构件的高度占比为75％至100％，本实施例中，所述伸入部102的高度为109mm，所述下置构件200的高度为125mm，所述也就是说，所述伸入部在纵向空间上，与下置构件底部间隙设置，大大降低整机外形的尺寸，伸入部还参与平衡所述下置构件的重量，使得整机重心位于外置部内且靠下设置。

本实施例中，所述下置构件包括接汁容器201，所述接汁容器201上端开口设置，伸入部102通过开口伸入接汁容器内，从而使得所述下置构件既承担容纳汁液的作用，又起到容置伸入部的作用，避免伸入部外部再单独设置隔离壳体，保证榨汁安全的同时减少一个配件，大大提升用户拆装便利性。所述外置部101包括具有电机的主机103，主机内还设有蓄电池和电路板105，主机顶壁设有按键和进料口，主机上还设有用于给蓄电池充电的USB充电接口106，所述主机103上设有贯通主机顶壁和底壁的进料通道107，进料口与进料通道连通，所述伸入包括螺杆112和套设于螺杆外部的挤压筒108，以及连接于挤压筒下端的接渣容器116，所述挤压筒108上设有过滤部，所述挤压筒108上端与主机的壳体底部连接，所述螺杆上端与所述电机的输出轴连接，从而将动力由上向下传递，汁液和料榨向下运行也不会进入到内部，整机寿命长，螺杆旋转过程中，所述伸入部的重心基本位于伸入部的中心轴线上，进而使得原汁机运行过程中，整机重心分部在螺杆中心轴线附近，放置平稳，各部件受力更加均衡，不易因局部应力集中而产生局部裂纹。

所述过滤部包括过滤缝隙111，所述挤压筒包括锥形的内筒109和锥形的外筒110，双筒结构使得挤压筒强度大大增加，而且内筒109和外筒110内外套设，所述内筒侧壁上周向设有多个条形插接孔，所述外筒内壁上设有与条形插接孔配合的筋条，外筒侧壁和内筒侧壁通过插接筋条和插接孔插接配合，并在插接配合处形成过滤缝隙111，拆卸后过滤部更易清洗，内筒或外筒上设有具有出渣口的底壁，将料榨向下排入接渣容器内，使得整个物料从进料通道口入料，到经过过滤排汁和排渣运行顺畅稳定。

所述接渣容器116的容积与接汁容器201的容积比为1/12至15/7，所述接汁容器201的有效接汁容积不小于接汁容器总容积的1/3，本实施例中，接渣容器116的容积为120ml，接汁容器201的容积为800ml，所述接汁容器201的有效接汁容积为385ml，所述有效接汁容积是指除去接汁容器与主机的连接空间、伸入部占用空间后，所述接汁容器201能够实际容纳的果汁量，这样设置能够最大化的利用接渣容器的空间，对于不同物料均能够满足，当料渣盛满所述接渣容器的同时，汁液也能够有效的填充所述接汁容器的大部分空间，包括伸入部下方和伸入部外围的空间。

所述伸入部102的体积为V1，300cm

所述接渣容器116的上端口不高于所述接汁容器201的上端口设置，所述接渣容器116和挤压筒108之间设有阻止汁液进入到接渣容器内的封汁结构，汁液至少部分的进入所述封汁结构并使得所述接渣容器内的气压不小于接渣容器外的气压。从挤压组件排出的汁液在接汁容器内不断积累有可能超过接渣容器上端口并进入到接渣容器116内，在接渣容器116和挤压筒108之间设置封汁结构以阻止汁液进入到接渣容器116，而且汁液至少部分的进入所述封汁结构并使得所述接渣容器内的气压不小于接渣容器外的气压，这样设置使得接汁容器能够容纳的实际果汁容量大大增加，而且即使汁液高于接渣容器116的上端口，也无法通过接渣容器116和挤压筒108之间的接合处进入到接渣容器116 内，在接汁容器内不断积累的汁液至少部分的进入封汁结构从而压缩了接渣容器内的空气容积，使得接渣容器116内形成大于接渣容器外的气压，而料渣在不断填充接渣容器的同时，接渣容器内的空气还可以以微型气泡的形式通过封汁结构排出到外界，即使接渣容器内气压高，也不影响料渣的排出，与此同时还能够保证汁液无法进入到接渣容器内。

所述封汁结构包括隔离空间117，所述隔离空间至少部分的围绕所述接渣容器116的侧壁设置。本实施例中，所述隔离空间117围绕接渣容器上端口周向设置，使所述隔离空间117形成接渣容器上端口与挤压筒之间唯一与外界连通的路径。所述隔离空间可以为一个或多个，本实施例中为一个环形的隔离空间，当原汁机处于非工作状态时，或者处于工作状态且接汁容器内的汁液液面较低尚未到达所述隔离空间时，所述隔离空间117将接渣容器内部与外界连通，当接汁容器内的汁液随着液面高度上升并至少部分的进入到所述隔离空间时，隔离空间随即将接渣容器内部空气封闭，且进入到隔离空间内的汁液将处于封闭状态的接渣容器内的空气压缩并形成内外压差。

具体的，所述挤压筒包括内筒109和外筒110，内筒设有环形侧壁，外筒设有环形侧壁和底壁113，底壁位于所述环形侧壁下端，内筒和外筒的环形侧壁配合形成过滤缝隙111，底壁上设有出渣口114，底壁上还设有封堵所述出渣口的弹性塞块115。所述外筒110环形侧壁下端内收并向下延伸形成环形围边118，所述接渣容器116侧壁至少部分的套设在环形围边内，所述环形围边118与所述接渣容器116侧壁之间间隙设置并形成所述隔离空间117，所述环形围边的下端面不高于所述接渣容器的上端口设置，在环形围边118下端面与接渣容器116 上端口之间形成高度差，所述高度差即为所述隔离空间的高度，所述间隙的间隙值即为所述隔离空间的纵截面宽度，所述隔离空间围绕所述接渣容器的外侧壁上端设置，而挤压筒的外筒整体罩设在接渣容器的上端口上，从而使得隔离空间内的汁液将接渣容器内部密封。汁液高于隔离空间时，通过接渣容器116 内外形成气压差，从而阻止汁液进一步进入到接渣容器116内，从而使得接汁容器内的果汁量大大增加，用户轻松享受一人食的独享时光，以及小朋友饮用的需求。当然，连续使用也能够制作出多人份饮用的果汁，满足一家人的需求。而且随着接汁容器内汁液的增加，原汁机上下重量差值变小，整机工作运行越来越平稳，避免了主机上置导致的整机上重下轻，原汁机不易倾倒，接汁容器 201内的汁液得以更好的保存。

所述挤压筒的底壁113和封汁结构将所述接渣容器内部形成密封腔体，接汁容器201内的汁液无法进入到接渣容器116内，而排渣过程中，弹性塞块115 至少部分的被顶开但出渣口114被料渣以及挤压筒底壁113的汁液完全封闭，而接渣容器与挤压筒之间又由所述封汁结构封闭，因此接渣容器内仍然形成了密封的腔体，从而在接渣容器116内外之间形成有效的压力差，保证汁液能够持续上升到接渣容器上端口以上的位置而汁液无法进入到接渣容器内部。另外，所述隔离空间117允许汁液至少部分的进入，从而压缩接渣容器内的空气体积使得汁液无法进一步进入到接渣容器116内，当料渣不断填充接渣容器时，接渣容器116内的空气体积被进一步压缩，部分空气以微型气泡的方式通过隔离空间排出到接渣容器外的汁液里，并上升到汁液液面并排出到外界，从而形成气体单向导通的效果，使得排渣顺畅且迅速。

所述挤压组件和接渣容器116均位于接汁容器201内，所述接汁容器201 与挤压筒108之间形成储汁空间，挤压筒设有底壁113，所述挤压筒底壁113与接渣容器116之间合围形成接渣空间，挤压筒108与螺杆112之间形成挤压粉碎间隙。所述挤压筒108外壁与接汁容器201内壁之间的径向距离由下向上至少部分变小设置，从而使得挤压筒外侧壁与接汁容器内侧壁之间的储汁空间由下向上至少部分变小设置。本实施例中，所述挤压筒108外壁与接汁容器201 内壁之间的径向距离由下向上至逐渐变小设置。物料经过进料通道进入到挤压筒内，在螺杆112与挤压筒108的配合下粉碎挤压出汁，汁液经过挤压筒过滤流出至储汁空间内。由于挤压组件容纳在接汁容器内且挤压筒外壁与接汁容器内壁之间的径向距离由下向上逐渐变小设置，储汁空间被挤压组件占据并减小的同时，进一步通过径向距离逐渐变小使得液面上升速度在液面没过挤压组件底端后的某个阶段明显加快，使得液面上升的速度是变化的且用户能够快速识别这种变快的上升速度，提示用户接汁容器即将接满，勿继续投料，而未被汁液填充的接汁容器内的储汁空间则为挤压组件内已经在榨的物料提供预留空间，充分避免汁液溢出接汁容器或者侵入电机导致电机损坏。无需额外添加功能部件，结构简单且人性化，无需多余文字或语音提示用户即可准确知晓并预判汁液即将接满，并停止继续投料的动作。另外，本实施例中的螺杆挤压式便携原汁机对绝大部分物料出汁率高且稳定，通过合理设计接渣容器的容积，还能够间接实现渣满提示功能，用户识别到汁液明显迅速上升并停止投料的同时，料渣也接满，使得接渣和接汁容量都得到空间利用率最大化，不仅节省制造成本，还能够使便携原汁机内部空间更加合理紧凑。

所述挤压筒的外筒110的侧壁上周向设有出汁孔，作为本实施例的优选方案，所述储汁空间由所述出汁孔的底端向上逐渐变小设置，汁液液面在到达出汁孔底端之后，液面上升速度就会出现明显的变化，这种变化既是持续的，给用户更加具体形象化的提示，汁液即将接满，同时预留一定的接汁空间，供挤压组件内在榨物料挤出的汁液能够顺畅排出。所述挤压筒108的侧壁上设有过滤部，汁液经过滤部过滤后从所述出汁孔流出至所述储汁空间。具体的，所述接渣容器116和接汁容器201均为直筒形，结构简单易于拆装，在汁液上升到接渣容器高度范围内时，汁液接近匀速上升。汁液没过接渣容器后，用户无法观测到接渣容器内料渣是否接满，也无法通过料渣是否接满来作为接汁上限的参考，因此，明显加速上升的汁液液面能够在提示用户即将接满汁液的同时，还能够间接实现料渣即将接满的功能，避免料渣填满接渣容器而导致物料向下运行不畅，避免未经过滤排出的汁液在挤压筒内继续上涌并通过电机轴进入电机，从而间接保护了电机。另外，所述挤压筒外壁与接汁容器内壁之间的径向距离由下向上至少部分变小设置，为果蔬汁液从挤压筒过滤部排查提供充分向下和向外排出的空间，且汁液不易喷溅到杯壁，而且为所述封汁结构的设置提供了足够的设计余量空间。

可以理解的，伸入部的高度相对于下置构件的高度占比为100％，也就是说，所述伸入部的底部完全贴合下置构件的底部，从而使得伸入部可以通过下置构件的底部进行轴向和径向定位，虽然损失了部分汁液容纳空间，但使得伸入部的轴向力分担到下置构件上，整机受力更加均衡。

可以理解的，所述上置构件还包括可伸入主机进料通道的推料棒，用于辅助快速进料。

可以理解的，所述接汁容器底部还设有减震垫，减震垫可以为一个环形或者多个矩形或圆形，避免原汁机与水平桌面之间发生滑动摩擦，且放置时形成缓冲，用户放置手感好。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，所述上置构件100和下置构件200的重量比不同，本实施例中，所述上置构件100的重量为1100g，所述下置构件的重量为120g。所述上置构件100包括外置部101和伸入部102，所述伸入部102 通过旋扣连接在外置部101的底部，所述伸入部102伸入所述下置构件200内，所述外置部101的高度为105mm，所述伸入部102的体积为300cm

本实施例所述原汁机其余结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，所述伸入部的体积与下置构件的体积比不同。所述伸入部的体积与下置构件的体积比为2/5至1/2，本实施例中，具体的，所述伸入部的体积为310cm

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。