一种制造产品的工程变更方法、装置及存储介质

技术领域

本申请涉及智能生产制造技术领域，尤其是涉及一种制造产品的工程变更方法、装置及存储介质。

背景技术

随着社会的发展和科技进步，工厂及车间加工工业制造产品的需求越来越广泛，而传统的车间在对工业制造产品进行加工的过程中，通常上会使用管理系统进行简单的加工过程以及加工步骤的指导，但是当由于客户或工程师的需求发生变化导致加工的工业制造产品需要进行工程变更时，现有技术中，需要工作人员手动重新的对所述代加工的工业制造产品的工序流程进行重新的确立，而对于未完成所述加工的工业制造产品，则会直接进行制造产品的报废处理，造成了大量的资源浪费的同时，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种制造产品的工业生产方法、装置、电子设备及存储介质，本申请通过创建工程变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并在制造产品完成起始工序的情况下，所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息，不会在接收对制造产品进行工程变更任务时，直接对所述制造产品进行报废处理，避免了生产资源浪费的同时，提高了制造产品的生产效率，且通过确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，更够更准确的掌握工程变更的具体步骤，实现高效生产。

本申请主要包括以下几个方面：

第一方面，本申请实施例提供了一种制造产品的工程变更的方法，所述工程变更方法包括：

根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务；其中，所述工程变更请求中包括制造产品的起始料号和所述制造产品的生产任务所对应的起始工序流程中的变更信息；每个所述工程变更任务中包括多道工序变更任务；

根据所述工程变更任务中的多道所述工序变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并基于所述起始工序，生成变更后的变更工序；

基于所述生产任务，确定所述制造产品是否完成所述起始工序；

若所述制造产品完成所述起始工序，则针对所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息。

具体的所述若所述制造产品完成所述起始工序，则针对所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，包括：

若所述制造产品完成所述起始工序，判断所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值是否大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值；

若所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，则确定对所述制造产品进行继续生产。

具体的所述若所述制造产品完成所述起始工序，判断所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值是否大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，还包括：

若所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值小于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，则确定对所述制造产品停止生产，并进行报废处理。

具体的所述确定对所述制造产品进行继续生产，包括：

若确定对所述制造产品进行继续生产，则按照所述初始制造产品的质量值与所述预设质量值之间的差值大小关系，确定对所述制造产品的继续生产方式，所述继续生产方式包括进行重新生产处理方式、返回生产处理方式以及直接继续生产的处理方式中的任一种。

具体的所述基于所述生产任务，确定所述制造产品是否完成所述起始工序，还包括：

若所述制造产品未完成所述起始工序，则使用所述变更工序对所述制造产品进行生产。

具体的所述根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务，包括：

根据工程变更请求，生成工程调整需求；

根据所述工程调整需求，获取变更数据信息；

根据所述变更数据信息，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务。

具体的通过以下方式获取工程变更请求：

通过制造产品人员对制造产品的升级需求获取所述工程变更请求；

或者，通过用户的用户需求获取所述工程变更请求。

第二方面，本申请实施例还提供了一种制造产品的工程变更装置，所述工程变更装置包括：

创建模块，用于根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务；其中，所述工程变更请求中包括制造产品的起始料号和所述制造产品的生产任务所对应的起始工序流程中的变更信息；每个所述工程变更任务中包括多道工序变更任务；

确定模块，用于根据所述工程变更任务中的多道所述工序变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并基于所述起始工序，生成变更后的变更工序；

确定判断模块，用于基于所述生产任务，确定所述制造产品是否完成所述起始工序；

确定选择模块，用于若所述制造产品完成所述起始工序，则针对所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息。

第三方面，本申请实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器运行时执行上述第一方面或第一方面中任一种可能的实施方式中所述的工程变更方法的步骤。

第四方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行述第一方面或第一方面中任一种可能的实施方式中所述的工程变更方法的步骤。

本申请实施例中，本申请通过创建工程变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并在制造产品完成起始工序的情况下，所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息，不会在接收对制造产品进行工程变更任务时，直接对所述制造产品进行报废处理，避免了生产资源浪费的同时，提高了制造产品的生产效率，且通过确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，更够更准确的掌握工程变更的具体步骤，实现高效生产。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的一种制造产品的工程变更方法的流程图；

图2示出了本申请实施例所提供的另一种制造产品的工程变更方法的流程图；

图3示出了本申请实施例所提供的一种制造产品的工程变更装置的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

图中：

300-工程变更装置；310-创建模块；320-确定模块；330-确定判断模块；340-确定选择模块；400-电子设备；410-处理器；420-存储器；430-总线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中的附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请的一些实施例实现的操作。应当理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多道其他操作，也可以从流程图中移除一个或多道操作。

另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使得本领域技术人员能够使用本申请内容，结合特定应用场景“制造产品的工程变更”，给出以下实施方式，对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。

本申请实施例下所述方法、装置、电子设备或计算机可读存储介质可以应用于任何需要进行制造产品的工程变更的场景，本申请实施例并不对具体的应用场景作限制，任何使用本申请实施例提供的制造产品的工程变更方法及装置的方案均在本申请保护范围内。

值得注意的是，经研究发现，在本申请提出之前，工厂及车间加工工业制造产品的需求越来越广泛，而传统的车间在对工业制造产品进行加工的过程中，通常上会使用管理系统进行简单的加工过程以及加工步骤的指导，但是当由于客户或工程师的需求发生变化导致加工的工业制造产品需要进行工程变更时，现有技术中，需要工作人员手动重新的对所述代加工的工业制造产品的工序流程进行重新的确立，而对于未完成所述加工的工业制造产品，则会直接进行制造产品的报废处理，造成了大量的资源浪费的同时，降低了生产效率。

针对上述问题，本申请提供了一种制造产品的工程变更方法、装置及存储介质，本申请通过创建工程变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并在制造产品完成起始工序的情况下，所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息，不会在接收对制造产品进行工程变更任务时，直接对所述制造产品进行报废处理，避免了生产资源浪费的同时，提高了制造产品的生产效率，且通过确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，更够更准确的掌握工程变更的具体步骤，实现高效生产。

参阅图1，图1为本申请实施例所提供的一种制造产品的工程变更方法的流程图。如图1中所示，本申请实施例提供的一种制造产品的工程变更方法，包括以下步骤：

S101、根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务；其中，所述工程变更请求中包括制造产品的起始料号和所述制造产品的生产任务所对应的起始工序流程中的变更信息；每个所述工程变更任务中包括多道工序变更任务。

该步骤中，在对所述制造产品进行生产的过程中，由于客户的设计更改，或者工厂内部生产工艺的改进，会引起工程变更的事务，当需要对制造产品进行工程变更时，根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务。

其中，所述工程变更请求中包括制造产品的起始料号和所述制造产品的生产任务所对应的起始工序流程中的变更信息，所述起始工序流程为根据所述制造产品的生产任务创建的。

这里，所述起始工序流程中包含有多道起始工序，且所述工程变更任务中包括多道工序变更任务，这里所述的工序变更任务为将所述多道起始工序根据为多道变更工序的过程，所述制造产品根据变更后的变更工序所对应的工站任务执行继续执行所述制造产品更新后的生产程序。

这样，所述程变更请求中包括制造产品的起始料号和所述制造产品的生产任务所对应的起始工序流程中的变更信息，所述变更信息可具体但不限制于所述制造产品的物料清单、起始工序流程、工艺指示，工装模具，检验标准，包装规格等。

进一步的，所述根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务，包括：

根据工程变更请求，生成工程调整需求。

其中，所述工程调整需求具体可通过创建ECN通知单的形式体现。

这里，所述通过创建ECN通知单生成的工程调整需求，需要经过发起、审核以及受理等流程的信息记录来实现。

进一步的，通过以下方式获取工程变更请求：

通过制造产品人员对制造产品的升级需求获取所述工程变更请求。

其中，获取工程变更请求的方式有两种，一种为通过制造产品人员对制造产品的升级需求获取所述工程变更请求，即由厂内工人员为工程设计升版本、场工艺反馈以及质量反馈等，这里，由所述制造产品人员发起所述制造产品的工程变更请求的通知。

或者，通过用户的用户需求获取所述工程变更请求。

这里，通过用户的用户需求获取所述工程变更请求，即由客户发出的客诉ECN记录来为制造产品进行工序上的变更，这里，由所述车间或厂内的业务人员发起所述工程变更请求的通知。

根据所述工程调整需求，获取变更数据信息。

其中，所述工程调整需求中包括但不限制于对所述制造产品的物料清单、起始工序流程、工艺指示，工装模具，检验标准，包装规格等的调整需求。

根据所述变更数据信息，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务。

其中，在确定所述变更数据信息后，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务，所述工程变更任务还包括对制造产品的品质需求的调整意见。

S102、根据所述工程变更任务中的多道所述工序变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并基于所述起始工序，生成变更后的变更工序。

该步骤中，根据所述工程变更任务中的制造产品的起始料号以及所述起始工序流程中的工站任务信息，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并基于所述起始工序以及所述工程变更任务，对所述起始工序进行工程变更，生成变更后的变更工序。

其中，需要变更的所述起始工序不唯一，也就是说，所述制造产品的起始工序流程中至少有一个所述起始工序需要进行所述工程变更。

S103、基于所述生产任务，确定所述制造产品是否完成所述起始工序。

该步骤中，根据所述制造产品的生产任务，确定在当前时段下，正在生产的所述制造产品是否已经完成了需要做变更处理的所述起始工序。

进一步的，所述基于所述生产任务，确定所述制造产品是否完成所述起始工序，还包括：

若所述制造产品未完成所述起始工序，则使用所述变更工序对所述制造产品进行生产。

其中，当所述制造产品未完成所述起始工序，说明所述制造产品还未经过需要进行工程变更的工序，此时，对于正处在当前时段生产任务中的正在执行生产的所述制造产品来说，直接执行对所述起始工序变更后生成的所述变更工序即可完成此次制造产品的变更。

S104、若所述制造产品完成所述起始工序，则针对所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息。

该步骤中，当所述制造产品完成所述起始工序时，需要通过对当前时段生产任务中的正在执行生产的所述制造产品进行质量检测，来判断是否需要对该制造产品进行继续生产，若所述制造产品的数据质检值与所述变更请求中请求变更的数据值在预设的数据阈值内，则确定所述制造产品质检合格，则能够对所述完成所述起始工序的制造产品进行继续生产，并记录下该批次制造产品的变更信息。

其中，所述变更信息包括根据的起始工序信息、变更的物料清单信息、用于质检的该批次试验制造产品的工模治具信息以及所述用于质检的该批次试验制造产品生产程序信息等。

本申请实施例提供的工程变更方法，与现有技术中的工程变更方法相比，本申请通过创建工程变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并在制造产品完成起始工序的情况下，所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息，不会在接收对制造产品进行工程变更任务时，直接对所述制造产品进行报废处理，避免了生产资源浪费的同时，提高了制造产品的生产效率，且通过确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，更够更准确的掌握工程变更的具体步骤，实现高效生产。

参阅图2，图2为本申请实施例所提供的另一种制造产品的工程变更方法的流程图。如图2中所示，本申请实施例提供的一种制造产品的工程变更方法，包括以下步骤：

S201、根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务；其中，所述工程变更请求中包括制造产品的起始料号和所述制造产品的生产任务所对应的起始工序流程中的变更信息；每个所述工程变更任务中包括多道工序变更任务。

S202、根据所述工程变更任务中的多道所述工序变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并基于所述起始工序，生成变更后的变更工序。

S203、基于所述生产任务，确定所述制造产品是否完成所述起始工序。

S204、若所述制造产品完成所述起始工序，判断所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值是否大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值。

该步骤中，当所述制造产品完成所述起始工序时，需要通过对当前时段生产任务中的正在执行生产的所述制造产品进行质量检测，来判断是否需要对该制造产品进行继续生产，具体通过判断所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值是否大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值。

进一步的，所述若所述制造产品完成所述起始工序，判断所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值是否大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，还包括：

若所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值小于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，则确定对所述制造产品停止生产，并进行报废处理。

其中，若所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值小于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，则确定所述制造产品无法进行二次的生产和利用，因此，对质量值小于变更制造产品的预设质量值的初始制造产品，进行报废处理，并将所述报废处理的初始制造产品以及该批次初始制造产品的制造产品信息进行存储，防止不法分子的继续利用和生产。

S205、若所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，则确定对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息。

该步骤中，若所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，说明所述制造产品可以进行二次的生产和利用，因此，对质量值大于所述变更制造产品的预设质量值的初始制造产品，进行继续生产，并记录其后续生产过程中的生产信息。

进一步的，所述确定对所述制造产品进行继续生产，包括：

若确定对所述制造产品进行继续生产，则按照所述初始制造产品的质量值与所述预设质量值之间的差值大小关系，确定对所述制造产品的继续生产方式，所述继续生产方式包括进行重新生产处理方式、返回生产处理方式以及直接继续生产的处理方式中的任一种。

其中，所述继续生产方式包括但不限制于对所述制造产品进行重新生产处理方式、返回生产处理方式以及直接继续生产的处理方式。

这里，所述重新生产处理方式是将完成所述起始工序的初始制造产品重新进行整个生产任务的生产，是对能够进行二次利用的初始制造产品重新进行添加了所述变更工序的整个工序流程的生产。

所述返回生产处理方式是将完成所述起始工序的初始制造产品返回至所述变更工序前其他工序的生产，在所述初始制造产品经由未进行工程变更的其他工序的生产执行后，在执行进行工程变更的所述变更工序的生产。

所述直接继续生产的处理方式为将完成所述起始工序的初始制造产品按照初始的生产任务进行生产。

其中，S201至S203的描述可以参照S101至S103的描述，并且能达到相同的技术效果，对此不做赘述。

本申请实施例提供的工程变更方法，与现有技术中的工程变更方法相比，本申请通过创建工程变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并在制造产品完成起始工序的情况下，所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息，不会在接收对制造产品进行工程变更任务时，直接对所述制造产品进行报废处理，避免了生产资源浪费的同时，提高了制造产品的生产效率，且通过确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，能够更准确的掌握工程变更的具体步骤，实现高效生产。

参阅图3，图3为本申请实施例所提供的一种制造产品的工程变更装置的结构示意图。如图3中所示，本申请实施例提供的一种制造产品的工程变更装置，所述工程变更装置300包括：

创建模块310，用于根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务；其中，所述工程变更请求中包括制造产品的起始料号和所述制造产品的生产任务所对应的起始工序流程中的变更信息；每个所述工程变更任务中包括多道工序变更任务。

进一步的，所述创建模块310，具体用于：

根据工程变更请求，生成工程调整需求。

进一步的，通过以下方式获取工程变更请求：

通过制造产品人员对制造产品的升级需求获取所述工程变更请求。

或者，通过用户的用户需求获取所述工程变更请求。

根据所述工程调整需求，获取变更数据信息。

根据所述变更数据信息，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务。

确定模块320，用于根据所述工程变更任务中的多道所述工序变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并基于所述起始工序，生成变更后的变更工序。

确定判断模块330，用于基于所述生产任务，确定所述制造产品是否完成所述起始工序。

进一步的，所述确定判断模块330，还用于若所述制造产品未完成所述起始工序，则使用所述变更工序对所述制造产品进行生产。

确定选择模块340，用于若所述制造产品完成所述起始工序，则针对所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息。

进一步的，所述确定选择模块340，具体用于：

若所述制造产品完成所述起始工序，判断所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值是否大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值。

进一步的，所述若所述制造产品完成所述起始工序，判断所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值是否大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，还包括：

若所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值小于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，则确定对所述制造产品停止生产，并进行报废处理。

若所述制造产品经由所述起始工序生产的初始制造产品的质量值大于所述制造产品经由所变更工序生产的变更制造产品的预设质量值，则确定对所述制造产品进行继续生产。

进一步的，所述确定对所述制造产品进行继续生产，包括：

若确定对所述制造产品进行继续生产，则按照所述初始制造产品的质量值与所述预设质量值之间的差值大小关系，确定对所述制造产品的继续生产方式，所述继续生产方式包括进行重新生产处理方式、返回生产处理方式以及直接继续生产的处理方式中的任一种。

本申请实施例提供的工程变更装置300，与现有技术中的工程变更装置300相比，本申请通过创建工程变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并在制造产品完成起始工序的情况下，所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息，不会在接收对制造产品进行工程变更任务时，直接对所述制造产品进行报废处理，避免了生产资源浪费的同时，提高了制造产品的生产效率，且通过确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，更够更准确的掌握工程变更的具体步骤，实现高效生产。

请参阅图4，图4为本申请实施例提供的一种电子设备400的结构示意图，包括：处理器410、存储器420和总线430，所述存储器420存储有所述处理器410可执行的机器可读指令，当电子设备400运行时，所述处理器410与所述存储器420之间通过所述总线430进行通信，所述机器可读指令被所述处理器410运行时执行如上述实施例中任一所述的制造产品的工程变更方法的步骤。

具体地，所述机器可读指令被所述处理器410执行时可以执行如下处理：

根据工程变更请求，创建与所述工程变更请求对应的工程变更任务；其中，所述工程变更请求中包括制造产品的起始料号和所述制造产品的生产任务所对应的起始工序流程中的变更信息；每个所述工程变更任务中包括多道工序变更任务。

根据所述工程变更任务中的多道所述工序变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并基于所述起始工序，生成变更后的变更工序。

基于所述生产任务，确定所述制造产品是否完成所述起始工序。

若所述制造产品完成所述起始工序，则针对所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息。

本申请通过创建工程变更任务，确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，并在制造产品完成起始工序的情况下，所述制造产品进行质量检测，确定是否对所述制造产品进行继续生产，并记录生产信息，不会在接收对制造产品进行工程变更任务时，直接对所述制造产品进行报废处理，避免了生产资源浪费的同时，提高了制造产品的生产效率，且通过确定所述起始工序流程中需要变更的起始工序，更够更准确的掌握工程变更的具体步骤，实现高效生产。

基于同一申请构思，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述实施例提供的工程变更方法的步骤。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多道单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多道网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的制造产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件制造产品的形式体现出来，该计算机软件制造产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。