一种罗布麻的脱胶处理方法

技术领域

本发明属于罗布麻的脱胶处理技术领域，尤其涉及一种罗布麻的脱胶处理方法。

背景技术

现在广泛使用的棉制品如棉被，在南方冬季阴冷潮湿的环境中，因易吸湿而极易导致吸潮，滋生细菌，生长霉点，有异味。罗布麻(Apocynum venetum linn)是我国新疆罗布泊沙漠地区特有的野生植物，被称为“纤维之王”，北京科学出版社1986出版的1975—1979“中药研究”文献摘要530-531页中，刘寿山撰文指出：罗布麻是唯一的一种可自然发射生物波的纤维植物，具有棉的柔软，丝的光泽，麻的爽滑。罗布麻纤维在已发现的野生纤维植物中，品质最优，是纺织、造纸的上乘原料，罗布麻纤维与棉花混纺，可兼具二者的优点，成为理想的家纺材料。

罗布麻性微寒，味苦甘，有清火降压、强心利尿的功效，对高血压、冠心病、慢性支气管炎、失眠有显著功效，同时质地柔软、不退色、穿着美观，具有良好的透气性、吸湿性、抑菌性、冬暖夏凉。

目前，对罗布麻的脱胶方法很多，如物理脱胶法、化学脱胶法、生物脱胶法等，每种脱胶方法都有其优缺点，但所得到的纤维都不理想，要么手感粗硬、分裂度低，要么着色差；所以，普遍存在可纺性能差等缺点，只能做一些纱支较粗、混纺比例较低的混纺纱，后道工序加工困难，产品档次较低。

为此，如何提供一种工艺步骤简单和脱胶效果好的罗布麻的脱胶处理方法，是本领域研发技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种罗布麻的脱胶处理方法，工艺步骤少、操作简单，脱胶效果有很大的提高；纤维细度可达到2800-3200Nm，长度30-33mm，短绒率15％左右，大大的提高了可纺性能和混纺纱麻的比例，解决了织造困难的问题，大幅度提高了织物档次。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种罗布麻的脱胶处理方法，具体包括步骤：

(1)机械开松除杂：将罗布麻在除杂机上开松、除杂后备用；

(2)生物酶脱胶处理：将步骤(1)得到的所述罗布麻采用处理液浸泡处理后，洗涤；

(3)化学脱胶处理：将步骤(2)洗涤后的所述罗布麻依次经过脱胶剂浸泡、双氧水洗涤、脱胶剂洗涤、醋酸洗涤、脱胶专用剂处理后，再经脱水、烘干和养生后即得脱胶的罗布麻。

本发明通过设定的特殊的罗布麻脱胶工艺，将物理、化学、生物方法三方面进行结合，首先利用物理机械开松除杂使其成松散网状，保证装笼的均匀，同时一定程度上破除罗布麻纤维胶质外层对生物酶的抗降解作用，再向加入处理液进行浸泡，生物酶能够迅速的适应环境，生物量迅速上升，实现对胶质的去除，最后再采用化学手段进一步脱胶，三种方法协同配合，使得脱胶效果有很大的提高。

优选地，步骤(2)中所述浸泡液中生物酶浓度为1.5-2.5g/L，渗透剂浓度为2.5-3.5g/L。

优选地，碱性果胶酶浓度为1.5-2.5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)浓度为2.5-3.5g/L。

本发明在处理中采用生物酶对麻纤维中胶质起到酶解作用，渗透剂起到对纤维表面胶质层的渗透作用，两者相互配合，达到了更好的脱胶效果。

优选地，步骤(2)中所述罗布麻与所述处理液的浴比为1:(8-12)。

本发明采用此浴比能充分浸泡麻纤维，能使各种脱胶原料充分作用到麻纤维。

优选地，步骤(2)中所述浸泡处理的条件为：在50℃下浸泡45min。

优选地，步骤(2)中所述洗涤的条件为：用80℃水洗涤20min。

优选地，步骤(3)中所述脱胶剂包括以下质量百分比的原材料：按罗布麻质量计，片碱1.5％、亚硫酸钠4.3％、渗透剂0.8-1.2％和螯合剂0.8-1.2％；所述脱胶剂浸泡的方法为：按浴比为1:(8-12)，加入水溶解所述脱胶剂后，加入所述罗布麻中，在120℃下浸泡80min后，脱水。

本发明上述处理可以有效去除脱除麻中的果胶、木质素等物质。

优选地，步骤(3)中所述脱胶剂包括以下质量百分比的原材料：按罗布麻质量计，片碱1.5％、亚硫酸钠4.3％、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)渗透剂0.8-1.2％、马丙共聚螯合剂(PMA-40)0.8-1.2％，所述脱胶剂浸泡的方法为：按浴比为1:(8-12)，加入水溶解所述脱胶剂后，加入所述罗布麻中，在120℃下浸泡80min后，脱水。

优选地，所述双氧水洗涤的方法为：将27.5％双氧水按1.2％的质量比例加入，在80℃下洗涤30min后，脱水。

优选地，步骤(3)中所述脱胶剂洗涤的方法为：用脱胶剂溶液按1:10的浴比，在40-50℃下洗涤所述罗布麻40min后，放水，所述脱胶剂质量为所述罗布麻质量的6％。

优选地，步骤(3)中所述醋酸洗涤方法为：用醋酸溶液按1:10的浴比，在40-50℃下洗涤所述罗布麻40min后，放水，所述醋酸质量为所述罗布麻质量的0.5％。

本发明该步骤可以洗上一步残液，调PH值至6～7。

优选地，步骤(3)中所述脱胶专用剂处理的方法为：用专用剂溶液按1:10的浴比，在40-50℃下柔软所述罗布麻40min后，放水，所述专用剂质量为所述罗布麻质量的5.7％。

本发明上述处理可以对纤维起到柔软作用，提高梳理质量。

优选地，步骤(3)中所述养生采用的为养生剂(改性硅油GND-300)，所述养生剂浓度25％，养生回潮为28-33％，罗布麻中所述养生剂含量3.5-4.5％经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：与传统的脱胶工艺相比，本发明的罗布麻脱胶工艺步骤少，操作简单，质量有很大的提高；纤维细度可达到2800-3200Nm，长度30-33mm，短绒率15％左右，大大的提高了可纺性能和混纺纱麻的比例，解决了织造困难的问题，大幅度提高了织物档次。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种罗布麻的脱胶处理方法，具体包括以下步骤：

(1)机械开松除杂：将罗布麻纤维在高效除杂机上开松，除杂成松散网状均匀装入脱胶笼中，每笼460kg，每罐两笼共计920kg；

(2)生物酶脱胶处理：用天吊将脱胶笼装入高温高压蒸煮罐中，浴比1:10，将副缸中配制好的生物酶处理液打入主罐中，加盖密封，碱性果胶酶浓度为1.5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)浓度为2.5g/L；升温至50℃，保温45min，处理完毕将处理液排掉，再用80℃热水对处理过的罗布麻清洗20min；

(3)化学脱胶处理：将副缸中由片碱1.5％、亚硫酸钠4.3％、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)渗透剂0.8％、马丙共聚螯合剂(PMA-40)0.8％和水按照浴比1:10配制的脱胶剂打入主罐中，升温120℃保温80min后高压排放；料桶备料27.5％双氧水按1.2％比例注入主罐升温80℃清洗30min，高压排放；再用40℃温水按浴比1:10配置脱胶剂(营口格宁顿贸易有限公司生产)溶液在40℃洗涤40min后放水，脱胶剂质量为罗布麻质量的6％；再用40℃温水按浴比1:10配置醋酸溶液在40℃洗涤40min后放水，醋酸质量为罗布麻质量的0.5％；40℃温水按浴比1:10配置专用剂(改性硅油，型号GND-200，营口格宁顿贸易有限公司购买)溶液在40℃柔软40min出罐，专用剂质量为罗布麻质量的5.7％；

脱胶后的纤维经清水80℃洗30min、脱水、烘干(温度≧100℃，时间10-20min)、机械软麻后，再对罗布麻进行机械预梳后加养生专用剂(改性硅油GND-300，营口格宁顿贸易有限公司购买)进行养生，其中养生剂浓度25％，养生回潮30％，养生麻中养生剂含量4.0％。

实施例2

一种罗布麻的脱胶处理方法，具体包括以下步骤：

(1)机械开松除杂：将罗布麻纤维在高效除杂机上开松，除杂成松散网状均匀装入脱胶笼中，每笼460kg，每罐两笼共计920kg；

(2)生物酶脱胶处理：用天吊将脱胶笼装入高温高压蒸煮罐中，浴比1:12，将副缸中配制好的生物酶处理液打入主罐中，加盖密封，碱性果胶酶浓度为2.5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)浓度为3.5g/L；升温至50℃，保温45min，处理完毕将处理液排掉，再用80℃热水对处理过的罗布麻清洗20min；

(3)化学脱胶处理：将副缸中由片碱1.5％、亚硫酸钠4.3％、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)渗透剂1.2％、马丙共聚螯合剂(PMA-40)1.2％和水按照浴比1:10配制的脱胶剂打入主罐中，升温120℃保温80min后高压排放；料桶备料27.5％双氧水按1.2％比例注入主罐升温80℃清洗30min，高压排放；再用40℃温水按浴比1:10配置脱胶剂(营口格宁顿贸易有限公司生产)溶液在40℃洗涤40min后放水，脱胶剂质量为罗布麻质量的6％；再用40℃温水按浴比1:10配置醋酸溶液在40℃洗涤40min后放水，醋酸质量为罗布麻质量的0.5％；40℃温水按浴比1:10配置专用剂(改性硅油，型号GND-200，营口格宁顿贸易有限公司购买)溶液在40℃柔软40min出罐，专用剂质量为罗布麻质量的5.7％；

脱胶后的纤维经清水80℃洗30min、脱水、烘干(温度≧100℃，时间10-20min)、机械软麻后，再对罗布麻进行机械预梳后加养生专用剂(改性硅油GND-300，营口格宁顿贸易有限公司购买)进行养生，其中养生剂浓度25％，养生回潮30％，养生麻中养生剂含量4.0％。

实施例3

一种罗布麻的脱胶处理方法，具体包括以下步骤：

(1)机械开松除杂：将罗布麻纤维在高效除杂机上开松，除杂成松散网状均匀装入脱胶笼中，每笼460kg，每罐两笼共计920kg；

(2)生物酶脱胶处理：用天吊将脱胶笼装入高温高压蒸煮罐中，浴比1:10，将副缸中配制好的生物酶处理液打入主罐中，加盖密封，碱性果胶酶浓度为2g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)浓度为3g/L；升温至50℃，保温45min，处理完毕将处理液排掉，再用80℃热水对处理过的罗布麻清洗20min；

(3)化学脱胶处理：将副缸中由片碱1.5％、亚硫酸钠4.3％、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)渗透剂1％、马丙共聚螯合剂(PMA-40)1％和水按照浴比1:10配制的脱胶剂打入主罐中，升温120℃保温80min后高压排放；料桶备料27.5％双氧水按1.2％比例注入主罐升温80℃清洗30min，高压排放；再用40℃温水按浴比1:10配置脱胶剂(营口格宁顿贸易有限公司生产)溶液在40℃洗涤40min后放水，脱胶剂质量为罗布麻质量的6％；再用40℃温水按浴比1:10配置醋酸溶液在50℃洗涤40min后放水，醋酸质量为罗布麻质量的0.5％；50℃温水按浴比1:10配置专用剂(改性硅油，型号GND-200，营口格宁顿贸易有限公司购买)溶液在50℃柔软40min出罐，专用剂质量为罗布麻质量的5.7％；

脱胶后的纤维经清水80℃洗30min、脱水、烘干(温度≧100℃，时间10-20min)、机械软麻后，再对罗布麻进行机械预梳后加养生专用剂(改性硅油GND-300，营口格宁顿贸易有限公司购买)进行养生，其中养生剂浓度25％，养生回潮30％，养生麻中养生剂含量4％。

本发明实施例1-3中纤维细度可达到2800-3200Nm，长度30-33mm，短绒率15％左右，而单独采用本发明物理脱胶纤维质量长度30～36mm，细度500～900Nm，短绒率12～18％；单独采用本发明生物脱胶纤维质量长度30～35mm，细度1300～1600Nm，短绒率13～18％；单独采用本发明化学脱胶纤维质量长度30～35mm，细度1800～2400Nm，短绒率13～18％；由上可知本发明的技术方案大大的提高了可纺性能和混纺纱麻的比例，解决了织造困难的问题，大幅度提高了织物档次。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。