一种鸟粪石回收装置及回收方法

技术领域

本发明涉及鸟粪石回收技术领域，更具体的说是涉及一种鸟粪石回收装置及回收方法。

背景技术

鸟粪石是一种矿石，是一种优质肥料。而磷回收主要是通过化学凝聚沉淀形成鸟粪石的方法进行回收。在设有生物脱氮除磷的污水处理厂中，主体工艺污水处理中的厌氧段末端上清液以及侧流工艺污泥处理中的污泥浓缩池、污泥厌氧消化池上清液和污泥脱水滤液都是溶解性磷的富集处，每升溶液含磷量可达几十毫克，甚至一百毫克以上，通过向溶液中加入镁盐，利用溶液中的NH4

但是，现有的鸟粪石回收装置存在以下几点缺点：

1)回收速度慢；

2)回收过程需停止整体设备运行，影响工作效率；

3)鸟粪石晶种易随溶液流失，降低回收率。

因此，提供一种回收效果好的鸟粪石回收装置及回收方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种鸟粪石回收装置及回收方法，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种鸟粪石回收装置，包括：

外筒，所述外筒内部由上到下依次形成一级反应区、二级反应区和沉降区；所述外筒与所述一级反应区相对应的侧壁具有第一取样口；所述外筒与所述二级反应区相对应的侧壁具有第二取样口；所述外筒的底部安装有封闭阀；

内筒，所述内筒呈上下贯通的圆筒结构；所述内筒可拆卸安装在所述一级反应区内；

滤膜和捕获网，所述滤膜和所述捕获网从上到下依次设置在所述内筒内部；

磁力回收平台，与电源电性连接的所述磁力回收平台可拆卸安装在所述外筒的底部且位于所述封闭阀的下方；

厌氧出水储存罐，所述外筒顶部一侧通过厌氧进水管与所述厌氧出水储存罐连通，所述外筒顶部另一侧通过厌氧出水管与所述厌氧出水储存罐连通；

尾水储存罐，所述尾水储存罐通过尾水出水管贯穿所述外筒顶部与所述内筒连通；

酸性试剂储存罐和碱性试剂储存罐，所述酸性试剂储存罐通过第一管道与所述一级反应区连通，所述第一管道上安装有第一流量计；所述碱性试剂储存罐通过第二管道与所述一级反应区连通，所述第二管道上安装有第二流量计；

镁试剂储存罐和磷试剂储存罐，所述镁试剂储存罐通过第三管道与所述一级反应区连通，所述第三管道上安装有第一抽水泵；所述磷试剂储存罐通过第四管道与所述一级反应区连通；

磁力晶种罐，所述磁力晶种罐通过第五管道与所述一级反应区连通；

PH调控器，所述PH调控器安装在所述外筒内壁上且位于所述一级反应区内；所述PH调控器分别与所述第一流量计和所述第二流量计连接；

温控器，所述温控器安装在所述外筒内壁上且位于所述一级反应区内。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

1)磁力晶种罐向外筒内投加磁力晶种，为鸟粪石生成提供附着位点，形成以磁性晶种为内核的鸟粪石晶体，再在磁力回收平台的磁力作用下，对鸟粪石晶体进行快速有效回收，整个过程无需设备停止运行，提高了工作效率，同时提高了回收率；

2)在滤膜和捕获网的双重作用下，能够获得较为纯净的反应尾水。

进一步的，还包括曝气装置和气泵；

所述曝气装置安装在所述外筒内部且位于所述一级反应区内；所述气泵通过第六管道与所述曝气装置连接相通。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，通过曝气装置的加气，可以吹脱反应溶液中的CO

进一步的，还包括电机和搅拌装置；

所述电机安装在所述外筒顶部中央且其输出轴朝下；所述搅拌装置顶端与所述输出轴连接，并且所述搅拌装置依次竖直贯穿所述滤膜和所述捕获网延伸出所述内筒。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，电机驱动搅拌装置旋转，能够加快鸟粪石晶体生成速度。

进一步的，还包括水槽，所述水槽设置在所述磁力回收平台的下方。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，收集多余的反应溶液。

进一步的，所述外筒与所述一级反应区相对应的侧壁具有观测口。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，能够对容器内反应实时观测。

进一步的，所述厌氧进水管上依次安装有第一滤网、第二抽水泵和第三流量计；所述厌氧出水管上依次安装有第二滤网、第三抽水泵和第四流量计；所述尾水出水管上安装有第四抽水泵；所述第三管道上安装有第五流量计；所述第四管道上安装有第五抽水泵和第六流量计。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，滤网用来分离厌氧出水中的大体积杂质，抽水泵用于抽取反应溶液，流量计用于控制反应溶液投加量。

进一步的，所述捕获网包括多层铁丝网，多层所述铁丝网由上到下连接为一体。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，为鸟粪石提供附着位点。

一种鸟粪石回收方法，包括以下顺序步骤：

1)镁试剂储存罐、磷试剂储存罐和厌氧出水储存罐分别向外筒内投加鸟粪石沉淀所需的Mg

2)利用PH调控器和温控器将外筒内部反应环境调节为：温度25℃、pH为9-10之间；

3)驱动电机，在搅拌装置的搅拌作用下，鸟粪石晶体在一级反应区内开始形成，同时磁力晶种罐向一级反应区内投加的磁力晶种为鸟粪石生长提供附着位点，质量较轻的鸟粪石晶体悬浮上升，并附着在捕获网上继续生长，滤膜使鸟粪石晶体不能通过，而溶液可以通过，从而获得纯净的反应尾水，并泵送至尾水储存罐内，质量较大的鸟粪石晶体在重力作用下下沉至二级反应区内，并继续生长；

4)接通电源，在电磁作用下，以磁性晶种为内核的鸟粪石晶体会附着在磁力回收平台上，此时关闭封闭阀，使二级反应区与磁力回收平台隔开，将磁力回收平台拆下，关闭电源，进而收集鸟粪石晶体；或者是拆卸下内筒，获得附着在捕获网上的轻质鸟粪石晶体。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

整个过程无需设备停止运行，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种鸟粪石回收装置的整体结构示意图；

图2附图为本发明提供的一种鸟粪石回收装置的俯视图；

图3附图为本发明提供的一种鸟粪石回收装置的仰视图。

图中：1-外筒，2-一级反应区，3-内筒，4-捕获网，5-滤膜，6-第一抽水泵，7-第六流量计，8-镁试剂储存罐，9-磷试剂储存罐，10-二级反应区，11-磁力回收平台，12-沉降区，13-水槽，14-封闭阀，15-气泵，16-曝气装置，17-磁力晶种罐，18-PH调控器，19-碱性试剂储存罐，20-第一滤网，21-厌氧出水储存罐，22-尾水储存罐，23-第一取样口，24-第二取样口，25-观测口，26-电源，27-酸性试剂储存罐，28-搅拌装置，29-温控器，30-电机，31-环形顶盖，32-厌氧进水管，33-厌氧出水管，34-尾水出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明实施例公开了一种鸟粪石回收装置，包括：

外筒1，外筒1内部由上到下依次形成一级反应区2、二级反应区10和沉降区12；外筒1顶部盖合有环形顶盖31；外筒1与一级反应区2相对应的侧壁具有第一取样口23；外筒1与二级反应区10相对应的侧壁具有第二取样口24；外筒1的底部安装有封闭阀14，封闭阀14在收集鸟粪石时，处于关闭状态，从而将二级反应区10与磁力回收平台11分开；第一取样口23和第二取样口24用于监测不同反应阶段反应生成物状态；

内筒3，内筒3呈上下贯通的圆筒结构；内筒3可拆卸安装在一级反应区2内；

滤膜5和捕获网4，滤膜5和捕获网4从上到下依次设置在内筒3内部；其中滤膜5将内筒3分为两个区域，上层为出水区，下层为鸟粪石附着区，用于分离鸟粪石沉淀和反应溶液，获得较为清澈的出水；

磁力回收平台11，与电源26电性连接的磁力回收平台11可拆卸安装在外筒1的底部且位于封闭阀14的下方；在使用时接通电源26，在电磁作用下，回收带磁性晶种的鸟粪石沉淀；

厌氧出水储存罐21，外筒1顶部一侧通过厌氧进水管32与厌氧出水储存罐21连通，外筒1顶部另一侧通过厌氧出水管33与厌氧出水储存罐21连通；厌氧出水储存罐21用来存放养殖废弃物厌氧出水；

尾水储存罐22，尾水储存罐22通过尾水出水管34贯穿外筒1顶部与内筒3连通；尾水储存罐22用来收集反应尾水；

酸性试剂储存罐27和碱性试剂储存罐19，酸性试剂储存罐27通过第一管道与一级反应区2连通，第一管道上安装有第一流量计；碱性试剂储存罐19通过第二管道与一级反应区2连通，第二管道上安装有第二流量计；碱性试剂储存罐19存放用于调节反应pH碱性试剂；酸性试剂储存罐27存放用于调节反应pH酸性试剂；

镁试剂储存罐8和磷试剂储存罐9，镁试剂储存罐8通过第三管道与一级反应区2连通，第三管道上安装有第一抽水泵6；磷试剂储存罐9通过第四管道与一级反应区2连通；

磁力晶种罐17，磁力晶种罐17通过第五管道与一级反应区2连通；

PH调控器18，PH调控器18安装在外筒1内壁上且位于一级反应区2内；PH调控器18分别与第一流量计和第二流量计连接；PH调控器18用于监测反应炉内溶液PH的变化，PH控制在9-10之间；

温控器29，温控器29安装在外筒1内壁上且位于一级反应区2内，用来控制反应炉内的温度，保持在25℃左右。

本发明的磁力晶种罐17向外筒1内投加磁力晶种，为鸟粪石生成提供附着位点，形成以磁性晶种为内核的鸟粪石晶体，再在磁力回收平台11的磁力作用下，对鸟粪石晶体进行快速有效回收，整个过程无需设备停止运行，提高了工作效率，同时提高了回收率；同时在滤膜5和捕获网4的双重作用下，能够获得较为纯净的反应尾水。

具体的，还包括曝气装置16和气泵15；

曝气装置16安装在外筒1内部且位于一级反应区2内；气泵15通过第六管道与曝气装置16连接相通。

具体的，还包括电机30和搅拌装置28；

电机30安装在外筒1顶部中央且其输出轴朝下；搅拌装置28顶端与输出轴连接，并且搅拌装置28依次竖直贯穿滤膜5和捕获网6延伸出内筒3。

具体的，还包括水槽13，水槽13设置在磁力回收平台11的下方。

具体的，外筒1与一级反应区2相对应的侧壁具有观测口25。

具体的，厌氧进水管32上依次安装有第一滤网20、第二抽水泵和第三流量计；厌氧出水管33上依次安装有第二滤网、第三抽水泵和第四流量计；尾水出水管34上安装有第四抽水泵；第三管道上安装有第五流量计；第四管道上安装有第五抽水泵和第六流量计7。

具体的，捕获网4包括多层铁丝网，多层铁丝网由上到下连接为一体。

本发明实施例还公开了一种鸟粪石回收方法，包括以下顺序步骤：

1)镁试剂储存罐8、磷试剂储存罐9和厌氧出水储存罐21分别向外筒1内投加鸟粪石沉淀所需的Mg

2)利用PH调控器18和温控器29将外筒1内部反应环境调节为：温度25℃、pH为9-10之间；

3)驱动电机30，在搅拌装置28的搅拌作用下，鸟粪石晶体在一级反应区2内开始形成，同时磁力晶种罐17向一级反应区2内投加的磁力晶种为鸟粪石生长提供附着位点，质量较轻的鸟粪石晶体悬浮上升，并附着在捕获网4上继续生长，滤膜5使鸟粪石晶体不能通过，而溶液可以通过，从而获得纯净的反应尾水，并泵送至尾水储存罐22内，质量较大的鸟粪石晶体在重力作用下下沉至二级反应区10内，并继续生长；

4)接通电源26，在电磁作用下，以磁性晶种为内核的鸟粪石晶体会附着在磁力回收平台11上，此时关闭封闭阀14，使二级反应区10与磁力回收平台11隔开，将磁力回收平台11拆下，关闭电源26，进而收集鸟粪石晶体；或者是拆卸下内筒3，获得附着在捕获网4上的轻质鸟粪石晶体。整个过程无需设备停止运行，提高了工作效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。