一种高空风向无阻力防振锤及其安装方法

技术领域

本发明涉及到一种防振锤安装技术，特别涉及一种高空风向无阻力防振锤及其安装方法。

背景技术

防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防振。

其中一般防振锤的安装位置较高，其安装位置常出现大风，现有的防振锤在风的作用下阻力过大，影响防振效果，同时现有的防振锤结构死板，当出现零件损伤时需要全部更换，常更换防振锤对于电力工人是非常大的考验。所以需要设计出一款能较少风阻同时稳定性好便于高空检修的防振锤。

发明内容

发明的目的在于提供一种高空风向无阻力防振锤及其安装方法，该发明具有能自动迎风，风阻小，稳定性好同时零件拆装方便便于高空检修的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高空风向无阻力防振锤，包括连接夹、钢绞线和防振锤头，所述连接夹通过钢绞线连接防振锤头，连接夹的顶端通过夹装的方式连接输电线路，连接夹的底端连接钢绞线，钢绞线的两端均安装有母接头，钢绞线通过母接头连接防振锤头，所述防振锤头包括防振锤片、过渡圆板、竖柱、圆底板和滚珠圈，竖柱的顶端安装有公接头，竖柱通过其顶端的公接头连接钢绞线，竖柱的底端与圆底板中心固定，圆底板通过其上表面的滚珠圈连接过渡圆板，过渡圆板与防振锤片的底面固定，防振锤片呈盾牌状，防振锤片的侧壁底面处开设有弧面槽。

优选的，所述连接夹包括夹板段、扣板段和锁紧段，两块锁紧段间通过螺丝连接，锁紧段连接扣板段的顶端，扣板段的内壁与输电线路接触连接，扣板段连接夹板段的顶端，夹板段的底端夹住钢绞线。

优选的，所述过渡圆板与圆底板相平行，过渡圆板的底面与圆底板的上表面均开设有与滚珠圈相配合的环状凹槽。

优选的，所述过渡圆板的直径值大于圆底板的直径值，过渡圆板的边缘安装有封环。

优选的，所述圆底板的上表面安装有集液倒流环，集液倒流环位于竖柱的外侧，集液倒流环的内壁设有倾角，圆底板上还设有环状分布的漏水通孔，漏水通孔位于集液倒流环与竖柱的间隙中。

优选的，所述母接头与公接头相配合，其中母接头的底面中心处开设有螺纹盲孔，公接头的外壁开设有与母接头螺纹盲孔相配合的螺纹。

优选的，所述防振锤片的上表面平整，防振锤片的重心与竖柱的中心轴线相重合。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高空风向无阻力防振锤的安装方法，包括如下步骤：

S1：首先进行过渡圆板的组装，其中将封环扣在过渡圆板的边缘处，接着将防振锤片焊接在过渡圆板上方；

S2：接着将圆底板焊接在竖柱的底端，同时在圆底板上安装集液倒流环和开设漏水通孔；

S3：接着将滚珠圈布置到圆底板上，然后将组装好的过渡圆板组合间安装到圆底板上，此时过渡圆板的底面与滚珠圈配合；

S4：然后将竖柱顶端的公接头对准母接头底面的螺纹盲孔，然后转动竖柱，这样钢绞线与防振锤头就得到了连接；

S5：接着将钢绞线预置到夹板段底端的空隙中，同时移动连接夹，使连接夹顶端处的紧锁紧段扣住输电线路，然后拧紧锁紧段上的螺丝，这样整个防振锤得到了安装；

S6：最后同手拨动防振锤片，检查其是否能顺滑转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的高空风向无阻力防振锤及其安装方法，其中防振锤头通过螺纹配合的方式连接钢绞线两端的母接头，这样防振锤头拆装方便，便于电力工人在高空检修防振锤，圆底板通过其上表面的滚珠圈连接过渡圆板，防振锤片呈盾牌状，这样防振锤片就会自动形成一个迎风面，防振锤片的侧壁底面处开设有弧面槽，在大风吹向防振锤片时，防振锤片的盾牌尖端即迎风面会自动迎向风，有效减少风阻，同时弧面槽的设计，会使大风天气下，整个防振锤片产生升力，在此升力的作用下，防振锤片转动更加顺滑，圆底板的上表面安装有集液倒流环，避免内部零件积水腐蚀，整个高空风向无阻力防振锤安装过程简单方便，同时后续的零件拆装方便，便于电力工人在高空检修，同时安装后的防振锤具备风阻小稳定性好的特性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构正向示意图；

图3为本发明的连接夹结构示意图；

图4为本发明的防振锤头剖面示意图；

图5为本发明的防振锤头斜视示意图；

图6为本发明的防振锤片未装配下的防振锤头示意图；

图7为本发明的防振锤头爆炸图；

图8为本发明的防振锤头俯视示意图；

图9为本发明的防振锤头仰视示意图；

图10为本发明的圆底板俯视示意图。

图中：1、连接夹；11、夹板段；12、扣板段；13、锁紧段；2、钢绞线；21、母接头；3、防振锤头；31、防振锤片；311、弧面槽；32、过渡圆板；33、竖柱；34、圆底板；341、漏水通孔；35、滚珠圈；36、封环；37、集液倒流环；38、公接头；4、输电线路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种高空风向无阻力防振锤，包括连接夹1、钢绞线2和防振锤头3，连接夹1通过钢绞线2连接防振锤头3，连接夹1的顶端通过夹装的方式连接输电线路4，即整个防振锤通过连接夹1挂接在输电线路4上，防振锤安装后能减少输电线路4的晃动，增加输电线路4的稳定性，连接夹1的底端连接钢绞线2，钢绞线2的两端均安装有母接头21，钢绞线2通过母接头21连接防振锤头3，具体的来说防振锤头3通过螺纹配合的方式连接钢绞线2两端的母接头21，这样防振锤头3拆装方便，便于电力工人在高空检修防振锤，防振锤头3包括防振锤片31、过渡圆板32、竖柱33、圆底板34和滚珠圈35，竖柱33的顶端安装有公接头38，竖柱33通过其顶端的公接头38连接钢绞线2，母接头21与公接头38相配合，其中母接头21的底面中心处开设有螺纹盲孔，公接头38的外壁开设有与母接头21螺纹盲孔相配合的螺纹，这样防振锤头3拆装方便，便于电力工人在高空检修防振锤，竖柱33的底端与圆底板34中心固定，圆底板34通过其上表面的滚珠圈35连接过渡圆板32，过渡圆板32与圆底板34相平行，过渡圆板32的底面与圆底板34的上表面均开设有与滚珠圈35相配合的环状凹槽，这样整个过渡圆板32与防振锤片31的结合体能进行平稳的转动，过渡圆板32的直径值大于圆底板34的直径值，避免在过渡圆板32转动时出现阻挡，过渡圆板32的边缘安装有封环36，安装封环36后能避免雨水侵蚀，保证耐久性，同时封环36不影响过渡圆板32的正常转动，过渡圆板32与防振锤片31的底面固定，防振锤片31呈盾牌状，这样防振锤片31就会自动形成一个迎风面，防振锤片31的侧壁底面处开设有弧面槽311，防振锤片31的上表面平整，防振锤片31的重心与竖柱33的中心轴线相重合，通过防振锤片31的盾牌与弧面槽311的设计，在大风吹向防振锤片31时，防振锤片31的盾牌尖端即迎风面会自动迎向风，同时弧面槽311的设计，会使大风天气下，整个防振锤片31产生升力，在此升力的作用下，防振锤片31转动更加顺滑。

连接夹1包括夹板段11、扣板段12和锁紧段13，两块锁紧段13间通过螺丝连接，锁紧段13连接扣板段12的顶端，扣板段12的内壁与输电线路4接触连接，扣板段12连接夹板段11的顶端，夹板段11的底端夹住钢绞线2，其中将钢绞线2预置到夹板段11底端的空隙中，同时移动连接夹1，使连接夹1顶端处的紧锁紧段13扣住输电线路4，然后拧紧锁紧段13上的螺丝，这样整个防振锤得到了安装。

圆底板34的上表面安装有集液倒流环37，集液倒流环37位于竖柱33的外侧，集液倒流环37的内壁设有倾角，圆底板34上还设有环状分布的漏水通孔341，漏水通孔341位于集液倒流环37与竖柱33的间隙中，其中为了保证防振锤片31的正常转动，在防振锤片31的中心线上开设有大于竖柱33直径的圆孔，当出现雨雪天气时，雨水流过此圆孔并落入集液倒流环37内，集液倒流环37的内壁倾角能减少挂珠，同时集液倒流环37底端的漏水通孔341能迅速排水。

一种高空风向无阻力防振锤的安装方法，包括如下步骤：

第一步：首先进行过渡圆板32的组装，其中将封环36扣在过渡圆板32的边缘处，接着将防振锤片31焊接在过渡圆板32上方；

第二步：接着将圆底板34焊接在竖柱33的底端，同时在圆底板34上安装集液倒流环37和开设漏水通孔341；

第三步：接着将滚珠圈35布置到圆底板34上，然后将组装好的过渡圆板32组合间安装到圆底板34上，此时过渡圆板32的底面与滚珠圈35配合；

第四步：然后将竖柱33顶端的公接头38对准母接头21底面的螺纹盲孔，然后转动竖柱33，这样钢绞线2与防振锤头3就得到了连接；

第五步：接着将钢绞线2预置到夹板段11底端的空隙中，同时移动连接夹1，使连接夹1顶端处的紧锁紧段13扣住输电线路4，然后拧紧锁紧段13上的螺丝，这样整个防振锤得到了安装；

第六步：最后同手拨动防振锤片31，检查其是否能顺滑转动。

本高空风向无阻力防振锤及其安装方法，其中防振锤中的连接夹1通过钢绞线2连接防振锤头3，整个防振锤通过连接夹1挂接在输电线路4上，防振锤头3通过螺纹配合的方式连接钢绞线2两端的母接头21，这样防振锤头3拆装方便，便于电力工人在高空检修防振锤，防振锤头3包括防振锤片31、过渡圆板32、竖柱33、圆底板34和滚珠圈35，母接头21与公接头38相配合，圆底板34通过其上表面的滚珠圈35连接过渡圆板32，这样整个过渡圆板32与防振锤片31的结合体能进行平稳的转动，过渡圆板32的边缘安装有封环36，安装封环36后能避免雨水侵蚀，防振锤片31呈盾牌状，这样防振锤片31就会自动形成一个迎风面，防振锤片31的侧壁底面处开设有弧面槽311，防振锤片31的上表面平整，通过防振锤片31的盾牌与弧面槽311的设计，在大风吹向防振锤片31时，防振锤片31的盾牌尖端即迎风面会自动迎向风，同时弧面槽311的设计，会使大风天气下，整个防振锤片31产生升力，在此升力的作用下，防振锤片31转动更加顺滑；圆底板34的上表面安装有集液倒流环37，当出现雨雪天气时，雨水流过此圆孔并落入集液倒流环37内，集液倒流环37的内壁倾角能减少挂珠，同时集液倒流环37底端的漏水通孔341能迅速排水，整个高空风向无阻力防振锤安装过程简单方便，同时后续的零件拆装方便，便于电力工人在高空检修。

综上所述，本发明提出的高空风向无阻力防振锤及其安装方法，其中防振锤头3通过螺纹配合的方式连接钢绞线2两端的母接头21，这样防振锤头3拆装方便，便于电力工人在高空检修防振锤，圆底板34通过其上表面的滚珠圈35连接过渡圆板32，防振锤片31呈盾牌状，这样防振锤片31就会自动形成一个迎风面，防振锤片31的侧壁底面处开设有弧面槽311，在大风吹向防振锤片31时，防振锤片31的盾牌尖端即迎风面会自动迎向风，有效减少风阻，同时弧面槽311的设计，会使大风天气下，整个防振锤片31产生升力，在此升力的作用下，防振锤片31转动更加顺滑，圆底板34的上表面安装有集液倒流环37，避免内部零件积水腐蚀，整个高空风向无阻力防振锤安装过程简单方便，同时后续的零件拆装方便，便于电力工人在高空检修，同时安装后的防振锤具备风阻小稳定性好的特性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。