一种具有智能化的化肥生产控制系统

技术领域

本发明涉及化肥生产技术领域，具体为一种具有智能化的化肥生产控制系统。

背景技术

化学肥料，简称化肥，用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成尿素，目前在尿素合成过程中，不具有一种可以对合成原料浓度进行检查的系统，且不能对生产环境进行加湿，容易造成液氨形成氨气，产生安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有智能化的化肥生产控制系统，解决了上述背景技术的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有智能化的化肥生产控制系统，包括智能控制单元，

还包括：

智能控制单元，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对化肥生产过程中进行加热和加压以及对温度湿度的实时监控；

输送单元，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对生产完成的化肥进行输送；

称重单元，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对生产完成后的化肥进行称量记录；

报警警示单元，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对化肥加工过程中的危险进行警醒提示作用；

增湿单元，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对化肥加工生产环境进行增加湿度；

监测分析单元，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对化肥生产过程中各项原料的含量进行实时监测；

监管端，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于与智能控制单元进行信息的实时传递。

作为本发明进一步的方案：所述智能控制单元还包括：

加热器，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对化肥生产过程中提供热量输出；

温度传感器，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对化肥生产过程中的温度进行实时监控；

湿度传感器，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对监控的数据信息进行实时的分析处理；

智能控制器，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对化肥生产过程中的空气湿度进行实时监控；

增压泵，与所述智能控制单元电性连接在一起，用于对化肥生产过程中提供压力输出。

作为本发明再进一步的方案：所述输送单元还包括电机以及与电机配套使用的输送皮带，用于对生产后的化肥进行快速的输送。

作为本发明再进一步的方案：所述称重单元还包括称重传感器、体积称量桶和LED显示屏，用于对生产后的化肥进行称量和称量信息展示。

作为本发明再进一步的方案：所述报警警示单元还包括警示灯I、警示灯II和警示灯III，用于对化肥生产过程中温度、湿度以及气压进行报警警示。

作为本发明再进一步的方案：所述警示灯I、警示灯II和警示灯III的颜色各部相同，用于对不同的警示信息进行直观的区别显示。

作为本发明再进一步的方案：所述警示灯I、警示灯II和警示灯III的颜色各部相同，用于对不同的警示信息进行直观的区别显示。

作为本发明再进一步的方案：所述监管端与无线信号收发器通过无线信号连接在一起，用于对化肥生产过程中的各项信息进行实时传输。

有益效果

本发明提供了一种具有智能化的化肥生产控制系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种具有智能化的化肥生产控制系统，通过温度传感器和气压传感器对混合原料处的温度和气压进行实时监控，当温度和气压高于临界值时，通过警示灯I和警示灯II进行报警显示，同时，通过湿度传感器对加工环境的湿度进行实时监测，当加工环境湿度低于临界值时，通过警示灯III进行报警显示，有效的保障加工过程中的安全。

2、一种具有智能化的化肥生产控制系统，在加工过程中，通过湿度传感器对加工环境的湿度进行实时监测，当加工环境湿度低于临界值时，通过警示灯III进行报警显示，然后通过智能控制器，使得水泵、雾化喷头和风机工作，通过水泵将水箱内的水抽至雾化喷头处喷出，通过风机将喷出后的雾化水分吹至加工环境处，进而保障加工环境的湿度。

附图说明

图1为本发明的一种具有智能化的化肥生产控制系统的结构框图；

图2为本发明的一种具有智能化的化肥生产控制系统中报警警示单元结构框图；

图3为本发明的一种具有智能化的化肥生产控制系统中输送单元的结构框图；

图4为本发明的一种具有智能化的化肥生产控制系统中称重单元的结构框图；

图5为本发明的一种具有智能化的化肥生产控制系统中浓度监控的电路图。

图中：1、智能控制单元；11、操作显示屏；12、无线信号收发器；2、智能控制单元；21、加热器；22、温度传感器；23、湿度传感器；24、智能控制器；25、增压泵；3、输送单元；31、电机；32、输送皮带；4、称重单元；41、称重传感器；42、体积称量桶；43、LED显示屏；5、报警警示单元；51、警示灯I；52、警示灯II；53、警示灯III；6、增湿单元；61、水箱；62、水泵；63、雾化喷头；64、风机；7、监测分析单元；71、气压传感器；72、浓度传感器I；73、浓度传感器II；74、泄压阀；8、监管端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-5，本发明提供一种具有智能化的化肥生产控制系统技术方案：包括智能控制单元1，

还包括：

智能控制单元2，与智能控制单元1电性连接在一起，用于对化肥生产过程中进行加热和加压以及对温度湿度的实时监控；

输送单元3，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对生产完成的化肥进行输送；

称重单元4，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对生产完成后的化肥进行称量记录；

报警警示单元5，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对化肥加工过程中的危险进行警醒提示作用；

增湿单元6，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对化肥加工生产环境进行增加湿度；

监测分析单元7，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对化肥生产过程中各项原料的含量进行实时监测；

监管端8，与智能控制单元1电性连接在一起，用于与智能控制单元1进行信息的实时传递。

在本实施例中，智能控制单元2还包括：

加热器21，与智能控制单元1电性连接在一起，用于对化肥生产过程中提供热量输出；

温度传感器22，与智能控制单元1电性连接在一起，用于对化肥生产过程中的温度进行实时监控；

湿度传感器23，与智能控制单元1电性连接在一起，用于对监控的数据信息进行实时的分析处理；

智能控制器24，与智能控制单元1电性连接在一起，用于对化肥生产过程中的空气湿度进行实时监控；

增压泵25，与智能控制单元1电性连接在一起，用于对化肥生产过程中提供压力输出，在使用时，可以通过温度传感器22和湿度传感器23对化肥加工过程中的温度和加工环境的湿度进行实时监控，湿度加工更加的安全。

在本实施例中，输送单元3还包括电机31以及与电机31配套使用的输送皮带32，用于对生产后的化肥进行快速的输送，在使用过程中，可以通过电机31带动输送皮带32对加工后的化肥进行输送，无需人力输送，更加的高效。

在本实施例中，称重单元4还包括称重传感器41、体积称量桶42和LED显示屏43，用于对生产后的化肥进行称量和称量信息展示，可以通过称重传感器41和体积称量桶42对生产加工后的肥料进行称量记录，同时，可以通过LED显示屏43对称量信息进行展示。

在本实施例中，报警警示单元5还包括警示灯I51、警示灯II52和警示灯III53，用于对化肥生产过程中温度、湿度以及气压进行报警警示，在加工过程中，可以通过警示灯I51、警示灯II52和警示灯III53对温度、湿度以及气压进行警示，起到很好的警示效果。

在本实施例中，警示灯I51、警示灯II52和警示灯III53的颜色各部相同，用于对不同的警示信息进行直观的区别显示，在使用过程中，便于快速区分不同的警示信息。

在本实施例中，监测分析单元7还包括：

气压传感器71，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对化肥生产过程中的气压进行实时监控；

浓度传感器I72，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对化肥生产过程中液氨的浓度进行实时监控；

浓度传感器II73，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对化肥生产过程中二氧化碳的浓度进行实时监控；

泄压阀74，与智能控制单元2电性连接在一起，用于对化肥生产过程气体压力进行排泄，在加工过程中，通过浓度传感器I72和浓度传感器II73对液氨和二氧化碳的浓度进行实时监控，进而保障液氨和二氧化碳的混合比例，使得化肥合成效率更高。

在本实施例中，监管端8与无线信号收发器12通过无线信号连接在一起，用于对化肥生产过程中的各项信息进行实时传输，在使用过程中，可以通过无线信号收发器12与监管端8进行实时信息互联。

本发明的工作原理是：根据所需，通过智能控制器24进行设定温度、气压以及湿度的临界值，同时，设定液氨和二氧化碳的比例值，化肥在生产过程中，通过监管端8发出信号，经无线传输至无线信号收发器12处，然后反馈至智能控制器24，通过智能控制器24使得加热器21和增压泵25工作，进而对液氨和二氧化碳混合原料进行加热加压，同时，通过温度传感器22和气压传感器71对混合原料处的温度和气压进行实时监控，当温度和气压高于临界值时，通过警示灯I51和警示灯II52进行报警显示，然后通过智能控制器24使得泄压阀74打开，进而对混合原料处气压进行泄压，同时，使得加热器21停止加热，在混合加工过程中，通过浓度传感器I72和浓度传感器II73对液氨和二氧化碳的浓度进行实时监控，同时，将监控的数值反馈值操作显示屏11处进行显示，避免液氨和二氧化碳浓度比例偏差过大，影响化肥的合成效率，在加工过程中，通过湿度传感器23对加工环境的湿度进行实时监测，当加工环境湿度低于临界值时，通过警示灯III53进行报警显示，然后通过智能控制器24，使得水泵62、雾化喷头63和风机64工作，通过水泵62将水箱61内的水抽至雾化喷头63处喷出，通过风机64将喷出后的雾化水分吹至加工环境处，进而保障加工环境的湿度。

在本实施例中，无线信号收发器12的型号为DF-DMX512-WX系列，温度传感器22的型号均为GWD100系列，湿度传感器23的型号为GWSD50系列，增压泵25的型号为65CDLF32系列，称重传感器41的型号为S1000Kg，气压传感器71的型号为JY-P300系列，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。