一种模块化新风机及房屋

技术领域

本发明涉及建筑的新风机领域，尤其涉及一种模块化新风机及房屋。

背景技术

现有新风机多为整体式结构，当面临多种多样的用户需求时需要定制不同款式的新风机的情况时，需要不同的模具和生产线进行制造，生产成本高，加工效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种模块化新风机及房屋，将新风机拆分成若干可以进行组装配合的功能模块，分别制备，减少生产成本，提升加工效率。，

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开一种模块化新风机，包括至少两个功能箱体，各功能箱体可组装形成新风机，相邻箱体之间通过对应开设的导风口相互导通形成新风通路，所述新风进风口以及所述新风出风口分别开设在位于所述新风通路起端和末端的箱体上。

本技术方案，采用模块化的新风机结构，可以根据实际情况选择功能箱体进行预装。还可提升生产效率，组装方便快捷。

优选的，相邻箱体之间通过连接杆组件组装，所述连接杆组件包括：

连接杆，可贯穿相邻箱体的壳体分别延伸至相邻两箱体内，且其两端开设有分别位于相邻两箱体内的至少两个连接孔；以及，

螺纹连接件，可穿过箱体上对应所述连接孔位置的通孔，装设在所述连接孔上，所述螺纹连接件卡置于箱体上开设的通孔。

本技术方案，连接杆组件隐藏于箱体内，箱体表面平整美观，螺纹连接件卡置于箱体通孔，拆装便捷。

具体的，所述连接孔为沿深度方向渐缩的盲孔，所述螺纹连接件为自攻件，所述箱体上的连接孔为螺纹孔。

本技术方案，两螺纹连接件可顶靠在盲孔侧壁上向外抵接连接件，两螺纹连接件的抵接方向相反，实现较为稳定的连接紧固。

优选的，相邻箱体之间夹设有密封隔热垫料；

具体的，所述模块化新风机的各箱体沿竖直方向组装为立式新风机，所述模块化新风机的厚度小于400mm；

具体的，所述模块化新风机的各箱体沿水平方向组装为卧式新风机。

优选的，所述新风进风口所在箱体为进风箱体，当所述模块化新风机为立式新风机时，所述进风箱体上开设有两个导风口，两个所述导风口分别位于进风箱体的上部和下部；所述模块化新风机进一步包括封堵件，用于封住所述导风口；

当进风箱体位于所述的模块化新风机的最下方时，位于所述进风箱体下部的所述导风口被所述封堵件封住；

当进风箱体位于所述的模块化新风机的最上方时，位于所述进风箱体上部的所述导风口被所述封堵件封住。

本技术方案，进风箱体上下部均设置有可封堵可导通的导风口，使得该立式新风机既能实现上送风，又能实现下送风，可以适用不同安装需求。

优选的，所述新风出风口所在箱体为出风箱体，当所述模块化新风机为卧式新风机时，所述出风箱体上开设有位于不同表面的至少两个所述新风出风口，未使用的所述新风出风口可被封堵件密封。

本技术方案，出风箱体上开设有多个新风出风口，可以实现该卧式新风机前方、下方、侧方出风，风路设计灵活。

优选的所述模块化新风机包括过滤组件、盘管组件以及送风机，其中，

所述过滤组件及所述盘管组件装设在同一箱体或者分别装设在两箱体内，所述送风机装设在风机箱体内。

优选的所述模块化新风机进一步包括消音箱体，内装设有消音组件，所述消音箱体装设于所述新风通路末端。

优选的，所述模块化新风机进一步包括加湿箱体，其内装设有加湿组件，所述加湿箱体可装设于所述风机箱体远离新风进风口的一侧。

本技术方案，新风机将加湿功能一并集成，增强了模块化新风机的多样性，可以根据不同场景定制不同的类型。

具体的，所述过滤组件包括沿风流方向依次排布的初效过滤器和中效过滤器，所述盘管组件为表冷盘管；

具体的，所述过滤组件包括沿风流方向依次排布的初效过滤器和亚高效过滤器，所述盘管组件为表冷盘管。

进一步优选的，模块化新风机还包括热管，所述热管装设在所述表冷盘管周侧。

本技术方案，新风机将热管一并集成，增强了模块化新风机的多样性，可以根据不同场景定制不同的类型。热管可提升出风温度，避免风管结露，提升客户舒适度。

优选的，所述风机箱体内进一步包括全热回收组件，

所述风机箱体及下风向箱体内设置有隔板，以形成分隔的新风通路和排风通路，所述新风通路以及所述排风管路在所述全热回收组件处交汇进行热交换；

所述风机箱体侧部开设有排风进风口；所述排风进风口以及排风出风口分别位于所述排风管路的两端，所述新风进风口以及所述新风排风口分别位于所述新风管路的两端。

本技术方案，新风机将全热回收功能一并集成，增强了模块化新风机的多样性，可以根据不同场景定制不同的类型。全热回收组件可回收排风能量，节能环保。

本发明还公开一种房屋，所述模块化新风机装设于室外的墙面或设备平台或室内。

本发明至少具有以下有益效果之一：

1、模块化设计的新风机可以根据实际功能及安装需求组配适合的风机类型，加工方便、装配简洁，提升效率。

2、拼装立式新风机时，进风箱体上下部均设置有可封堵可导通的导风口，使得该新风机既能实现上送风，又能实现下送风，可以适用不同安装需求。拼装卧式新风机时，出风箱体上设置有多个可封堵可导通的导风口，可以灵活调整出风方向。

3、连接杆组件隐藏于箱体内，箱体表面平整美观，螺纹连接件卡置于箱体通孔，拆装便捷。

4、立式新风机厚度小，可以装设在户外，节省阳台空间，提升装修的空间利用率。

附图说明

图1为本发明模块化新风机一实施例示意图；

图2为本发明模块化新风机又一实施例示意图；

图3为本发明模块化新风机又一实施例示意图；

图4为本发明模块化新风机又一实施例示意图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为卧式模块化新风机的实施例示意图。

其中：100、盘管箱体，110、初效过滤器、120、中效过滤器，130、表冷盘管，140、新风进风口，150、可拆卸盲板，160、导风口，170、热管，200、风机箱体，210、排风进风口，220、送风机，230、换热芯体，300、消音箱体，310、消音组件，320、新风出风口，330、排风出风口，400、加湿箱体，410、蒸汽喷管，420、隔板，500、连接杆，510、连接孔，520、螺纹连接件，530、密封隔热材料。

具体实施方式

为了促进对本发明的原理的理解，现参照所示的实施例，并使用特定语言对其进行描述。然而，应当理解的是，本发明的保护范围并不限于此。所有本领域普通技术人员能够想到的与本发明相关的替换、改变以及进一步的应用都应当包含在本发明的保护范围之内。

本发明公开一种模块化新风机的实施例，参照图1所示，该模块化新风机包括盘管箱体100、风机箱体200、消音箱体300。盘管箱体100内装设有过滤组件及盘管组件；风机箱体200内装设有送风机220，消音箱体300内装设有消音组件310。各箱体独立实现自身功能，并与下一工序的功能箱体导通。位于最前段的盘管箱体上开设有新风进风口140，作为最末段的消音箱体上开设有新风出风口320。实例性的，盘管箱体100内的过滤组件包括沿风流方向依次排布的初效过滤器110、中效过滤器120以及表冷盘管130。其中中效过滤器120还可以替换为亚高效过滤器。也可将最末段的消音箱体取消，仅保留盘管箱体和风机箱体，则新风出风口开设在风机箱体上。

各箱体可沿竖直方向组装，形成立式新风机，相邻箱体之间通过对应开设的导风口160相互导通作为新风通道，组装时各箱体的导风口位置对应。生产效率高，同时可以安装于户外，节省室内阳台空间。立式新风机可以制作的厚度较薄，更加适用于立式装设于户外，可选择的，该模块化新风机的厚度可设计为小于400mm。

另外，参照图6所示，各箱体还可沿水平方向组装形成卧式新风机，同样的，相邻箱体之间通过对应开设的导风口相互导通作为新风通道，组装时各箱体的导风口位置对应。初效过滤器110、中效过滤器120组成的过滤组件与表冷盘管130既可以设置在同一箱体中，也可以如图6所示分成两个功能箱体，除了图6中展示的排序外，风机箱体200和表冷盘管130所在箱体的顺序还可以变化。另外，还可以设置一个专门开设出风口320的箱体。

具体而言，相邻箱体之间可选择通过连接杆组件组装，参照图5所示，以立式新风机的组装结构为例，盘管箱体100与风机箱体200之间装设的连接杆组件为例进行说明，其为图1中A处的局部放大图。连接杆组件包括：螺纹连接件520以及隐藏于功能箱体内部的连接杆500。连接杆500可贯穿相邻箱体的壳体并分别延伸至相邻两箱体内，且其两端开设有分别位于相邻两箱体内的至少两个连接孔510。螺纹连接件520，可穿过两箱体上对应所述连接孔510位置的通孔，装设在所述连接孔上，螺纹连接件520卡置于箱体上开设的通孔。可选的，箱体上开设的通孔可选用螺纹通孔实现更稳固的定位。连接孔510可开设为沿深度方向渐缩的盲孔，螺纹连接件520选用自攻件，例如内六角自攻螺栓，内六角自攻螺栓穿过箱体上开设的通孔抵靠于连接孔510内，连接孔内侧的斜面可使得内六角自攻螺栓对连接杆施加向外的张力，两侧的螺纹连接件520对连接杆500施加的张力方向相反，故两侧的螺纹连接件520与连接杆500可实现更稳固的连接。连接杆组件隐藏于箱体内，箱体表面平整美观，螺纹连接件卡置于箱体通孔，拆装便捷。当然，在连接杆组件结构中，也可将箱体上的通孔设为普通通孔，连接杆500上的连接孔510设计为螺纹孔。箱体之间的组装也可以采取卡接结构或卡接结构加螺纹紧固等形式。在组装时，可将密封隔热垫料置于相邻箱体之间以实现更好的保温效果。

示例性的，为了适应应用场景中立式新风机有可能是上送风也可以是下送风的实际需求，参照图1所示，在盘管箱体100上开设两个导风口160，两个所述导风口160分别位于所述盘管箱体100的上部和下部。而新风进风口140开设于所述盘管箱体100的侧部。在如1所示的下送风场景下，将位于所述盘管箱体100上部的所述导风口160用封堵件封住，封堵件具体可选用可拆卸盲板150。下部的导风口160导通正常使用，此时盘管箱体100位于模块化新风机的最上方。而在上送风的场景下，盘管箱体100位于的模块化新风机的最下方，位于盘管箱体100下部的导风口160被可拆卸盲板150封住，位于盘管箱体100下部的导风口160导通使用。

另外，参照图6所示，还可以在新风出风口所在箱体上开设多个新风出风口320，以实现新风机多向出风，例如新风机前方、下方和侧方出风，不使用的新风出风口使用前述的封堵件堵住。增加新风机使用的灵活性。

在前述实施例的基础上，本发明还公开几种模块化新风机的组装形式的实施例。参照图2所示，所述模块化新风机进一步包括加湿箱体400，其内装设有加湿组件，所述加湿箱体可装设于所述风机箱体200与所述消音箱体300之间。当模块化新风机无消音箱体时，则加湿箱体直接装设于风机箱体远离进风口的一侧，本实施例组装后为一种加湿版新风机。

参照图3所示，盘管箱体中加设热管170，所述热管170装设在表冷盘管130周侧，可提升出风温度，避免风管结露，提升客户舒适度。实际生产中可直接定制两款盘管箱体，其一为本实施例中包含热管的盘管箱体，其二为前述实施例中只包括过滤组件的盘管箱体，根据实际情况进行选用和组装。也可先统一制备前述实施例中的盘管箱体，在有需要时在其基础上加设热管。本实施例组装后为一种热管版新风机。

参照图4所示，可定制一种包括全热回收组件的风机箱体200，以向新风机导入排风回收能量，实现节能效果。换热芯体230装设于风机箱体200内。风机箱体200、加湿箱体400以及消音箱体300内需增设隔板420，其具备隔热功能，以形成分隔的新风通路和排风通路，所述新风通路以及所述排风管路在所述全热回收组件处交汇进行热交换。此实施例中风机箱体与前述实施例中不同，风机箱体200侧部需开设排风进风口210；在消音箱体300上开设有排风出风口330。排风进风口210以及排风出风口330分别位于所述排风管路的两端，新风进风口140以及新风排风口320分别位于所述排风管路的两端。本实施例中增设隔板的加湿箱体400以及消音箱体300的结构形式也不同于前述实例例中的相应箱体，需单独定制或在前述实施例的箱体结构上进行改装。本实施例组装后为一种全热回收式新风机。

综上所述，可以根据不同场景定制不同的新风机，选择图1-图4指代实施例中某一款的新风机，这增强了模块化新风机的多样性和灵活性。各形式的新风机之间有可以通用的功能箱体，也有需要单独定制的功能箱体，还可以根据实际需求对某些型式的箱体进行改装以得到适合箱体。在实际应用时，还可将两个相邻的功能模块整合在一个箱体内。图1和图4展示的立式新风机的各个型式，而卧式新风机若需达到上述功能可以使用相同或类似的拼合型式在水平方向上组装。

本发明还公开一种房屋，其包括前述的模块化新风机，所述模块化新风机装设于室外的墙面或设备平台或室内。设备平台一般为用于搁置空调外机等电器的平台。另外，模块化立式新风机可选用壁挂的安装方式，以节省内部阳台的空间。

尽管已经结合附图和前述说明对本发明进行了详细的说明和描述，但其应被视为说明性的且不以此为限，应当理解，本文仅示出和描述了优选实施例，并且希望本发明的原理所带来的所有改变和修改都应包含在本发明的保护范围内。