一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法

技术领域

本发明涉及路砖铺砌的处理技术领域，特别是涉及一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法。

背景技术

路砖在我国各大城市中应用广泛，目前路砖的铺设工艺单一，虽然很美观，但往往不能满足承载力的要求，从而造成路砖的翘曲开裂等破坏，对人们的出行造成了困扰，严重时还会造成财产、安全等不必要的损失。本发明通过将路砖的铺设工艺进行优化处理，使保证路砖美观作用的基础上，满足承载力的要求，为人们的出行提供保障。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法，通过改善路基强度，在路基层与面层间增设联结层，有效的避免了因路基过硬而造成路砖铺砌不平整和因路基过软而造成路砖承载力不足导致的路砖损坏问题，最终提高了路砖的实际应用价值，人们的出行得到了保障，降低了出行的财产和安全损失。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法，包括以下几个步骤：

步骤(1)、布置临时工棚作为设备、材料的堆放场地，布置供电、供水线路，核实地质地形，修通运输便道；

步骤(2)、对施工场地导线点、水准点进行复核，绘制施工图，编制实施图和施工组织设计；

步骤(3)、开挖排水沟，做好排水，采用推土机、挖机辅以人工配合进行清表清淤工作，并用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93％，满足设计和规范要求；

步骤(4)、选用3:7灰土铺设路基，每5000m

步骤(5)、采用混合铺筑方法铺筑联结层，由下到上依次为40-80mm厚10-20mm粒径的青石子、30-40mm厚2-4mm粒径的细砾、20-30mm厚0.5-1mm粒径的粗砂；

步骤(6)、挑选块料方形路砖，拉水平线，根据路面场地分段进行铺砌，先在两端头各铺一排块料方形路砖，以此作为标准进行码砌，铺砌前将联结层清理干净后，铺一层25mm厚的1:2.5水泥砂浆结合层，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将路砖敲实，使之与面层水平线相平；

步骤(7)、铺砌完成2d内，根据设计要求的材料(砂或砂浆)对铺砌好的路砖进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人、车辆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(2)中施工图的绘制包括校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线，绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(3)中的开挖的排水沟为在施工区纵横两侧开挖一条0.3m深的排水沟，汇集后将施工区雨水统一排至大道雨水交汇井内，土渠坡度1％，所述步骤(3)中清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性填料，同时两侧做好地下水渗透排水沟。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(4)中路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，填筑路基时须将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，分层压实。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(4)的填土过程中，可分块分层填筑，先填低洼地段，再填一般地段。两标段的路基填筑施工尽量做到同步施工，施工保证每层交替搭接100mm以上，若不能同时施工，超出界线200mm以上，采取分层搭接或阶梯搭接法，以保证填筑质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(5)中联结层的分层铺筑方法包括以下几个步骤：

A.采用机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度将集料进行摊铺；

B.用6～8t(或8～10t)两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面，稳压两遍后即洒水，用水量约2～2.5kg/m

C.用12～15t三轮压路机由两侧向路中碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心，从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约12～14kg/m

D.每重复A-C步骤2～3遍即洒水一次，洒水量每次不大于1kg/m

E.联结层成活后，在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水0.5kg/m

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(5)中联结层摊铺前对基层设计标高及中线、边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物，机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及跨面横断使之符合设计要求边线整齐，全幅分块或分条进行摊铺，压实度系数：人工1.3～1.4，机械1.2～1.25。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(6)中对块料方形路砖进行挑选时将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的版块剔除，强度和品种不同的路砖不得混杂使用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(6)中铺砌后的路砖间缝隙不宜大于6mm，随时用2m靠尺检查板块的平整度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(1)中核实地质地形时，对低洼、长期积水区域进行软基调查，了解软基深度、范围、土质及周围的地质情况，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基处理施工方案与措施，后根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备以及材料等。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法，通过改善路基强度，在路基层与面层间增设联结层，有效的避免了因路基过硬而造成路砖铺砌不平整和因路基过软而造成路砖承载力不足导致的路砖损坏问题，最终提高了路砖的实际应用价值，人们的出行得到了保障，降低了出行的财产和安全损失。

附图说明

图1为本发明的施工流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1:

如图1所示，一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法，包括以下几个步骤：

步骤(1)、布置临时工棚作为设备、材料的堆放场地，布置供电、供水线路，核实地质地形，修通运输便道；

步骤(2)、对施工场地导线点、水准点进行复核，绘制施工图，编制实施图和施工组织设计，施工图的绘制包括校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线，绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计；

步骤(3)、开挖排水沟，做好排水，开挖的排水沟为在施工区纵横两侧开挖一条0.3m深的排水沟，汇集后将施工区雨水统一排至大道雨水交汇井内，土渠坡度1％，采用推土机、挖机辅以人工配合进行清表清淤工作，清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性填料，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生，渗水性填料主要有碎石、砂砾石、鹅卵石、砂、水泥稳定粒料等材料，同时两侧做好地下水渗透排水沟，并用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93％，满足设计和规范要求；

步骤(4)、选用3:7灰土铺设路基，路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，填筑路基时须将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，分层压实，每5000m

步骤(5)、采用混合铺筑方法铺筑联结层，由下到上依次为40mm厚10-20mm粒径的青石子、30mm厚2-4mm粒径的细砾、20mm厚0.5-1mm粒径的粗砂；

联结层的分层铺筑方法包括以下几个步骤：

A.采用机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度将集料进行摊铺；

B.用6～8t两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面，稳压两遍后即洒水，用水量约2kg/m

C.用12～15t三轮压路机由两侧向路中碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心，从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约12kg/m

D.每重复A-C步骤2遍即洒水一次，洒水量每次不大于1kg/m

联结层摊铺前对基层设计标高及中线、边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物，机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及跨面横断使之符合设计要求边线整齐，全幅分块或分条进行摊铺，压实度系数：人工1.3，机械1.2。

步骤(6)、挑选块料方形路砖，拉水平线，对块料方形路砖进行挑选时将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的版块剔除，强度和品种不同的路砖不得混杂使用，根据路面场地分段进行铺砌，先在两端头各铺一排块料方形路砖，以此作为标准进行码砌，铺砌前将联结层清理干净后，铺一层25mm厚的1:2.5水泥砂浆结合层，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将路砖敲实，使之与面层水平线相平，铺砌后的路砖间缝隙不宜大于6mm，随时用2m靠尺检查板块的平整度，铺砌完成2d内；

步骤(7)、铺砌完成2d内，根据设计要求的材料(砂或砂浆)对铺砌好的路砖进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人、车辆。

实施例2:

如图1所示，一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法，包括以下几个步骤：

步骤(1)、布置临时工棚作为设备、材料的堆放场地，布置供电、供水线路，核实地质地形，修通运输便道；

步骤(2)、对施工场地导线点、水准点进行复核，绘制施工图，编制实施图和施工组织设计，施工图的绘制包括校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线，绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计；

步骤(3)、开挖排水沟，做好排水，开挖的排水沟为在施工区纵横两侧开挖一条0.3m深的排水沟，汇集后将施工区雨水统一排至大道雨水交汇井内，土渠坡度1％，采用推土机、挖机辅以人工配合进行清表清淤工作，清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性填料，同时两侧做好地下水渗透排水沟，并用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93％，满足设计和规范要求；

步骤(4)、选用3:7灰土铺设路基，路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，填筑路基时须将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，分层压实，每5000m

步骤(5)、采用混合铺筑方法铺筑联结层，由下到上依次为60mm厚10-20mm粒径的青石子、35mm厚2-4mm粒径的细砾、25mm厚0.5-1mm粒径的粗砂；

联结层的分层铺筑方法包括以下几个步骤：

A.采用机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度将集料进行摊铺；

B.用6～8t两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面，稳压两遍后即洒水，用水量约2.25kg/m

C.用12～15t三轮压路机由两侧向路中碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心，从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约13kg/m

D.每重复A-C步骤3遍即洒水一次，洒水量每次不大于1kg/m

联结层摊铺前对基层设计标高及中线、边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物，机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及跨面横断使之符合设计要求边线整齐，全幅分块或分条进行摊铺，压实度系数：人工1.35，机械1.225。

步骤(6)、挑选块料方形路砖，拉水平线，对块料方形路砖进行挑选时将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的版块剔除，强度和品种不同的路砖不得混杂使用，根据路面场地分段进行铺砌，先在两端头各铺一排块料方形路砖，以此作为标准进行码砌，铺砌前将联结层清理干净后，铺一层25mm厚的1:2.5水泥砂浆结合层，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将路砖敲实，使之与面层水平线相平，铺砌后的路砖间缝隙不宜大于6mm，随时用2m靠尺检查板块的平整度；

步骤(7)、铺砌完成2d内，根据设计要求的材料(砂或砂浆)对铺砌好的路砖进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人、车辆。

实施例3:

如图1所示，一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法，包括以下几个步骤：

步骤(1)、布置临时工棚作为设备、材料的堆放场地，布置供电、供水线路，核实地质地形，修通运输便道；

步骤(2)、对施工场地导线点、水准点进行复核，绘制施工图，编制实施图和施工组织设计，施工图的绘制包括校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线，绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计；

步骤(3)、开挖排水沟，做好排水，开挖的排水沟为在施工区纵横两侧开挖一条0.3m深的排水沟，汇集后将施工区雨水统一排至大道雨水交汇井内，土渠坡度1％，采用推土机、挖机辅以人工配合进行清表清淤工作，清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性填料，同时两侧做好地下水渗透排水沟，并用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93％，满足设计和规范要求；

步骤(4)、选用3:7灰土铺设路基，路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，填筑路基时须将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，分层压实，每5000m

步骤(5)、采用混合铺筑方法铺筑联结层，由下到上依次为80mm厚10-20mm粒径的青石子、40mm厚2-4mm粒径的细砾、30mm厚0.5-1mm粒径的粗砂；

联结层的分层铺筑方法包括以下几个步骤：

A.采用机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度将集料进行摊铺；

B.用8～10t两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面，稳压两遍后即洒水，用水量约2.5kg/m

C.用12～15t三轮压路机由两侧向路中碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心，从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约14kg/m

D.每重复A-C步骤3遍即洒水一次，洒水量每次不大于1kg/m

联结层摊铺前对基层设计标高及中线、边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物，机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及跨面横断使之符合设计要求边线整齐，全幅分块或分条进行摊铺，压实度系数：人工1.4，机械1.25。

步骤(6)、挑选块料方形路砖，拉水平线，对块料方形路砖进行挑选时将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的版块剔除，强度和品种不同的路砖不得混杂使用，根据路面场地分段进行铺砌，先在两端头各铺一排块料方形路砖，以此作为标准进行码砌，铺砌前将联结层清理干净后，铺一层25mm厚的1:2.5水泥砂浆结合层，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将路砖敲实，使之与面层水平线相平，铺砌后的路砖间缝隙不宜大于6mm，随时用2m靠尺检查板块的平整度；

步骤(7)、铺砌完成2d内，根据设计要求的材料(砂或砂浆)对铺砌好的路砖进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人、车辆。

实施例4:

如图1所示，一种防止块料方形路砖翘曲开裂的施工方法，包括以下几个步骤：

步骤(1)、布置临时工棚作为设备、材料的堆放场地，布置供电、供水线路，核实地质地形，核实地质地形时，对低洼、长期积水区域进行软基调查，了解软基深度、范围、土质及周围的地质情况，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基处理施工方案与措施，后根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备以及材料等，修通运输便道；

步骤(2)、对施工场地导线点、水准点进行复核，绘制施工图，编制实施图和施工组织设计，施工图的绘制包括校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线，绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计；

步骤(3)、开挖排水沟，做好排水，开挖的排水沟为在施工区纵横两侧开挖一条0.3m深的排水沟，汇集后将施工区雨水统一排至大道雨水交汇井内，土渠坡度1％，采用推土机、挖机辅以人工配合进行清表清淤工作，清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性填料，同时两侧做好地下水渗透排水沟，并用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93％，满足设计和规范要求；

步骤(4)、选用3:7灰土铺设路基，路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，填筑路基时须将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，分层压实，每5000m

步骤(5)、采用混合铺筑方法铺筑联结层，由下到上依次为80mm厚10-20mm粒径的青石子、40mm厚2-4mm粒径的细砾、30mm厚0.5-1mm粒径的粗砂；

联结层的分层铺筑方法包括以下几个步骤：

A.采用机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度将集料进行摊铺；

B.用8～10t两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面，稳压两遍后即洒水，用水量约2kg/m

C.用12～15t三轮压路机由两侧向路中碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2，由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心，从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约12kg/m

D.每重复A-C步骤3遍即洒水一次，洒水量每次不大于1kg/m

联结层摊铺前对基层设计标高及中线、边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物，机铺或人铺按设计厚度×压实度系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及跨面横断使之符合设计要求边线整齐，全幅分块或分条进行摊铺，压实度系数：人工1.4，机械1.25。

步骤(6)、挑选块料方形路砖，拉水平线，对块料方形路砖进行挑选时将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的版块剔除，强度和品种不同的路砖不得混杂使用，根据路面场地分段进行铺砌，先在两端头各铺一排块料方形路砖，以此作为标准进行码砌，铺砌前将联结层清理干净后，铺一层25mm厚的1:2.5水泥砂浆结合层，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将路砖敲实，使之与面层水平线相平，铺砌后的路砖间缝隙不宜大于6mm，随时用2m靠尺检查板块的平整度；

步骤(7)、铺砌完成2d内，根据设计要求的材料(砂或砂浆)对铺砌好的路砖进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人、车辆。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。