一种易擦拭去污面料及其制备方法

技术领域

本发明属于服装面料制备技术领域，特别涉及一种易擦拭去污面料及其制备方法，所述易擦拭去污面料是沾污后通过擦拭容易进行清洁的面料。

背景技术

日常生活中人们时刻都可能面临一些服装被沾污的烦恼，特别是对于儿童而言，所穿着的服装更是容易遇到污渍被沾污。在处理服装突发沾污时，通常都是先安排用湿纸巾进行擦拭，以求尽可能多的将污渍清除。而现实情况是，这些服装面料上的污渍一般很难被完全清理干净，都会留下一定的印迹而影响服装的外观效果。

目前，在纺织服装领域实现易去污的方法主要是采用易去污整理剂对织物进行后整理。通常，织物上油污去除的难易与组成织物的纤维的亲水性，以及所经过化学整理剂的整理工艺有很大关系；例如涤纶纤维织物上的污垢在水中不易洗除，而棉布上的污垢相对易洗。申请公布号为CN 103343450 A的中国专利文献公开了一种三防易去污纺织面料及其制备方法，其三防易去污整理步骤中，主要是在定型时使用含有三防整理剂、易去污整理剂、增效剂以及交联剂的水溶液对面料进行浸轧。

上述方法中，三防整理剂和易去污整理剂均为直链结构的化学整理剂；其原理是在采用易去污整理剂与三防整理剂两种不同作用的助剂复配使用，在实现防水防油污的同时，也可以通过易去污整理剂达到洗涤易去污的效果。上述方法中主要针对含涤面料在有洗涤剂条件下的清洗，其依靠表面活性剂将污渍清洗出来，而在擦拭去污方面的效果较差。

发明内容

针对污渍难以清理的问题，本申请的目的在于提供一种易擦拭去污面料及其制备方法，本发明制备获得的面料具有较好的擦拭易去污性能，利于日常服装应用。

本发明提供一种易擦拭去污面料的制备方法，包括以下步骤：

S1)采用三防整理剂对含涤织物进行三防整理，所述三防整理剂为六碳含氟两性共聚物；

S2)将S1)三防整理后的织物采用电晕方式进行改性整理，得到易擦拭去污面料；所述改性整理工艺条件包括：电晕电压为1～3.5万伏，放电量为10～60W/m

在本发明的实施例中，所述三防整理具体包括：将含涤织物浸轧含三防整理剂的整理工作液，焙烘，得到三防整理后的织物。

在本发明的实施例中，所述整理工作液中三防整理剂浓度为40～100g/L，浸轧带液率为50％～100％；

所述焙烘的温度为150℃～190℃，时间为1min～3min。

在本发明的实施例中，采用型号为

在本发明的实施例中，所述含涤织物为涤棉织物或纯涤织物，克重为85～120g/m

本发明提供一种易擦拭去污面料，由前文所述的制备方法制得。

本发明针对现有含涤产品擦拭去污性能不佳、洗后性能不佳等问题，研发了一种易擦拭且更持久的易去污面料制备方法，具体是在三防整理的基础上，通过电晕整理对织物进行表面改性。本发明中的三防整理剂为六碳含氟两性共聚物，通过此三防整理配合特定电晕工艺改性(所述改性整理工艺条件包括：电晕电压为1～3.5万伏，放电量为10～60W/m

此外，与助剂复配的方式相比，本发明所得面料产品不仅更耐洗、去油污效果更佳，而且采用电晕方式可以减少化工助剂的使用量，可以提升纺织品的手感，降低对环境的影响，还可以提升面料的速干性能等。

附图说明

图1为实施例1的三防整理后的织物纤维扫描电镜照片；

图2为实施例1的电晕整理后的织物纤维扫描电镜照片。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种易擦拭去污面料的制备方法，包括以下步骤：

S1)采用三防整理剂对含涤织物进行三防整理，所述三防整理剂为六碳含氟两性共聚物；

S2)将S1)三防整理后的织物采用电晕方式进行改性整理，得到易擦拭去污面料；所述改性整理工艺条件包括：电晕电压为1～3.5万伏，放电量为10～60W/m

本发明涉及一种提升纺织品擦拭去污的新型整理工艺，所获得的面料具有较好的擦拭易去污性能，利于日常服装应用。

本发明实施例中的关键工艺流程为：三防整理——电晕整理——成品。其中，本发明首先采用三防整理剂对含涤织物进行三防整理。

在本发明的实施例中，所述含涤织物为涤棉织物或纯涤织物，所述的涤棉织物是涤纶纤维和棉纤维混纺的织物，纯涤织物的成分是100％涤纶。本发明实施例所述含涤织物的克重可在85～120g/m

本发明实施例所述的三防整理具体包括：将含涤织物浸轧含三防整理剂的整理工作液，焙烘，得到三防整理后的织物。在本发明中，三防整理所用的整理剂为六碳含氟两性共聚物，其链段结构有亲水链段和含氟的拒水链段。本发明实施例采用市售的三防整理剂六碳含氟两性共聚物，例如日本大金公司的TG-9011型号产品，主要成分是六碳氟系聚合物，外观是无色或淡黄色液体，pH值(原液)为4.0-6.0，比重(25℃)是1.05-1.15g/cm

在本发明的实施例中，所述整理工作液中三防整理剂浓度为40～100g/L，优选为50～90g/L。三防整理工作液优选包含渗透剂，例如渗透剂使用鲁道夫RUCOWET FN 10-20g/L。此外，对待整理的织物可采用常规前处理，保证布面pH值4～6之间。

本发明实施例所述的三防整理采用一浸一轧、焙烘定型的具体工艺，其中浸轧带液量可为50％～100％，优选为60～80％。此处，所述的带液量即本领域技术人员熟知的带液率；带液率(轧液率)，又称轧余率，是表征经轧液后织物带液量的多少，计算公式是：轧液率＝(轧液后织物重-轧液前织物重)/轧液前织物重*100％。本发明具体实施例优选于150℃～190℃烘1min～3min；三防整理后的织物拒油4-4.5级，防水3-4级，易去污2-3级。

在三防整理织物的基础上，本发明实施例直接通过电晕方式改性整理，控制工艺条件对织物表面改性，在纱线表面引入亲水极性基团，这些亲水基团与氟碳复合的拒水基团交错搭配，其中拒水链段主要在表面，亲水链段在内层。电晕过程中，同时也对纺织品表面微刻蚀产生微多孔。

当本发明整理后的面料遇到油污时，首先三防整理本身的拒油性，使油污大部分在三防链段上形成液滴状而浮于面料表面。通过湿纸巾或湿擦拭纸擦拭沾污处，大部分会被清理，但擦拭过程中产生的压力，会使部分油污突破拒油链段的阻隔而进入内层纤维。这时，内层亲水链段部分基于不相似不相容性，本能产生与油污的排斥，使油污无法进一步向纤维内层表面渗透。另外，湿纸巾带来的水分可以“激活”亲水链段，使其余三防链段发生反转，即亲水链段开始向水中伸展，也会将内层的污渍向织物纤维表层上推出，从而可以更轻易的将污渍擦拭干净，达到易擦洗或易擦拭的目的。

电晕处理的原理主要是利用高频率高电压对物质表面电晕放电。在本发明中，电晕处理采用常压整理设备，无需真空；主要按放电量控制；所述的电晕改性整理工艺条件包括：电晕电压为1万伏～3.5万伏、优选为1.5万伏～2.5万伏，放电量为10～60W/m

本发明实施例提供了一种易擦拭去污面料，由前文所述的制备方法制得。本发明实施例所得的易擦拭去污面料拒油3.5-4级，防水1.5-2级，易去污3.5-4级；pH值为4.0-7.5，顶破强力≥250N。

本发明制备获得的面料具有较好的擦拭易去污性能，更耐洗、去油污效果更佳，手感、速干等性能有所提升，利于应用。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本发明提供的易擦拭去污面料及其制备方法进行具体地描述。

以下实施例中，电晕改性整理的设备型号是

实施例1

布种：涤纶平纹；成分：100％涤纶；克重：85g/m

关键工艺流程：三防整理——电晕整理——成品。

主要工艺条件：

1)三防整理：整理工作液中，三防整理剂TG-9011 60g/L，渗透剂使用鲁道夫RUCOWET FN 10-20g/L；浸轧带液率80％，160℃烘1.5分钟；

2)电晕整理：处理电压1.5万伏，电极间距离1.5毫米，处理速度25米每分钟，放电量30W/m

三防整理后的织物纤维扫描电镜(SEM)照片如图1所示，电晕加工后的SEM图像参见图2。由图像可以看出，电晕加工前后，纱线表面出面明显的刻蚀效果，产生大量的微孔。同时，电晕处理对纱线表面进行了改性，引入亲水基团以提升易去污效果。

本实施例所得成品面料的性能测试结果参见表1、表2：

表1常规指标测试

表2功能指标测试

从测试数据中可以看出，织物经过电晕整理后，防水性能明显下降，擦拭易去污性能明显提升，拒油性能基本保持。说明经过电晕改性后，引入的亲水基团对于提升擦拭易去污性能起到决定性作用。本发明制备获得的面料具有较好的擦拭易去污性能，更耐洗、去油污效果更佳。

实施例2

布种：涤纶斜纹；成分：100％涤纶；克重：120g/m

关键工艺流程：三防整理——电晕整理——成品。

主要技术条件：

1)三防整理：整理工作液中，三防整理剂TG-9011 80g/L，渗透剂使用鲁道夫RUCOWET FN 10-20g/L；浸轧带液率60％，180℃烘2分钟；

2)电晕整理：处理电压2万伏，电极间距离1毫米，处理速度20米每分钟，放电量40W/m

本实施例所得成品面料的性能测试结果参见表3、表4：

表3常规指标测试

表4功能指标测试(单位：级)

从测试数据中可以看出，织物经过电晕整理后，防水性能明显下降，擦拭易去污性能明显提升，拒油性能基本保持。本发明制备获得的面料具有较好的擦拭易去污性能，更耐洗、去油污效果更佳。与轻薄面料相比，厚重的面料在擦拭易去污整理方面难度更大一些，需要加大电晕整理力度。

对比例1

采用实施例1方案，将整理剂TG-9011 60g/L更换为亨斯迈公司的PHOBOL NB-TL60g/L(氟丙烯酰酯共聚物分散液，比重(20℃)：约1.02g/cm

表5功能指标测试对比

由表可知，对于不同的整理剂而言，同等处理条件下，由于本身的分子链段不同，也会对整理结果造成很大影响。本对比例中，NB-TL本身三防性能太优秀，电晕整理很难造成三防性能的下降，形成的亲水基团也不足以很好的改变整个产品性能，导致无法达到预期效果。

对比例2

采用实施例2方案，将整理剂TG-9011 80g/L更换为绿铜化工的三防易去污整理剂LT-T28 80g/L，其他整理工艺相同，性能测试对比结果如下：

表6功能指标测试对比

由测试结果可知，对于易去污整理剂，其本身三防性能较差，特别是拒油性能。经过电晕后，其三防性能进一步下降，导致对油污的擦拭去污能力更差，无法达到标准要求；但对于水性污渍的去污能力则有所加强。

对比例3

采用实施例2方案，调整电晕整理速度以改变整理程度，其他整理工艺相同，性能测试对比结果如下：

表7功能指标测试对比

由测试结果可以看出，电晕整理程度，对平衡各项参数指标有很大的影响。处理越充分，防水防油效果越差。对油污而言，防油效果太好或太差，都会影响到其易擦拭性能；对于水性污渍而言，大致会随电晕整理程度提升而改善。

以上说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。