一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备

技术领域

本发明涉及非标齿轮技术领域，具体为一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，而齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮，灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中，球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮，塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

而此齿轮的材料为塑料材质，一般用于模拟玩具组装上面，而在齿轮加工成型后连接处会出现毛边或者产生印痕，由于体积较小在打磨时需要采用镊子夹住打磨砂纸对齿轮的齿槽进行打磨，而单个齿轮打磨起来十分麻烦且费时间，为此，我们提出一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备，以解决上述背景技术中提出的此齿轮的材料为塑料材质，一般用于模拟玩具组装上面，而在齿轮加工成型后连接处会出现毛边或者产生印痕，由于体积较小在打磨时需要采用镊子夹住打磨砂纸对齿轮的齿槽进行打磨，而单个齿轮打磨起来十分麻烦且费时间等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备，包括底部机架，所述底部机架的顶部端面上方螺栓固定安装有操作台，且操作台的内槽中对称设置有定位组件，所述操作台的底部端面中部焊接固定安装有夹持组件，且操作台的顶部端面中部螺栓固定设置有打磨组件。

优选的，所述定位组件包括定位夹板，所述定位夹板呈镜像水平设置于操作台的顶部内槽中，且定位夹板的顶部端面左侧焊接固定安装有拉块，所述定位夹板的两侧对称安装有限位轴，且定位夹板的左侧端面卡合固定设置有复位弹簧。

优选的，所述定位夹板的夹持部位呈弧形结构，其拉块镜像设置于定位夹板的顶部左右两侧，且限位轴呈镜像对称设置于定位夹板的两侧之间为焊接固定连接，其外侧两端横穿操作台上的导流槽，所述复位弹簧呈横向水平设备置于定位夹板的外侧居中位置，其两端分别与定位夹板和操作台之间为卡合固定连接。

优选的，所述操作台的两侧对称设置有拨杆，且拨杆的杆体底部卡合活动连接有定位轴，所述定位轴的杆体端部卡合固定安装有传动齿轮，所述拨杆的前端设置有限位卡槽，其底部呈耳环状套入固定与定位轴上，且拨杆的顶部限位卡槽与限位轴之间为卡合滑动连接。

优选的，所述夹持组件的机壳内腔底部螺栓卡合固定安装有升降电机，且升降电机的顶部输出端上卡合固定设置有升降轴，所述升降轴的顶部嵌入安装与升降套杆的内腔中，且升降套杆的顶部焊接固定连接于定位滑块的底部，所述定位滑块的上方交错卡合活动连接有折叠支杆，且折叠支杆的顶部卡合活动设置于支撑滑座的底部，所述支撑滑座的顶部设置有固定夹板，且支撑滑座的两侧嵌入卡合滑动设置于导向槽的内部中。

优选的，所述折叠支杆呈两个一组为两组交叉设置于支撑滑座的底部之间为卡合活动连接，且支撑滑座和固定夹板之间呈一体化架构，其固定夹板的相撞呈弧形结构，所述升降套杆的内腔车削有内螺纹与升降轴的外螺纹之间为螺纹啮合连接，且固定夹板通过升降套杆和导向槽之间构成可开合结构。

优选的，所述操作台的顶部内槽中部嵌入设置有旋转底座，且旋转底座的顶部端面与操作台的内槽底部在同一水平线上，所述旋转底座的形状呈圆形结构，其顶部开设有凹槽固定夹板的整体便设置于凹槽中，且固定夹板的顶部与旋转底座的凹槽顶部在同一水平线上。

优选的，所述夹持组件的机架正面位于传动齿轮的底部设置有滑槽，且夹持组件的滑槽内部横穿设置有托架，所述托架的形状呈方形结构，其一侧端部嵌入夹持组件的内腔中与升降套杆的杆体外侧之间为焊接固定连接。

优选的，所述打磨组件的机壳内部焊接固定安装有单轴气压缸，且单轴气压缸的活塞杆端部焊接固定连接于移动底板的背部居中位置，所述移动底板的正面横向中心线两侧对称对称设置有减震弹簧，且减震弹簧的一侧端部均卡合固定连接于支撑板的背部，所述支撑板的正面垂直中心线下方焊接固定设置有支撑架，且支撑架的顶部端面上方设置有打磨头，所述打磨头的顶部上方卡合固定连接于打磨电机的输出端上。

优选的，所述打磨头的形状呈T形结构，其连接处呈弧形结构，所述打磨头位于打磨组件机壳正面的垂直中心线处，且旋转底座的顶部圆形与打磨头在同一垂直线上，所述打磨头通过打磨电机和单轴气压缸之间构成可旋转移动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将定位组件和夹持组件设置于操作台的内槽与底部，通过定位组件和夹持组件的设置，便于对非标齿轮进行居中定位后进行固定夹持，同时通过旋转底座和打磨组件的设置，从而便于带动非标齿轮旋转的同时沿着非标齿轮的齿槽进行沿边打磨，避免人工手动打磨时的不便和费时，从而有有利于减少人员操作加快打磨效率。

2、本发明通过将定位夹板镜像对称设置与操作台的内槽中，通过定位夹板的设置，便于夹持部位弧形化设置能够与非标齿轮底部圆环底座外侧相贴合，同时通过拉块和复位弹簧的设置，便于对定位夹板开动的同时，通过弹簧的反作用力带动定位夹板向内收缩对非标齿轮进行夹持固定，从而有利于对非标齿轮起到夹持定位的作用。

3、本发明通过将限位轴卡合活动设置于拨杆的顶部卡槽中，通过限位轴的设置，便于定位夹板在带动限位轴移动时对拨杆起到一个下压的作用力，同时通过定位轴和传动齿轮的设置，便于起到联动性从而使定位夹板在操作台的内部同步移动，从而有利于对非标齿轮进行上料夹持。

4、本发明通过将定位滑块设置于升降套杆的顶部，通过升降套杆的设置，便于升降电机对升降轴进行驱动，从而使升降套杆带动定位滑块向上移动，同时通过折叠支杆和导向槽的设置，便于支撑滑座通过导向槽的方向带动固定夹板开合，从而有利于固定夹板进入到非标齿轮的内孔中进行夹持固定的作用。

5、本发明通过将打磨头和打磨电机设置于操作台的顶部垂直中心线处，通过打磨头和打磨电机的设置，便于对非标齿轮的齿槽进行打磨道倒角，同时通过单轴气压缸和减震弹簧的设置，便于带动打磨头顺着非标齿轮的齿槽对齐进行打磨，从而有利于起到沿边打磨的作用。

附图说明

图1为本发明一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备的正面旋转九十度内部示意图；

图2为本发明一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备的操作台和定位组件旋转九十度连接结构示意图；

图3为本发明一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备的夹持组件内部结构示意图；

图4为本发明一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备的打磨组件结构示意图；

图5为本发明一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备的非标齿轮结构示意图。

图中：1、底部机架；2、操作台；3、定位组件；301、定位夹板；302、拉块；303、限位轴；304、复位弹簧；4、拨杆；5、定位轴；6、传动齿轮；7、夹持组件；701、升降电机；702、升降轴；703、升降套杆；704、定位滑块；705、折叠支杆；706、支撑滑座；707、固定夹板；708、导向槽；8、旋转底座；9、托架；10、打磨组件；1001、单轴气压缸；1002、移动底板；1003、减震弹簧；1004、支撑板；1005、支撑架；1006、打磨头；1007、打磨电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备，包括底部机架1，底部机架1的顶部端面上方螺栓固定安装有操作台2，且操作台2的内槽中对称设置有定位组件3，定位组件3包括定位夹板301，定位夹板301呈镜像水平设置于操作台2的顶部内槽中，且定位夹板301的顶部端面左侧焊接固定安装有拉块302，定位夹板301的两侧对称安装有限位轴303，且定位夹板301的左侧端面卡合固定设置有复位弹簧304，定位夹板301的夹持部位呈弧形结构，其拉块302镜像设置于定位夹板301的顶部左右两侧，且限位轴303呈镜像对称设置于定位夹板301的两侧之间为焊接固定连接，其外侧两端横穿操作台2上的导流槽，复位弹簧304呈横向水平设备置于定位夹板301的外侧居中位置，其两端分别与定位夹板301和操作台2之间为卡合固定连接，这样设置的作用是通过将定位夹板301镜像对称设置与操作台2的内槽中，通过定位夹板301的设置，便于夹持部位弧形化设置能够与非标齿轮底部圆环底座外侧相贴合，同时通过拉块302和复位弹簧304的设置，便于对定位夹板301开动的同时，通过弹簧的反作用力带动定位夹板301向内收缩对非标齿轮进行夹持固定，从而有利于对非标齿轮起到夹持定位的作用。

操作台2的两侧对称设置有拨杆4，且拨杆4的杆体底部卡合活动连接有定位轴5，定位轴5的杆体端部卡合固定安装有传动齿轮6，拨杆4的前端设置有限位卡槽，其底部呈耳环状套入固定与定位轴5上，且拨杆4的顶部限位卡槽与限位轴303之间为卡合滑动连接，这样设置的作用是通过将限位轴303卡合活动设置于拨杆4的顶部卡槽中，通过限位轴303的设置，便于定位夹板301在带动限位轴303移动时对拨杆4起到一个下压的作用力，同时通过定位轴5和传动齿轮6的设置，便于起到联动性从而使定位夹板301在操作台2的内部同步移动，从而有利于对非标齿轮进行上料夹持。

操作台2的底部端面中部焊接固定安装有夹持组件7，夹持组件7的机壳内腔底部螺栓卡合固定安装有升降电机701，且升降电机701的顶部输出端上卡合固定设置有升降轴702，升降轴702的顶部嵌入安装与升降套杆703的内腔中，且升降套杆703的顶部焊接固定连接于定位滑块704的底部，定位滑块704的上方交错卡合活动连接有折叠支杆705，且折叠支杆705的顶部卡合活动设置于支撑滑座706的底部，支撑滑座706的顶部设置有固定夹板707，且支撑滑座706的两侧嵌入卡合滑动设置于导向槽708的内部中，折叠支杆705呈两个一组为两组交叉设置于支撑滑座706的底部之间为卡合活动连接，且支撑滑座706和固定夹板707之间呈一体化架构，其固定夹板707的相撞呈弧形结构，升降套杆703的内腔车削有内螺纹与升降轴702的外螺纹之间为螺纹啮合连接，且固定夹板707通过升降套杆703和导向槽708之间构成可开合结构，这样设置的作用是通过将定位滑块704设置于升降套杆703的顶部，通过升降套杆703的设置，便于升降电机701对升降轴702进行驱动，从而使升降套杆703带动定位滑块704向上移动，同时通过折叠支杆705和导向槽708的设置，便于支撑滑座706通过导向槽708的方向带动固定夹板707开合，从而有利于固定夹板707进入到非标齿轮的内孔中进行夹持固定的作用。

操作台2的顶部内槽中部嵌入设置有旋转底座8，且旋转底座8的顶部端面与操作台2的内槽底部在同一水平线上，旋转底座8的形状呈圆形结构，其顶部开设有凹槽固定夹板707的整体便设置于凹槽中，且固定夹板707的顶部与旋转底座8的凹槽顶部在同一水平线上，这样设置的作用是通过将旋转底座8设置于操作台2的内部中，通过旋转底座8的设置，便于对固定夹板707进行定位的同时，带动非标齿轮进行旋转，从而有利于配合和打磨组件10对非标齿轮进行打磨倒角。

夹持组件7的机架正面位于传动齿轮6的底部设置有滑槽，且夹持组件7的滑槽内部横穿设置有托架9，托架9的形状呈方形结构，其一侧端部嵌入夹持组件7的内腔中与升降套杆703的杆体外侧之间为焊接固定连接，这样设置的作用是通过将托架9设置于传动齿轮6的底部，通过托架9的设置，便于跟随升降套杆703同步上升和下降的同时带动传动齿轮6向上移动，随后通过拨杆4带动限位轴303使定位夹板301对非标齿轮送开，避免定位夹板301对非标齿轮的夹持力过大，旋转底座8无法带动非标齿轮进行旋转，从而有利于非标齿轮进行旋转。

且操作台2的顶部端面中部螺栓固定设置有打磨组件10，打磨组件10的机壳内部焊接固定安装有单轴气压缸1001，且单轴气压缸1001的活塞杆端部焊接固定连接于移动底板1002的背部居中位置，移动底板1002的正面横向中心线两侧对称对称设置有减震弹簧1003，且减震弹簧1003的一侧端部均卡合固定连接于支撑板1004的背部，支撑板1004的正面垂直中心线下方焊接固定设置有支撑架1005，且支撑架1005的顶部端面上方设置有打磨头1006，打磨头1006的顶部上方卡合固定连接于打磨电机1007的输出端上，打磨头1006的形状呈T形结构，其连接处呈弧形结构，打磨头1006位于打磨组件10机壳正面的垂直中心线处，且旋转底座8的顶部圆形与打磨头1006在同一垂直线上，打磨头1006通过打磨电机1007和单轴气压缸1001之间构成可旋转移动结构，这样设置的作用是通过将打磨头1006和打磨电机1007设置于操作台2的顶部垂直中心线处，通过打磨头1006和打磨电机1007的设置，便于对非标齿轮的齿槽进行打磨道倒角，同时通过单轴气压缸1001和减震弹簧1003的设置，便于带动打磨头1006顺着非标齿轮的齿槽对齐进行打磨，从而有利于起到沿边打磨的作用。

工作原理：对于这类的一种非标齿轮内槽具有定位可调节倒角打磨设备，首先将设置于操作台2内部中的定位组件3打开，通过拉动拉块302带动定位夹板301在操作台2的内部中张开，将非标齿轮放置于定位夹板301的内部中，随后松开拉块302使定位夹板301通过复位弹簧304的反作用力将定位夹板301向内闭合对非标齿轮进行夹持固定，这样夹持组件7机体内腔中的升降电机701带动升降轴702进行旋转，通过升降轴702和升降套杆703之间的螺纹啮合连接对升降套杆703进行传动，使其带动定位滑块704上下移动，这样支撑滑座706收到定位滑块704提供的动力带动固定夹板707凸出旋转底座8的表面，而固定夹板707则通过导向槽708向内张开，从而对非标齿轮内孔进行夹持固定，当固定之后打磨组件10中的单轴气压缸1001便对移动底板1002进行动力输出，使其带动打磨头1006进入到异形齿轮的齿槽中，随手通过打磨电机1007带动打磨头1006高速旋转，从而对异形齿轮的齿槽进行打磨和倒角，而在打磨的过程中，固定夹板707对异形齿轮的夹持固定，从而使旋转底座8带动异形齿轮进行旋转，从而对齿槽进行逐一打磨，打磨结束后夹持组件7复位随后将打磨好的非标齿轮从操作台2的内槽中取出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。